Tellerfedern DIN EN 16983

SPIROL bietet vorgeschichtete Tellerfedern in kundenspezifischen Konfigurationen an (gefettet oder ungefettet), verpackt in Schrumpffolie mit einer perforierten Lasche für eine einfache Installation in die Baugruppe. Die vorgeschichteten Tellerfedern werden unbeschädigt geliefert, was Zeit spart, den Montageprozess fehlerfrei macht und die mit dem Fetten einer Federsäule verbundene Unordnung eliminiert. Haben Sie eine bestehende Anwendung für vorgeschichtete Tellerfedern? Wenn Sie eine bestehende Tellerfedersäule haben, für die Sie ein Angebot wünschen, bitte fordern Sie ein Angebot an. Wir sind hier, um ihnen zu helfen!

Der leitende Ingenieur eines bekannten Herstellers von Hand- und Elektrowerkzeugen wandte sich an SPIROL, um die beste Tellerfederkonstruktion für eine neue leichte, kompakte und leistungsstarke Winkelbohrmaschine zu finden. Winkel-Bohrmaschine. SPIROL Lösung: SPIROL Engineering entwickelte zwei spezielle Tellerfedern, die in Serie geschaltet wurden, um die spezifischen Anforderungen an Kraft und Durchbiegung zu erfüllen. Tellerfedern bieten eine höhere Belastbarkeit bei geringerem Platzbedarf im Vergleich zu konventionellen Schraubenfedern, was es dem Konstrukteur ermöglicht, das Werkzeug kompakter zu gestalten. Im Gegensatz zu Tellerfedern, die meist in statischen Anwendungen eingesetzt werden, bieten Tellerfedern eine unvergleichliche Vorhersagbarkeit, Zuverlässigkeit und Ermüdungslebensdauer in hochdynamischen Anwendungen.

Herausforderung des Kunden: Herkömmliche Revolverstanzwerkzeuge verwenden Spiralfedern (Matrizenfedern), um den Abisoliermechanismus einer Matrize zu erleichtern. Bei einer herkömmlichen Presse ist die Wahl der Materialstärke durch die Unfähigkeit der Federn, eine hohe Kraft über eine kurze lineare Strecke zu erzeugen, begrenzt. Die Materialstärke wird durch die Unfähigkeit der Spiralfedern begrenzt, eine hohe Kraft über eine kurze lineare Distanz zu erzeugen. Wenn diese Leistung erforderlich ist, wirken sich Spiralfedern negativ auf die Qualität des geformten Produkts und die Produktionseffizienz aus. die Qualität des geformten Produkts und die Effizienz des Herstellungsprozesses. SPIROL-Scheibenfedern können eine höhere und konstantere Abisolierkraft als Spiralfedern liefern und benötigen weniger Platz, wenn sie in Reihe gestapelt werden.

Ein Hersteller von hydraulisch betätigten Bremssystemen für Geländefahrzeuge bat SPIROL um Hilfe bei der Entwicklung eines zuverlässigen, ausfallsicheren Systems, das diese Baugruppe im Falle eines Ausfalls stützen sollte. im Falle eines Versagens. Wenn eine Hydraulikdichtung kompromittiert wird oder der Hydraulikzylinder aus irgendeinem Grund Druck verliert, fallen die Bremsen aus. SPIROL Engineering hat Scheibenfedern empfohlen. Aufgrund ihrer Berechenbarkeit, hohen Zuverlässigkeit und unübertroffenen Lebensdauer werden Scheibenfedern allen anderen Federtypen vorgezogen. in kritischen Anwendungen wie diesem ausfallsicheren Bremsmechanismus. Unter normalen Umständen hält das Hydrauliksystem einen konstanten Druck auf die in Reihe gestapelten Scheibenfedern aufrecht. Wenn der Druck nicht aufrechterhalten wird, wird der Stapel von Scheibenfedern dekomprimiert, um den Bremsmechanismus zu betätigen.