Tellerfedern vorgeschichtet

Der leitende Ingenieur eines bekannten Herstellers von Hand- und Elektrowerkzeugen wandte sich an SPIROL, um die beste Tellerfederkonstruktion für eine neue leichte, kompakte und leistungsstarke Winkelbohrmaschine zu finden. Winkel-Bohrmaschine. SPIROL Lösung: SPIROL Engineering entwickelte zwei spezielle Tellerfedern, die in Serie geschaltet wurden, um die spezifischen Anforderungen an Kraft und Durchbiegung zu erfüllen. Tellerfedern bieten eine höhere Belastbarkeit bei geringerem Platzbedarf im Vergleich zu konventionellen Schraubenfedern, was es dem Konstrukteur ermöglicht, das Werkzeug kompakter zu gestalten. Im Gegensatz zu Tellerfedern, die meist in statischen Anwendungen eingesetzt werden, bieten Tellerfedern eine unvergleichliche Vorhersagbarkeit, Zuverlässigkeit und Ermüdungslebensdauer in hochdynamischen Anwendungen.

SPIROL bietet alle Abmessungen der Tellerfedern an die spezifiziert sind nach DIN EN (früher DIN 2093) Gruppe 1 und 2, Serien A, B und C. Zusätzlich zu den nach DIN spezifizierten Abmessungen hat SPIROL ein eigenes Lieferprogramm an Standardabmessungen an Lager, mit Außendurchmessern von Ø8mm bis Ø200mm, um den unterschiedlichen Bedarf der Kunden abzudecken. Die Standard Tellerfedern von SPIROL werden allen Kriterien hinsichtlich Werkstoffen, Maßtoleranzen und Qualitätsanforderungen gerecht, wie in der DIN EN 16983 (früher DIN 2093) festgelegt, jedoch in Durchmesser und Wandstärkenkombinationen, die nicht im DIN-Standard enthalten sind. Zu den Standardwerkstoffen gehören Kohlenstoffstahl und Legierungsstahl, die beide mit einer Schutzschicht aus Zinkphosphat geölt versehen sind.

Herausforderung des Kunden: Herkömmliche Revolverstanzwerkzeuge verwenden Spiralfedern (Matrizenfedern), um den Abisoliermechanismus einer Matrize zu erleichtern. Bei einer herkömmlichen Presse ist die Wahl der Materialstärke durch die Unfähigkeit der Federn, eine hohe Kraft über eine kurze lineare Strecke zu erzeugen, begrenzt. Die Materialstärke wird durch die Unfähigkeit der Spiralfedern begrenzt, eine hohe Kraft über eine kurze lineare Distanz zu erzeugen. Wenn diese Leistung erforderlich ist, wirken sich Spiralfedern negativ auf die Qualität des geformten Produkts und die Produktionseffizienz aus. die Qualität des geformten Produkts und die Effizienz des Herstellungsprozesses. SPIROL-Scheibenfedern können eine höhere und konstantere Abisolierkraft als Spiralfedern liefern und benötigen weniger Platz, wenn sie in Reihe gestapelt werden.

Ein Hersteller von hydraulisch betätigten Bremssystemen für Geländefahrzeuge bat SPIROL um Hilfe bei der Entwicklung eines zuverlässigen, ausfallsicheren Systems, das diese Baugruppe im Falle eines Ausfalls stützen sollte. im Falle eines Versagens. Wenn eine Hydraulikdichtung kompromittiert wird oder der Hydraulikzylinder aus irgendeinem Grund Druck verliert, fallen die Bremsen aus. SPIROL Engineering hat Scheibenfedern empfohlen. Aufgrund ihrer Berechenbarkeit, hohen Zuverlässigkeit und unübertroffenen Lebensdauer werden Scheibenfedern allen anderen Federtypen vorgezogen. in kritischen Anwendungen wie diesem ausfallsicheren Bremsmechanismus. Unter normalen Umständen hält das Hydrauliksystem einen konstanten Druck auf die in Reihe gestapelten Scheibenfedern aufrecht. Wenn der Druck nicht aufrechterhalten wird, wird der Stapel von Scheibenfedern dekomprimiert, um den Bremsmechanismus zu betätigen.