Befestigungsmittel - Eisen- und Metallwaren - Import Export

SPIROL's Zylinderstifte FH300 mit Kopf und spiralförmiger Rändelung haben die gleiche Bauform wie Zylinderstifte KP300 mit spiralförmiger Rändelung, jedoch mit einem zusätzlichen Kopf. Ein Stift mit Kopf wird typischerweise verwendet, um ein dünnes Bauteil an einem dickeren Bauteil innerhalb einer Baugruppe zu befestigen oder um einen positiven Anschlag zu schaffen. Zylinderstifte FH300 mit Kopf und spiralförmiger Rändelung haben einen flachen Kopf, können aber auch mit einem Rundkopf (RH300) bestellt werden, um die spezielle Anforderung an die Anwendung zu erfüllen. Ähnlich wie die SPIROL Serie KP300 Zylinderstifte mit spiralförmiger Rändelung sind die FH300 Zylinderstifte mit Kopf und spiralförmiger Rändelung in metrischen Durchmessern von Ø2mm bis Ø6mm und in Zolldurchmessern von Ø0,078" (5/64) bis Ø0,250" (1/4) in kohlenstoffarmen und austenitischen rostfreien Stählen lieferbar.

SPIROL's Zylinderstifte FH200 mit Kopf und gerader Rändelung haben die gleiche Bauform wie Zylinderstifte KP200 mit gerader Rändelung, jedoch mit einem zusätzlichen Kopf. Ein Stift mit Kopf wird in der Regel verwendet, um einen sicheren Halt zu gewährleisten oder um ein dünnes Bauteil an einem dickeren Bauteil innerhalb einer Baugruppe zu befestigen. Zylinderstifte FH200 mit Kopf und gerader Rändelung haben einen flachen Kopf, können aber auch mit einem Rundkopf (RH200) bestellt werden, um spezielle Anforderungen an die Anwendung zu erfüllen. Ähnlich wie die SPIROL Serie KP200 Zylinderstrifte mit gerader Rändelung, sind die SPIROL Serie FH200 Zylinderstifte mit Kopf und gerader Rändelung in metrischen Durchmessern von Ø2,5mm bis Ø6mm und in Zolldurchmessern von Ø0,094" (3/32) bis Ø0,250" (1/4) aus kohlenstoffarmen und austenitischen Edelstählen lieferbar.

SPIROL's Zylinderstifte KP300 haben spiralförmige Rändelungen, die sich über die gesamte Länge des Stifts erstrecken. Die 30° spiralförmigen Rändelungen bewirken eine Rotation des Stifts während der Installation in die Bohrung. Stifte mit spiralförmiger Rändelung bieten eine höhere Einführungs- und Haltekraft als Stifte mit gerader Rändelung. Dennoch werden KP300 Zylinderstifte mit spiralförmiger Rändelung in der Regel nicht empfohlen, wenn der Stift Rotationskräften ausgesetzt ist, da die spiralförmige Rändelung dazu führt, dass sich der Stift entweder aus der Bohrung "herausdreht" oder weiter in die Bohrung eindringt. Zylinderstifte KP300 mit spiralförmiger Rändelung sind in metrischen Durchmessern von 2 mm bis 6 mm und in Zolldurchmessern von 0,078" (5/64) bis 0,250" (1/4) aus kohlenstoffarmem Stahl und austenitischem Edelstahl lieferbar.

SPIROL's Zylinderstifte KP200 haben gerade Rändelungen, die sich über die gesamte Länge des Stiftes erstrecken. Gerade gerändelte Stifte werden üblicherweise in Anwendungen eingesetzt, bei denen der Stift Drehkräften ausgesetzt ist, um ein Drehmoment zu übertragen und um der Drehbewegung einer Gegenkomponente zu widerstehen. Zylinderstifte KP200 mit gerader Rändelung sind in metrischen Durchmessern von 2,5 mm bis 6 mm und in Zolldurchmessern von 0,094" (3/32) bis 0,250" (1/4) aus kohlenstoffarmem Stahl und austenitischem Edelstahl lieferbar.

SPIROL's FH100 glatte Zylinderstift mit Kopf haben die gleiche Bauform wie die glatten Zylinderstifte DP100, jedoch mit einem zusätzlichen Kopf. Ein glatter Zylinderstift mit Kopf wird typischerweise verwendet, um ein dünnes Bauteil an einem dickeren Bauteil innerhalb einer Baugruppe zu befestigen oder wenn ein positiver Anschlag erforderlich ist. FH100 glatte Zylinderstifte mit Kopf haben einen flachen Kopf, können aber auch mit einem Rundkopf (RH100) bestellt werden, um spezielle Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Ähnlich wie SPIROL's glatte Zylinderstifte der Serie DP100 sind die glatten Zylinderstifte der Serie FH100 mit Kopf in metrischen Durchmessern von Ø2mm bis Ø6mm und in Zolldurchmessern von Ø 0,078" (5/64) bis Ø 0,250" (1/4) lieferbar.

SPIROL's DP100 glatte Zylinderstifte haben einen ebenen Außendurchmesser und keine Rückhalteelemente wie Rändel oder Widerhaken. Bei der Verwendung als Einpressstift wird der glatte Zylinderstift DP100 in eine Bohrung eingepresst, die etwas kleiner als der Durchmesser des Stifts ist. Die Interferenz zwischen dem Stift und der Bohrung muss begrenzt werden, um die Einpresskräfte innerhalb praktischer Grenzen zu halten und eine Beschädigung des Stifts oder der Bohrung während der Installation zu vermeiden. SPIROL's glatte Zylinderstifte DP100 eignen sich für Presspassungen in Trägermaterialien, die einer Komprimierung in der Größenordnung von 0,05mm - 0,08mm (0,002" - 0,003") widerstehen können.

SPIROL's BP100 Press-N-Lok™ Stifte haben entgegengesetzte Widerhaken an jedem Ende des Stifts und wurden entwickelt, um zwei Kunststoffteile dauerhaft miteinander zu verbinden, z.B. zwei Hälften eines Kunststoffgehäuses. Press-N-Lok™ Stifte werden in zwei Schritten installiert: Zunächst werden die Stifte zur Hälfte in das Kunststoffgehäuse gedrückt. Anschließend richten Sie die andere Gehäusehälfte an dem freiliegenden Teil der Stifte aus und drücken sie hinein. Während der Installation füllt sich der Kunststoff in den Bereich um die Widerhaken, was zu einem maximalen Widerstand gegen axiale Kräfte führt. SPIROL's Press-N-Lok™ Stifte werden standardmäßig aus leichtem, bleifreiem Aluminium hergestellt und sind auf Wunsch auch in austenitischem Edelstahl lieferbar. BP100 Press-N-Lok™ Stifte sind in Durchmessern von 2mm bis 4mm lieferbar.

SPIROL geschlitzte Spannhülsen in Standardausführung haben eine Schlitzbreite, die schmaler ist als die Wandstärke und sich daher nicht miteinander verschachteln oder verketten. Diese Eigenschaft, kombiniert mit einem kleineren expandierten Durchmesser (vor dem Einsetzen), resultiert in einer Reihe von Vorteilen für SPIROL geschlitzte Spannhülsen in Standardausführung im Vergleich zu Stiften nach ISO 8752: Geringere Einpresskraft und sanfteres Einführen. Rundere Stifte, was wiederum zu einer besseren Anpassung des Stiftes an die Bohrungswand führt und verhindert, dass die Kanten des Schlitzes die Bohrung während der Installation beschädigen. Geringere Spannung im Rücken des installierten Stifts. Dies führt zu einer längeren Lebensdauer der Stifte bei Stoß- oder Ermüdungsanwendungen. Möglichkeit der automatischen Vibrationszuführung von Stiften zur Installation ohne Verkettung.

SPIROL ist eine technische Ressource, die qualitativ hochwertige Komponenten liefert, die die Qualität Ihrer Montage verbessern, die Lebensdauer Ihrer Produkte verlängern und Ihre Herstellungskosten reduzieren. Wir sind der weltweit führende Hersteller von technischen Verbindungselementen, Präzisions-Metallscheiben / Shims, Installationsmaschinen und Teilezuführeinrichtungen und produzieren jährlich über zwei Milliarden Komponenten. Zusätzlich zu den qualitativ hochwertigen Produkten verfügt SPIROL über Anwendungsingenieure auf der ganzen Welt, die Sie bei Ihren Konstruktionen beratend zur Seite stehen, unterstützt von hochmodernen Fertigungszentren und weltweiten Lagermöglichkeiten, um die Logistik für die Lieferung Ihres Produkts zu vereinfachen. Wenn Sie Fragen haben oder eine kostenlose anwendungstechnische Unterstützung wünschen, bitte kontaktieren Sie uns zu jeder Zeit!

SPIROL's Spiralspannstifte in schwerer Ausführung sind in den Durchmessern von 1,5mm (0,062") bis zu 20mm (0,750") erhältlich. Zu den Standardmaterialien gehören kohlenstoffreicher Stahl, Nickel (austenitischem) Edelstahl 302/304 und Chrom (martensitischem) Edelstahl 420. Durchmesser größer als 12 mm sind in legiertem Stahl 6150 erhältlich. SPIROL erfand den Spiralspannstift im Jahr 1948. Spiralspannstifte sind in leichter Ausführung, Standardausführung und schwerer Ausführung erhältlich, um die erforderliche Festigkeit und Flexibilität für jede Anwendung zu erreichen. Ein Stift, der für die aufgebrachte Belastung zu stark ist, ist nicht flexibel und kann die Bohrung beschädigen. Ein zu flexibler Stift kann in der Baugruppe vorzeitig ermüden. Der Spiralspannstift mit dem optimalen Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Flexibilität und Durchmesser führt zu einer längeren Lebensdauer der Baugruppe.

SPIROL ist spezialisiert auf die kundenspezifische Herstellung von eng tolerierten Präzisions-Metallscheiben, Spezialscheiben und dünnen Unterlegscheiben. Präzisions-Metallscheiben werden oft zum Toleranzausgleich von kumulierten Toleranzen zwischen Bauteilen verwendet. Präzisions-Metallscheiben können auch die Fertigungszeit und die Fertigungskosten erheblich reduzieren, da nicht mehr jedes Bauteil mechanisch bearbeitet werden muss, um die richtige Passform und Funktion der gesamten Baugruppe zu erreichen.

SPIROL bietet vorgeschichtete Tellerfedern in kundenspezifischen Konfigurationen an (gefettet oder ungefettet), verpackt in Schrumpffolie mit einer perforierten Lasche für eine einfache Installation in die Baugruppe. Die vorgeschichteten Tellerfedern werden unbeschädigt geliefert, was Zeit spart, den Montageprozess fehlerfrei macht und die mit dem Fetten einer Federsäule verbundene Unordnung eliminiert. Haben Sie eine bestehende Anwendung für vorgeschichtete Tellerfedern? Wenn Sie eine bestehende Tellerfedersäule haben, für die Sie ein Angebot wünschen, bitte fordern Sie ein Angebot an. Wir sind hier, um ihnen zu helfen!

SPIROL bietet eine Reihe von Tellerfedern aus austenitischem Edelstahl in Durchmessern von Ø8mm bis Ø71mm an. Austenitischer Edelstahl wird typischerweise für statische und gering belastete Anwendungen verwendet, die ein erhöhtes Maß an Korrosionsbeständigkeit erfordern. Er hält Süßwasser und atmosphärischen Meeresbedingungen sehr gut stand und eignet sich für viele andere industrielle Bedingungen, einschließlich säurehaltiger Umgebungen. Das Material härtet bei Gebrauch weiter aus, so dass die Lebensdauer begrenzt ist, jedoch ist die Kriechfestigkeit gut. SPIROL liefert sowohl einzelne Tellerfedern als auch vorgeschichtete Tellerfedern in kundenspezifischen Konfigurationen, verpackt in Schrumpffolie mit einer perforierten Lasche zur einfachen Montage.

Herausforderung des Kunden: Herkömmliche Revolverstanzwerkzeuge verwenden Spiralfedern (Matrizenfedern), um den Abisoliermechanismus einer Matrize zu erleichtern. Bei einer herkömmlichen Presse ist die Wahl der Materialstärke durch die Unfähigkeit der Federn, eine hohe Kraft über eine kurze lineare Strecke zu erzeugen, begrenzt. Die Materialstärke wird durch die Unfähigkeit der Spiralfedern begrenzt, eine hohe Kraft über eine kurze lineare Distanz zu erzeugen. Wenn diese Leistung erforderlich ist, wirken sich Spiralfedern negativ auf die Qualität des geformten Produkts und die Produktionseffizienz aus. die Qualität des geformten Produkts und die Effizienz des Herstellungsprozesses. SPIROL-Scheibenfedern können eine höhere und konstantere Abisolierkraft als Spiralfedern liefern und benötigen weniger Platz, wenn sie in Reihe gestapelt werden.

Ein Hersteller von hydraulisch betätigten Bremssystemen für Geländefahrzeuge bat SPIROL um Hilfe bei der Entwicklung eines zuverlässigen, ausfallsicheren Systems, das diese Baugruppe im Falle eines Ausfalls stützen sollte. im Falle eines Versagens. Wenn eine Hydraulikdichtung kompromittiert wird oder der Hydraulikzylinder aus irgendeinem Grund Druck verliert, fallen die Bremsen aus. SPIROL Engineering hat Scheibenfedern empfohlen. Aufgrund ihrer Berechenbarkeit, hohen Zuverlässigkeit und unübertroffenen Lebensdauer werden Scheibenfedern allen anderen Federtypen vorgezogen. in kritischen Anwendungen wie diesem ausfallsicheren Bremsmechanismus. Unter normalen Umständen hält das Hydrauliksystem einen konstanten Druck auf die in Reihe gestapelten Scheibenfedern aufrecht. Wenn der Druck nicht aufrechterhalten wird, wird der Stapel von Scheibenfedern dekomprimiert, um den Bremsmechanismus zu betätigen.

Der leitende Ingenieur eines bekannten Herstellers von Hand- und Elektrowerkzeugen wandte sich an SPIROL, um die beste Tellerfederkonstruktion für eine neue leichte, kompakte und leistungsstarke Winkelbohrmaschine zu finden. Winkel-Bohrmaschine. SPIROL Lösung: SPIROL Engineering entwickelte zwei spezielle Tellerfedern, die in Serie geschaltet wurden, um die spezifischen Anforderungen an Kraft und Durchbiegung zu erfüllen. Tellerfedern bieten eine höhere Belastbarkeit bei geringerem Platzbedarf im Vergleich zu konventionellen Schraubenfedern, was es dem Konstrukteur ermöglicht, das Werkzeug kompakter zu gestalten. Im Gegensatz zu Tellerfedern, die meist in statischen Anwendungen eingesetzt werden, bieten Tellerfedern eine unvergleichliche Vorhersagbarkeit, Zuverlässigkeit und Ermüdungslebensdauer in hochdynamischen Anwendungen.

SPIROL bietet alle Abmessungen der Tellerfedern an die spezifiziert sind nach DIN EN (früher DIN 2093) Gruppe 1 und 2, Serien A, B und C. Zusätzlich zu den nach DIN spezifizierten Abmessungen hat SPIROL ein eigenes Lieferprogramm an Standardabmessungen an Lager, mit Außendurchmessern von Ø8mm bis Ø200mm, um den unterschiedlichen Bedarf der Kunden abzudecken. Die Standard Tellerfedern von SPIROL werden allen Kriterien hinsichtlich Werkstoffen, Maßtoleranzen und Qualitätsanforderungen gerecht, wie in der DIN EN 16983 (früher DIN 2093) festgelegt, jedoch in Durchmesser und Wandstärkenkombinationen, die nicht im DIN-Standard enthalten sind. Zu den Standardwerkstoffen gehören Kohlenstoffstahl und Legierungsstahl, die beide mit einer Schutzschicht aus Zinkphosphat geölt versehen sind.

Gewindeeinsätze zum Umspritzen werden vor dem Formprozeß über Kernstifte von einem Bediener oder einem Bestückungsroboter vor Zufahren des Formwerkzeugs eingelegt. Gewindeeinsätze zum Umspritzen bieten einen außergewöhnlichen Drehmoment- und Auszugswiderstand aufgrund des ungehinderten Fließens des Kunststoffs um den Gewindeeinsatz herum und sind häufig die erste Wahl für Duroplaste und technische Kunststoffe mit einem hohen Anteil an Füllstoffen. Die minimale Toleranz des Gewindedurchmessers wird kontrolliert, um eine optimale Positionierung und Rechtwinkligkeit des Gewindeeinsatzes auf dem Kernstift während des Formprozesses zu gewährleisten. Die Serie 63 ist symmetrisch, so dass eine Ausrichtung ausgeschlossen ist, und die Serie 65 hat die gleiche Bauform in einer Version mit einem Sackloch. SPIROL's Gewindeeinsätze zum Umspritzen werden aus Aluminium 2024 hergestellt, einer leichten, bleifreien Qualität.

Gewindeeinsätze für Wärme- oder Ultraschall-Einbettung sind für die nachträgliche Installation in Thermoplaste konstruiert. Wärme- oder Ultraschall-Einbettung ergeben hervorragende Leistungsergebnisse. SPIROL bietet verschiedene Serien zur Wärme-oder Ultraschall-Einbettung an, die in einer langen und kurzen Version einer jeden Gewindegröße lieferbar sind. Die langen Längen maximieren das Drehmoment und die Auszugsfestigkeit, während die kurzen Längen für weniger anspruchsvolle Anforderungen bei geringeren Kosten und kürzeren Installationszeiten geeignet sind. Einige Ausführungen sind mit oder ohne Kopf erhältlich. Der Kopf bietet eine Auflagefläche für die zugehörige Komponente, der auch ein Herausziehen verhindert (oder bei umgekehrter Verwendung ein Hindurchziehen verhindern kann). Allerdings verursacht das Hinzufügen eines Kopfes zusätzliche Kosten, da für die Herstellung des Kopfes Rohmaterial mit einem größerem Durchmesser benötigt wird.

Das Außengewinde von SPIROL's selbstschneidendem Gewindeeinsatz formt ein Innengewinde in einer vorgeformten oder vorgebohrten Bohrung während des Installationsprozesses in einer Kunststoffbaugruppe. SPIROL Serie 10 Selbstschneidende Gewindeeinsätze sind gewindeformende Gewindeeinsätze, die sich am besten für weichere Thermoplaste oder Duroplaste eignen. Selbstschneidende Gewindeeinsätze bieten die beste Auszugsfestigkeit für einen nachträglich eingebauten Gewindeeinsatz, sind aber im allgemeinen teurer als Gewindeeinsätze, die nach dem Spritzgießen in eine vorgeformte Bohrung eingepresst werden. Die Außengewinde sind mit einem dünnen Profil versehen, um die induzierten Spannungen im Kunststoff zu minimieren, und haben eine relativ grobe Steigung, um die maximale plastische Scherfläche zu erhalten, die dem Herausziehen widersteht.

Gewindeeinsätze zum Einpressen sind so konstruiert, dass sie in eine gerade Aufnahmebohrung eingepresst werden können, ohne dass der Kunststoff vor der Installation geschmolzen wird. Sie sind ideal für den Einsatz in weicheren Kunststoffen, da die schräge Rändelung der Gewindeeinsätze verwendet wird, um sowohl den Drehmoment- als auch den Auszugswiderstand zu gewährleisten und für einen guten Kunststofffluss zu sorgen, wenn der Gewindeeinsatz in die Bohrung eingedreht wird. Das Installationsdrehmoment zur Erzielung einer ausreichenden Spannung zwischen den Gewinden ist kein Problem, da die schräge Rändelung so ausgelegt ist, dass die Richtung des Installationsdrehmoments die Tendenz hat, den Gewindeeinsatz in die Bohrung hineinzutreiben - was natürlich nicht möglich ist -, wenn die Verschraubung festgezogen wird. Ein Zentrierzapfen, der nur geringfügig kleiner als die Aufnahmebohrung ist und eine ausreichende Länge aufweist, gewährleistet einen geraden Einsatz in die Bohrung.

SPIROL stellt verschiedene Ausführungen von Compression Limiter zum Umspritzen her, die während des Formprozesses in der Kunststoffbaugruppe umspritzt werden. Wenn Compression Limiter in der Kunststoffbaugruppe umspritzt werden, verlängert sich die Formgebungszeit, da der Bediener oder ein Bestückungsroboter jeden Compression Limiter über den Kernstift bzw. die Kernstifte einlegen muss, bevor das Formwerkzeug zugefahren wird. Die genaue Platzierung des zu umspritzenden Compression Limiter auf dem Kernstift ist erforderlich, da andernfalls Schäden an der Form auftreten können.

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SPIROL fertigt verschiedene Ausführungen von Compression Limitern für die Installation in Kunststoff Komponenten nach Abschluss des Formprozesses. Die Installation der Compression Limiter nach dem Abkühlen des Kunststoffes führt in der Regel zu den niedrigsten Gesamtkosten, da keine zusätzliche Zykluszeit durch das Aufstecken der Compression Limiter auf die Kernstifte während des Formprozesses anfällt. Die Compression Limiter werden erst nach dem Abkühlen des Kunststoffs installiert, so dass die Gefahr einer Beschädigung der Form durch falsch positionierte Komponenten entfällt. Alle SPIROL geschlitzten Compression Limiter (Serie CL220 geschlitzt, CL200 geschlitzt - schlankes Profil, Serie CL350 geschlitzt - dicke Wandstärke, Serie CL400 geschlitzt - oval) werden nach dem Entformen durch Einpressen des Compression Limiter in die Bohrung installiert.

Wenn Ihre Anforderungen an die Anwendung nicht durch eine Standard SPIROL Distanzhülse erfüllt werden können, hilft Ihnen unser Abteilung für Anwendungstechnik bei der Entwicklung eines rohrförmigen Teils, das Ihre speziellen Anforderungen erfüllt. SPIROL ist spezialisiert auf das Ersetzen von teuren mechanisch bearbeiteten und kaltgeformten Komponenten durch kostengünstigere rollgeformte Produkte. Die SPIROL-eigene Fertigungstechnologie ermöglicht die kostengünstige Herstellung von speziellen rohrförmigen Produkten, die die Anforderungen an die Leistung der vergleichsweise teureren Alternativen erfüllen.

SPIROL's gerändelte Zylinderstifte werden mit zwei verschiedenen Rändeltypen hergestellt: gerade Rändelungen und spiralförmige Rändelungen. Im Gegensatz zu glatten Zylinderstiften, bei denen der Rückhalt durch das gleichmäßige Übermaß zwischen Stift und Bohrung gewährleistet wird, sind gerändelte Zylindertifte so konstruiert, dass sie sich in das Trägermaterial einschneiden. Durch die Verdrängung des Trägermaterials in die Rillen der Rändelungen entsteht eine größere Reibfläche zwischen dem gerändelten Stift und der Bohrung, was zu einer höheren Haltekraft führt. Zylinderstifte mit Rückhalteelementen wie Rändelungen und Widerhaken ermöglichen größere Bohrungstoleranzen als Zylinderstifte ohne Rückhalteelemente (d. h. glatte Zylinderstifte).

Zylinderstifte, die mit oder ohne Kopf angeboten werden, zeichnen sich durch ihre Gleichmäßigkeit aus. Die abgeschrägten Enden sind gleichmäßiger als abgerundete Kanten, was die Installation mit automatischen Montageausrüstungen zuverlässiger macht. Die Zylinderstifte werden durch das Komprimieren des Aufnahmeteils gehalten, nicht durch den unflexiblen Zylinderstift. Sie eignen sich für den Einsatz in Kunststoffen für Einpressanwendungen, die auf die Fälle beschränkt sind, in denen das Trägermaterial einer Komprimierung in der Größenordnung von 0,05 mm - 0,08 mm (0,002" - 0,003") widerstehen kann. Diese Zylinderstifte ersetzen häufig geschliffene Stifte in Anwendungen, die nicht die engen Toleranzen eines geschliffenen Stifts erfordern.

SPIROL bietet Distanzhülsen an, die speziell für den Einsatz in Fördersysteme und Scharniere für Garagentore entwickelt wurden. Sowohl SPIROL's Distanzhülsen für Förderbänder als auch Distanzhülsen für Garagentore werden aus verzinktem Stahl hergestellt, um die notwendige Festigkeit und den Korrosionsschutz zu einem Bruchteil der Kosten von beschichteten Rohren und mechanisch bearbeiteten Buchsen zu gewährleisten. SPIROL hat das Material und die Werkzeuge für die Herstellung der Standardgrößen der Distanzhülsen für Förderbänder und Garagentore auf Lager. Zwischenlängen können ohne zusätzliche Werkzeuge hergestellt werden.

SPIROL's GD100 Präzisionsgeschliffene Pass-und Zentrierbuchsen sind konstruiert als direkter Ersatz für geschliffene Zylinderstifte, die nach ISO 8734 hergestellt werden, wenn sie in Anwendungen zum Ausrichten eingesetzt werden. Dieses innovative Produkt wird aus Bandstahl hergestellt und anschließend im Außendurchmesser geschliffen, um extrem enge Durchmessertoleranzen zu erreichen, die eine kritische Ausrichtung bis zu 20µm ermöglichen. Der Hauptvorteil der Präzisionsgeschliffenen Pass-und Zentrierbuchsen GD100 besteht darin, dass sie die gleiche Ausrichtung wie die geschliffenen Zylinderstifte ermöglichen, wobei die Kosten aufgrund der hohlen Konstruktion erheblich gesenkt werden können. In den meisten Fällen ist die Präzisionsgeschliffene Pass-und Zentrierbuchse ca. 50% leichter und mindestens 30% kostengünstiger als die massive Zylinderstift.