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Thermische Bearbeitung von Stahl und Metallen - Dienstleister - Deutschland

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GFT GLÜH- UND FÜGETECHNIK BÖNEN GMBH

Deutschland

Seit 2001 stehen wir Ihnen bei allen Projekten rund um das Thema Wärmebehandlung als kompetenter Partner zur Seite. Unsere Kernkompetenz liegt in der Wärmebehandlung und dem Löten von Bauteilen und Baugruppen aus Stahl, Edelstahl und NE – Metallen. Seit 2006 ergänzen wir unsere Fertigung mit eigenen Fußbodenheizungsverteilern. Mit unseren 60 Mitarbeitern stehen wir Ihnen - von der Planungsphase bis hin zur Serienfertigung - 24 Stunden / 7 Tage die Woche zur Verfügung. Mit unserer langjährigen Erfahrung schließen wir den Kreis.

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LEIFERT INDUCTION GMBH

Deutschland

LEIFERT INDUCTION fertigt individuell angepasste Mittelfrequenz-Induktoren und Generatoren für eine Vielzahl industrieller Zwecke und bietet in diesem Kontext ein breites Spektrum an Dienstleistungen. Der Hauptanwendungsbereich der innovativen Induktionsanlagen liegt im Fügen und Lösen von Schrumpfverbindungen sowie in allgemeinen Erwärmungsaufgaben im Bereich bis 200°C. Die stets optimal geführten Prozesse verbessern die Produktivität durch geringe Rüstzeiten und maximale Verfügbarkeit bei gleichzeitiger Einhaltung aller Qualitätsmerkmale. Die hohe Fertigungstiefe von LEIFERT INDUCTION gewährleistet kurze Reaktionszeiten, von der 3D-Konstruktion bis zur Fertigung auf eigenen CNC Fräsmaschinen. Jede Induktionsanlage ist ein Unikat zur individuellen Anwendung. Generatoren LEIFERT INDUCTION fertigt luftgekühlte Mittelfrequenzgeneratoren für die induktive Wärmebehandlung von elektrisch leitfähigen Werkstücken. Die innovativen, in IGBT-Transistortechnik aufgebauten Mittelfrequenz-generatoren können problemlos und in vielfältiger Weise angewendet werden: Zum Abfahren von Temperaturprofilen, zur Regelung vorgegebener Temperaturwerte an mehreren Messstellen oder zur einfachen Zeitsteuerung. Induktoren LEIFERT INDUCTION bietet folgende Induktortypen, die bedarfsgerecht individuell ausgestaltet und angepasst werden.

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HÄRTETECHNIK FELLBACH GMBH & CO. KG

Deutschland

Im Jahr 1987 wurde im Zuge eines Management Buy-out der Härtereibetrieb der Firma Saarstahl GmbH in Fellbach durch Herrn Braun übernommen und auf dieser Basis die Härtetechnik Fellbach gegründet. Wir bieten unseren Kunden ein breites Leistungsspektrum zur Wärmebehandlung der unterschiedlichsten Werkzeuge und Bauteile. Voraussetzung für eine optimale Wärmebehandlung Ihrer Werkzeuge und Bauteile sind qualifizierte und gut ausgebildete Mitarbeiter. Unsere Erfahrung und unser Know-how, die kontinuierlichen Investitionen in eine leistungsfähige Anlagentechnik und ein integriertes Qualitätssystem führen zu einer fachgerechten Wärmebehandlung. Hierdurch werden optimale Werkstoffeigenschaften, Zuverlässigkeit und Standzeit der Werkstücke erreicht. Wir legen Wert auf eine qualifizierte Beratung unserer Kunden, z.B. wenn spezifische Werkstückeigenschaften gefordert sind und diese nur durch eine ausgefeilte Wärmebehandlungstechnologie zu erreichen sind. Eine partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Kunden schafft die Vertrauensbasis zur Lösung hoher und stetig steigender Anforderungen. Von Bedeutung ist hierbei für alle Beteiligten ein faires Kosten-Nutzen-Verhältnis. Durch eine hohe Flexibilität, ein ständig verbessertes Leistungsangebot, Optimierung der Prozesse und fachliche Kompetenz konnten wir ein stetiges Wachstum erreichen. Die Nähe zu unseren Kunden und der Kundenkontakt ist der Hebel für die kommenden Herausforderungen, die an uns gestellt werden.

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CEWOTEC GGMBH

Deutschland

Die CeWOTec gGmbH verkörpert eine auf dem Fachgebiet der "Tribologisch-mechanischen Oberflächenveredlungstechnik" tätige Industrieforschungseinrichtung mit angeschlossenem wirtschaftlichem Geschäftsbetrieb. Unser gegenwärtig aus etwa 20 berufserfahrenen Ingenieuren und Technikern bestehendes Team befasst sich, rechnet man mehrere Vorgängerinstitutionen hinzu, bereits seit dem Jahr 1970 kontinuierlich mit der betont anwendungsbezogenen Weiterentwicklung und Praxisüberführung von Oberflächenbeschichtungs- und Randzonenbehandlungs-Techniken, hauptsächlich mit dem Ziel der Minimierung von Verschleiß, Reibung, Korrosion und Materialanhaftung (Adhäsion) bei Werkzeugen und Maschinenkomponenten aller Art sowie für die verschiedensten Einsatzgebiete. Dazu zählen sowohl die Erforschung und Entwicklung von Oberflächenveredlungsprozessen zur Herstellung bestimmter Hartstoff-Verbundsysteme als auch die Auslegung und der teilweise Eigenbau der dafür benötigten Anlagentechnik. Natürlich können auch unsere gewerblichen Kunden in besonderer Weise von den Potenzialen unseres wissenschaftlichen Umfeldes profitieren. Sämtliche mit dem wirtschaftlichen Geschäftsbetrieb realisierten Gewinne werden ausschließlich in die Bewahrung, Modernisierung und Erweiterung unserer materiell-technischen Basis zur Absicherung künftiger Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten im Rahmen der Gemeinnützigkeit reinvestiert.

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WILHELM ALTE GMBH

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Seit Generationen unser Know-how für Sie! Das mittelständische inhabergeführte Unternehmen Wilhelm ALTE GmbH wurde 1945 gegründet. In folgende Geschäftsfelder sind wir gegliedert: - Industrieofen- und Anlagenbau - Lasertechnologie - Wärmebehandlung von Werkzeugen - Wärmebehandlung von Massenteilen Durch jahrzehntelange Erfahrungen und ein über Generationen gewachsenes Know-how haben wir eine herausragende Marktstellung als kompetenter Anbieter rund um die Wärmebehandlung erarbeitet. Für Sie produzieren mehr als 80 Mitarbeiter auf einer Fläche von über 8.000 m² rund um die Uhr, sieben Tage in der Woche umweltbewusst und nachhaltig. Tradition trifft bei uns auf den "Zahn der Zeit", so dass wir zur konventionellen Wärmebehandlung auch die neueste Lasertechnologie und dem 3D-Laserscannen zur Auswahl haben. Wir sind selbstverständlich nach ISO/TS 16949: 2009, DIN EN ISO 90001: 2008, ISO 14001: 2009, DIN EN ISO 50001: 2011 zertifiziert.

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PLASMA-IONIC GMBH & CO. KG

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Mit der Gründung im Jahre 1976 haben wir es uns zur Aufgabe gemacht, Plasma-Wärmebehandlung als hochwertige, verlässliche und wirtschaftliche Dienstleistung in der plasmagestützten Lohnveredelung anzubieten. Die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Lieferanten, beginnend bei der Materialauswahl, der konstruktiven und auf die Anwendung abgestimmten Plasma-Behandlungsverfahren, sorgen für ein optimales Ergebnis. Eine gute Zusammenarbeit mit verschiedenen Logistikunternehmen rundet unser Angebot ab.

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SIEGENER WERKZEUG- UND HÄRTETECHNIK GMBH

Deutschland

Mit den vier Geschäftsbereichen Werkzeugfertigung, Härtetechnik, Seminare und Härtevergleichsplatten stellt die Siegener Werkzeug- und Härtetechnik GmbH sich seit über 95 Jahren den unterschiedlichen Facetten der stahlverarbeitenden Industrie insbesondere dem Werkzeug-/Formenbau sowie dem Maschinen- und Apparatebau. Geschäftsbereich Härtetechnik Die Lohnhärterei für bauteil- bzw. werkstoffspezifische Wärmebehandlungsverfahren bietet das Härten im Vakuum, Schutzgas und Salzbad an. Des Weiteren werden Sonderwärmebehandlungen wie Vakuumlöten, Tiefkühlen und diverse Glühverfahren durchgeführt. Neben den Verfahren Härten und Vergüten bietet die Siegener Werkzeug- und Härtetechnik GmbH auch die thermochemischen Oberflächenhärteverfahren Nitrieren (Gas-, Plasma-, Tenifer+QPQ, Nitrocarburieren), Einsatzhärten und Carbonitrieren an. Langjährige Erfahrung, individuelle technische Beratung, ein modern ausgestattetes Industrielabor und den regionalen, hauseigenen Fahrdienst schätzen die Kunden der Siegener Werkzeug- und Härtetechnik GmbH. Geschäftsbereich Seminare Kunden und Geschäftspartnern bieten wir mehrmals jährlich in unserem Seminarbereich praxisorientierte Fachseminare an. Ein besonderes Augenmerk ist den Auszubildenden gewidmet, die AZUBI-Praxisseminare erfreuen sich seit Jahren, besonders bei bevorstehenden Abschlussprüfungen, großer Beliebtheit. Perfekt abgestimmt auf Anwendung und Technologie führen wir auch Inhouse-Veranstaltungen bei unseren Kunden vor Ort durch. Geschäftsbereich Härtevergleichsplatten Seit 2012 etabliert die Siegener Werkzeug- und Härtetechnik GmbH das neue Produkt Härtevergleichsplatten“ am Markt. Härtevergleichsplatten werden im zukunftsträchtigen Qualitätswesen eingesetzt, um Messgeräte für Härteprüfungen zu kalibrieren und zu überwachen. Die Siegener Werkzeug- und Härtetechnik bietet als Hersteller kalibrierte Härtevergleichsplatten „Made in Germany“ für die Härteprüfverfahren Rockwell (HR), Brinell (HBW), Vickers (HV) sowie Leeb (HL)

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HDS INDUKTIONSHÄRTEREI GMBH & CO. KG

Deutschland

Auch Kunden aus dem europäischen Ausland sind von unseren Leistungen überzeugt. Unsere langjährige Erfahrung gewährleistet höchste Qualität und wird vom Markt mit einer ständig steigenden Nachfrage honoriert. Unser Hauptaufgabengebiet besteht in der partiellen Wärmebehandlung von Metallteilen aller Art. Dazu gehört das Härten, Anlassen und Glühen von Werkstücken aus Stahl, Gusseisen und Sintermetall durch induktive Erwärmung. Wir verfügen derzeit über 19 Anlagen, mit denen wir alle Bauteilgrößen von wenigen Gramm bis zu Durchmessern von 400mm und Längen bis 1.500mm bearbeiten können. Auch unsere Generatoren sind auf dieses Spektrum ausgerichtet und ermöglichen unterschiedliche Frequenzen. Großserien fertigen wir auf leistungsfähigen Vollautomaten. Der Maschinenpark wird kontinuierlich erweitert und den modernsten Verfahrenstechniken angepasst. Unsere Anlagen sorgen für kurze Lieferzeiten und höchste Qualität. Induktoren, Brausen und Vorrichtungen fertigen wir sowohl im Haus, als auch bei Bedarf in Kooperation mit verlässlichen Partnern. Die Qualität unserer Bearbeitung prüfen und dokumentieren wir in einem umfangreich ausgestatteten Labor und Prüfraum. Neben Prüfungen nach Rockwell (HR15N – HRC) oder Vickers (HV0, 1 – HV10) führen wir bei Bedarf auch Untersuchungen des Gefüges durch. Sämtliche Prüfgeräte werden von akkreditierten Partnern regelmäßig kontrolliert. Unser QM-System ist seit 1999 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Unser aktuelles Zertifikat und unser CQI-9 Deckblatt finden Sie auf unserer Website. Fast alle bedeutenden Automobilzulieferer und Automobilfirmen zählen zu unseren Kunden. Auch Anbieter aus dem Maschinenbau, Elektro-Industrie, Elektro-Motorenhersteller und Vorrichtungsbauer profitieren von unserem Know-how. Gerne können wir Ihnen im persönlichen Gespräch Referenzkunden nennen.

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HQM HÄRTETECHNIK GMBH

Deutschland

Veredelte metallische Werkstoffe bilden die Basis für den technologischen Fortschritt. Seit 1993 bieten wir unseren Kunden am Standort Leipzig ein breites Spektrum an Leistungen aus den Bereichen Wärme- und Oberflächenbehandlung. 2004 integrierten wir das 1927 gegründete Traditionsunternehmen Halbach und Meister aus Wuppertal in unseren Verbund. Dank modernster Anlagen, Fachkompetenz und langjähriger Erfahrung in der Wärmebehandlung von kleinen Bauteilen in großen Stückzahlen bis hin zu großen Getriebeteilen in kleinen Mengen für die Windkraft zählen wir heute zu den größten Lohnhärtereien in Deutschland. Unser Anspruch: konsequente Orientierung an den stetig wachsenden Qualitätsstandards unserer Kunden. Auf diese Weise haben wir uns zu einem leistungsfähigen Partner führender Automobilbauer und Metallverarbeiter entwickelt. Spezielle Verfahren ermöglichen uns gezieltes und differenziertes Behandeln Ihrer Bauteile. Abgerundet wird unser umfassendes Angebot durch eine Kombination aus Wärmebehandlung und Festigkeitsstrahlen (Shot Peening).

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WILHELM SÖLCH GMBH VERBINDUNGSELEMENTE

Deutschland

Wir sind eine Firma, deren Anfänge in das Jahr 1971 zurück reichen und, die als Metallwarenfabrikation gegründet wurde. Beschäftigt haben wir uns von Anfang an mit Brillenteilen im Stanz-Biege- und Prägeverfahren. Aufgrund der steigenden Kundenanforderungen war es erforderlich, uns das Löten auf HF-Generatoren anzueignen und durchzuführen. Dadurch waren wir in der Lage, komplette Rohbrillen zu fertigen. Durch die erlangten Spezialkentnisse im Lötbereich und durch Referenzaussagen erhielten wir daraufhin viele Anfragen und Aufträge von der Dental- und Elektroindustrie, z. B. das Auflöten von Silberkontakten auf Kontaktträgern sowie das Löten von Koax-Steckern in vielen Varianten. Durch das Löten auf HF-Generatoren bot sich nun auch das partielle bzw. selektive Glühen an. Auch diese Bearbeitungsmöglichkeit wurde von unseren Kunden sehr stark angefragt. Durch stetiges Wachstum in den Bereichen Löten und Selektivglühen sowie der Brillenherstellung sahen wir uns ermutigt, die Firma 1989 in zwei Gesellschaften aufzuteilen. Eine Gesellschaft führte die Brillenfabrikation fort, die andere Gesellschaft, die Wilhelm Sölch GmbH, baute die Fertigung kontinuierlich aus. Zu den Bereichen Löten und selektiv Glühen kam, erneut auf Kundenwunsch, das Glühen von Drehteilen, wie z. B. Steckerstifte, Rast- und Crimphülsen in Topf- und Umluftöfen hinzu. Auch werden für die Umformtechnik-Industrie-Stahlteile in Kammeröfen unter Luftabschluss sowie in Topföfen unter Schutzgas zwischen geglüht.

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HÄRTEREI WEBER UND WALLNER GMBH & CO. KG

Deutschland

Verfahren: - Einsatzhärten und Vergüten im Schutzgas mit PC gestützter Prozeßregelung - Glühen oder Normalisieren - Badnitrieren nach dem Teniferverfahren - Nachoxidation ( AB1 ) - Werkzeugstahl härten im Vakuumofen bis 1250 °C Abschreckmedien Gasdruck - Sandstrahlen mit Stahlkorn (Körnung 0, 6 mm) - Glasperlenstrahlen - Richten von Wellen und Leisten - Tiefkühlen - Brünieren - Qualitätssicherung

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H+K HÄRTE- UND OBERFLÄCHENTECHNIK GMBH + CO. KG

Deutschland

Mit zwei kleinen Härteöfen nahm die Geschichte der H+K Härte- und Oberflächentechnik ihren Anfang. Heute ist unser Unternehmen Full-Service Dienstleister für alle Verfahren der Wärmebehandlung und verfügt über einen umfangreichen, hochmodernen Anlagenpark. Und auch fürs Morgen sind wir bestens gerüstet: Die H+K Härte- und Oberflächentechnik sowie die H+K Beschichtungstechnik sind Mitglied der HEF-Groupe, dem europäischen Marktführer im Bereich des Oberflächenengineerings. Die HEF-Groupe ist auf vier Kontinenten in über 30 Ländern aktiv. Sie zählt zu den führenden Beschichtern weltweit und verfügt über eine außergewöhnliche Kompetenz in Forschung und Entwicklung. Das Resultat ist beispielsweise eine extreme Innovations-Dynamik im Bereich PVD-Beschichtungen und der Nitriertechnologie. Folglich kann die H+K Härte- und Oberflächentechnik eine einzigartige internationale Leistungsdimension bieten. Um das Maximum herauszuholen sind unsere Werkstoffspezialisten von Anfang an für Sie da. Sie stimmen die Anforderungen Ihrer Bauteile mit der optimalen Wärmebehandlung ab und entwickeln für Sie maßgeschneiderte Prozesse und Verfahrenstechniken, um eine optimale Endqualität Ihrer Produkte sicherzustellen. Als strategischer Partner für Unternehmen aus der Automobilindustrie, der Zulieferindustrie sowie der Medizin- und Antriebstechnik wird unser Unternehmen regelmäßig in all seinen Prozessabläufen überprüft und zertifiziert.

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Widerstand Glühen und Vorwärmen mit Matten

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PLASMANITRIERTECHNIK DR. BÖHM GMBH

Deutschland

Plasmanitriertechnik Dr. Böhm GmbH ist ein Anbieter von Plasmanitrieranlagen. Plasmanitrieren ist ein spezielles thermochemisches Wärmebehandlungsverfahren zur Steigerung der Zuverlässigkeit und Verschleißfestigkeit mechanisch beanspruchter Metallbauteile. Unter Einwirkung von Wärme erfolgt dabei eine chemische Randschichtumwandlung im Plasma durch Eindiffusion von Stickstoff, der zusammen mit dem Werkstoff Nitride ausbildet. Resultate sind eine erhöhte Oberflächenhärte und eine deutlich verbesserte Langlebigkeit des Werkstückes. Zusätzlich kann auch die Korrosionsbeständigkeit durch eine Nachoxidation deutlich verbessert werden. Bei Teilen mit extremen Verschleißbeanspruchungen ist das Plasmanitrocarburieren eine alternative Verfahrensvariante. Die Vorteile: • sehr gute Maßhaltigkeit durch niedrigere Behandlungstemperaturen– die aufwendige Nachbearbeitung der Teile im gehärteten Zustand entfällt • Schichten sind weniger spröde und porös als bei anderen Härte- und Nitrierprozessen • kurze Behandlungszeiten • Schichtaufbau kann an die Beanspruchung angepasst werden • Oberflächen können durch gezieltes Abdecken selektiv behandelt werden • aufwendige Nachreinigung entfällt • Neben Stahl und ausgewählten Nichteisenmetallen lassen sich auch Werkstoffe mit Passivierungsschicht erfolgreich nitrieren. Verbesserung der Werkstoffeigenschaften: • Verschleißfestigkeit • Dauerfestigkeit • Zug- und Druckfestigkeit • Korrosionsbeständigkeit • Notlauf • Oberflächenhärte

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HTU HÄRTETECHNIK GMBH

Deutschland

Die HTU Härtetechnik GmbH wurde 1983 in Uhldingen-Mühlhofen gegründet. Die Firma hat als kleine Härterei begonnen und sich durch ständiges Wachstum zu einem mittelständischen Unternehmen entwickelt. Die HTU hat sich einen Namen auf dem regionalen und überregionalen Markt für kompetente Beratung, Konzeptentwicklung und Durchführung moderner, innovativer Wärmebehandlungsverfahren gemacht. Die stetigen Verbesserungen im Qualitätswesen führten Anfang 1996 zur Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 (siehe Downloads). Wir werden unsere hohen Qualitätsstandards halten und weiter ausbauen. Die Nähe zum Markt und unseren Kunden und die dadurch zunehmende Leistungsfähigkeit hat ein dynamisches Wachstum und den Bau von drei neuen großen und modernen Produktionshallen mit neuster Anlagetechnik ermöglicht. Unsere Kunden vertrauen auf unsere Leistungsfähigkeit und langjährige Erfahrung sowie unser Know-How für neue und innovative Verfahren. Geschäftsführer, Herr Siegfried Heger, Dipl.-Ing. (FH) und sein Team werden Sie jederzeit gerne bei allen anfallenden Fragen und Problemen der Wärmebehandlung professionell beraten.

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RUDOLF RIEKER GMBH

Deutschland

Höchste Qualität seit über 30 Jahren. Unser Unternehmen ist seit über 30 Jahren als Lohnhärterei auf dem Markt tätig. Rudolf Rieker gründete das Unternehmen 1978 in Leingarten bei Heilbronn. Mit der Dienstleistung Induktivhärten hat sich unsere Härterei schnell einen Namen gemacht. Wir verwenden das Induktivhärten als Verfahren zur Randschichthärtung. Zu den weiteren Dienstleistungen der Härterei Rieker zählen das Aufkohlen, Anlassen, Glühen, (Spannungsarmglühen, Tempern etc.) Rissprüfen und Richten. Auf Wunsch führen wir auch eine Werkstoffanalyse und -beratung durch. Zudem können wir Ihre Werkstücke auf Wunsch Reinigen (Waschen) und Beölen.

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GLÜHEREI GMBH MAGDEBURG

Deutschland

kompetent • leistungsstark • weltweit bewährt • gut • schnell • günstig Die Tradition der über 150-jährigen Geschichte Wärmebehandlung am Standort erfolgreich fortsetzend wurde 1996 die Glüherei GmbH Magdeburg gegründet. Der Fokus des Unternehmens liegt auf allen Glühverfahren für metallische Werkstoffe im Temperaturbereich bis 1.100 °C für große Stückgewichte und / oder Mengen (bis 100 t) und Abmessungen bis 14 x 4 x 4 m bzw. 6 x 5 x 3 m. Das Glühen unter Schutzgas ist sortimentsbezogen möglich. Die Wärmebehandlung wird in rechnergesteuerten Großglühanlagen durchgeführt und revisionssicher dokumentiert, bei Bedarf auch mehrsprachig. Komplettierende Leistungen wie das Strahlen und Grundieren führen wir im Anschluss an das Glühen optional durch. Glühverfahren: - Spannungsarmglühen - Weichglühen - Normalglühen - BG - Glühen (FP - Glühen) - GKZ - Glühen - Perlitisieren - Ferritisieren - Stabilisierungsglühen - Lösungsglühen - Sonderbehandlungen

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HÄRTEREI LOHOFF GMBH

Deutschland

Härterei Lohoff: Spezialisiert auf Nitrocarburieren und Brünieren Zwei Verfahren für erstklassige Oberflächen Um Ihnen bestmögliche Leistungen zu bieten, haben wir uns bereits vor Jahren dazu entschlossen, uns in der Vielzahl der möglichen Oberflächenbehandlungen auf zwei Verfahren zu spezialisieren: das Salzbadnitrocarburieren nach dem Tenifer®/-QPQ®-Verfahren und das Brünieren Ihrer hochwertigen Bauteile. Durch die Spezialisierung sind wir in der Lage, Ihnen eine besondere Qualität zu liefern, die Ihren und unseren hohen Ansprüchen standhält. In unseren Spezialdisziplinen kennen wir uns erstklassig aus und arbeiten nach DIN EN ISO 9001: 2008 zertifizierten Prozessen. Dank unserer offenen Anlagenarchitektur profitieren Sie von einem schnelleren Durchlauf Ihrer Teile. Gleichzeitig können Sie sicher sein, dass wir alle verfahrenstechnischen Möglichkeiten bestmöglich zu Ihren Gunsten ausschöpfen. Effizient, flexibel und genau nach Ihren Anforderungen. Logistisch günstig – für jede Distanz Unser Standort Ettenheim liegt logistisch günstig an der europäischen Nord-Süd-Achse am Oberrhein. Das ermöglicht uns die schnelle Anbindung an Ihre Prozesse – regional genauso wie deutschland- und europaweit. Setzen Sie auf unser spezielles Know-how, unsere jahrzehntelange Erfahrung seit 1969 und das persönliche Engagement eines Familienunternehmens in zweiter Generation. Sie werden es zu schätzen wissen – so wie viele unserer langjährigen Kunden.

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DONAU-HÄRTEREI GMBH

Deutschland

Sie wünschen „Qualität“ ... wir liefern sie! Unter dieser Maxime sind wir vor fast 25 Jahren gestartet. Die konsequente Umsetzung des Qualitätsmanagements von Anfang an, bei der jeder Mitarbeiter weiß, dass er in einer qualitätsbewussten Organisation arbeitet, hat die Voraussetzung dafür geschaffen, dass wir heute ein kompetenter und leistungsbewusster Partner für nahezu alle Lohnhärteverfahren sind. Nach unserer Überzeugung gehören Qualitätsmanagement und Kundennähe eng zusammen. Selbstverständlich sind wir nach DIN EN ISO 9001: 2008 zertifiziert. Auf modernsten Anlagen bieten wir folgende Härteverfahren an: Einsatzhärten, Aufkohlen, Härten, Corbonitrieren im Schutzgas und Salzbad, diverse Glühverfahren, Härten und Löten im Vakuum, Bainitisieren, Gasnitrieren und Gasnitrocarburieren, Badnitrieren mit AB1 Abkühlung, Randschichthärten in Hoch- und Mittelfrequenz (Induktion), Richten, Tiefkühlen, Brünieren, Sandstrahlen, Läppstrahen. Unser großes Leistungsspektrum und die auf kompromisslose Kundenzufriedenheit ausgerichtete Unternehmensphilosophie bieten Ihnen folgende Vorteile: Höchstmaß an Qualität, persönliche Beratung, verbindliche Lieferzeiten, hohe Problemlösungskompetenz, marktgerechte Preise. Gerne bearbeiten wir Ihre Einzelteile bis hin zu mittelgroßen Serien. Schauen Sie doch einfach mal ganz unverbindlich bei uns vorbei. Unser freundliches und kompetentes Team erwartet Sie.

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DISTL-EDELSTAHL UND HÄRTETECHNIK GMBH

Deutschland

Mit Begeisterung bei der Sache Wir sind eine flexible, leistungsstarke und nach DIN EN ISO 9001: 2008 zertifizierte Lohnhärterei. Unser Sitz ist in Königsbrunn, ca. 10 km südlich von Augsburg. Durch unsere, seit über 30 Jahren eng an den Kundenbedürfnissen ausgerichtete innovative Weiterentwicklung, konnte unsere Marktposition gefestigt und ständig ausgebaut werden. Unsere momentan ca. 400 Kunden, die primär in der Metallbe- und verarbeitung tätig sind, kommen vorwiegend aus den Branchen: • Automobilzulieferer • Luftfahrt • Werkzeugbau • Formenbau • Motorenbau • Getriebebau • Sondermaschinenbau • Allgemeiner Maschinenbau Unsere Schwerpunkte sind: • Vakuumhärten • Tiefkühlen • Nitrieren • Nitrocarburieren • Salzbadnitrieren (Tenifer) • Einsatzhärten • Vergüten Auf dem Weg zur optimalen Kundenzufriedenheit wollen wir Sie weit mehr als nur zufriedenstellen.

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SMIT INDUSTRIAL HEAT TREATMENT

Deutschland

Als Spezialglühbetrieb mit über 60 Jahre Erfahrung bieten wir der Metallverarbeitenden Industrie zuverlässige Wärmebehandlungen bis 1250°C an. Ob Widerstandsglühen, Induktionsglühen, in unseren stationären- oder mobilen Öfen bei Ihnen vor Ort, wir haben die passende Lösung für Ihr Produkt. Als zuverlässiger Partner kombiniert SMIT Glühdienst eine schnelle Lieferung mit der Ausführung von Wärmebehandlungen konform der geltenden internationalen Normen wie u. a. ASME, BS 1500, NACE, Stoomwezen und TÜV AD Merkblatt HP7. Wir führen unter anderem die folgenden Wärmebehandlungen aus: Spannungsarmglühen Normalglühen Rekristallisationsglühen Weichglühen Ferritisierungsglühen (Gusseisen) Verjüngen und Härten von Aluminium Homogenisieren (Aluminium) Vorwärmen Lösungs- und/oder Festschrumpfen von Schrumpfverbindungen

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Widerstand Glühen und Vorwärmen mit Matten

Glühen bei uns im stationären Ofen

Induktiv -glühen -vorwärmen -abschrupfen

Mobil Glühen - im Mobilofen

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GEBR. LÖCHER GLÜHEREI GMBH

Deutschland

Die Gebr. LÖCHER Glüherei GmbH führt seit fast 30 Jahren Lohnglühungen anhand verschiedener Kundenprodukte in den maximalen Abmessungen von 14.000 mm Länge, 4.200 mm Breite und 3.000 mm Höhe durch. Die Kunden kommen aus dem regionalen wie auch aus dem überregionalen, gesamtdeutschen Raum und befinden sich vorwiegend in den Branchen: - Behälter- und Apparatebau - Gießereien - Röhrenherstellung - Maschinenbau - Kfz-Zulieferer Unterteilt werden die Branchen des Weiteren in die Sektoren der Stahl- und Nicht-Eisenmetall-Verarbeitungen. Beispielhafte Kundenprodukte, die im Lohn geglüht werden, sind: - Aluminium-Präzisions-Gußplatten (Alu-Barren) - Gusswalzen verschiedenster Werkstoffe - Motoren- und Getriebe-Gußteile - Pumpen- und Rotorengehäuse, u. a. für Windkraftanlagen - Sprengstoffplattierte Stahlwerkstoffe mit hohem Titan oder Kupferanteil - Behältertanks - Geschweißte Stahlrohre - Schienen und Schienenzubehör - Sonder-Schweißkonstruktionen - Behälter und Stahldeckel - Stabmaterial aus Stahl Die angewandten Wärmebehandlungsverfahren sind im Wesentlichen: - Spannungsarmglühen - Weichglühen - GKZ-Glühen - Normalglühen - Diffusionsglühen / Homogenisierungsglühen - Grobkornglühen - Rekristallisationsglühen - Vergüten an Luft

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VACUHEAT GMBH

Deutschland

Vakuumwärmebehandlung von Bauteilen der automotiven Großserie als auch anspruchsvollen Komponenten in der Kleinserie einschließlich der vor- und nachgelagerten Prozesse wie Reinigung und Bauteilprüfung. Entwicklung bauteilspezifischer Wärmebehandlungsprozesse sowie Konstruktion von Chargiergestellen. Beratung in werkstoff- und wärmebehandlungstechnischen Fragen.

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WITTMANN HÄRTEREI GMBH

Deutschland

Gründer und Gesellschafter: Günther Wittmann, Gerd Wittmann, Franz Walser und Rudolf Zellner. Die Härterei wurde als Betriebshärterei der Wittmann Zahnradfabrik geplant und wurde zu Beginn mit einem Mehrzweck-Kammerofen ausgestattet. Die nicht von der Zahnradfabrik benötigten Kapazitäten wurden dem freien Markt zur Verfügung gestellt. Durch die hohe Qualität des Verfahrens stieg die Nachfrage stetig, daher baute man die Kapazitäten weiter aus. 2006 wurde die neue Produktionshalle in der Plochingerstrasse errichtet und mit einer vollautomatisierten Mehrzweck-Kammerofen-Anlage ausgestattet. Zunächst wurden zwei Kammeröfen installiert und im Herbst 2007 wurde dann die zweite Ausbaustufe der Mehrzweck-Kammerofen-Linie realisiert. Im Frühjahr 2008 verstarb der Gesellschafter und Härtereileiter Franz Walser. Im April 2008 trat Herr Ralph Matthäus als Härtereileiter und Prokurist seine Nachfolge an.

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I-TECHNIK GERÄTE FÜR DIE PRODUKTION E.K.

Deutschland

Vertrieb von innovativen niedrig- und mittel Frequenz Induktionsanlagen der Firma TM Induction Heating sowie Sonderlösungen nach Kundenwunsch zum Erwärmen metallischer Werkstücke.

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GWP MBH GESELLSCHAFT FÜR WERKSTOFFPRÜFUNG BETRIEBSSTÄTTE LEIPZIG

Deutschland

Materialprüfung, Metallographie, Werkstoffprüfung, Umweltsimulation, Mikroskopie, Chemie, DSC, TGA, Xenonkammer, Klimakammern, Salzsprühkammer, Zugprüfung, Materialtest

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KCN SYSTEMS BESCHICHTUNGSTECHNIK

Deutschland

Handel mit Rohstoffen, Anlagen, Geräte und Hilfsmittel zur Herstellung von Polyurethan und Polyurea Kunststoffen. Beschichten von Holz, Metall, Gfk, Polysyrol, Beton und vieles mehr.

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HERBERT THUN GMBH

Deutschland

Wir sind eine Lohnhärterei, die als reines Familienunternehmen geführt wird. Die Zufriedenheit unserer Kunden steht für uns noch an erster Stelle. Höchste Qualitätsstandards, Termintreue, Verlässlichkeit sowie persönliche Beratung und Betreuung sind die vornehmlichen Eigenschaften, die unsere Kunden mit unserem Unternehmen verbinden. Unsere Kunden kommen aus den Bereichen der Automobilindustrie, der Elektroindustrie, dem Maschinenbau sowie diversen Spezialindustrien. Das Unternehmen wurde 1983 von Herbert Thun gegründet und wird nun bereits in zweiter Generation fortgeführt. Seit dem 1. Januar 1993 sind wir Mitglied im Industrieverband Härtetechnik. Seit dem Jahr 1997 verfügen wir über ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem. Unser Streben ist darauf gerichtet, für unsere Kunden stets ein verlässlicher Partner zu sein. Modernste Anlagentechnik und ein modernes Prozessleitsystem ermöglichen es uns, ein Höchstmaß an Prozesssicherheit zu erreichen.
HÄRTEREI KIRCHHOFF GMBH

Deutschland

Qualität l Flexibilität l Weiterentwicklung Seit der Gründung durch Peter Kirchhoff im Jahr 1982 ist die Härterei Kirchhoff als kompetenter und zuverlässiger Partner für die Wärmebehandlung Ihrer Produkte tätig. Seit 2011 zeigt sich die 2. Generation mit den Kindern Ulrich Kirchhoff und Verena Kirchhoff-Kettner für die Geschicke der Härterei verantwortlich. Höchste Qualität, Flexibilität und stetige Weiterentwicklung zählen ebenso wie ein enges und vertrauensvolles Verhältnis zum Kunden zur Philosophie des Unternehmens. Modernste Wärmebehandlungstechnik Wir bieten folgende Behandlungsmethoden für Ihre Schrauben, Muttern, Scheiben, Stanz-Biegeteile, Nieten oder sonstigen Massenartikel an: Vergüten Einsatzvergüten Carbonitrieren Spannungsfreiglühen Die moderne Ausstattung unserer Anlagen ist für uns von hoher Wichtigkeit: So werden unsere Durchlauföfen alle vollautomatisch gesteuert und überwacht. Unsere Härteöfen sind nach neuestem Standard ausgestattet, sodass eine lückenlose Dokumentation und die Online-Überwachung der Anlagen gewährleistet wird. Auch der Bereich CQI-9 wird bei der Härterei Kirchhoff groß geschrieben. Neueste Anlagentechnik mit vollautomatischer Steuerung ermöglicht die Wärmebehandlung und Dokumentation nach dieser Vorgabe. Sie möchten Ihre Artikel härten lassen? Dann sind Sie bei der Härterei Kirchhoff genau richtig. Sprechen Sie uns an und erhalten Sie ein individuelles Angebot.
MICRO + HEGA SURFACES GMBH

Deutschland

Micro + Hega Surfaces GmbH ist ein mittelständisches, weltweit tätiges Unternehmen. Wir entwickeln, konstruieren, fertigen und vertreiben zukunftsweisende Verfahren der Entgrat- und Oberflächentechnologie sowie Präzisionsbearbeitungssysteme. Der steigende globale Wettbewerb stellt an Unternehmen die Anforderung, eine möglichst hohe Innovationsfähigkeit entlang der gesamten Wertschöpfungskette zu bedienen. Die Herstellung komplizierter Geometrien, die Verwendung schwer bearbeitbarer Werkstoffe sowie die hohen Anforderungen an Präzision und Verschleißverhalten sind nur einige Herausforderungen, denen sich die Fertigungstechnik stellen muss. Nicht nur primär formgebende Fertigungsverfahren wie Drehen, Fräsen und Erodieren spielen eine Rolle, sondern auch die anschließenden Prozesse der Nach- oder Endbearbeitung. Diese dienen in erster Linie dazu, sowohl technische als auch ästhetische Anforderungen an ein Produkt zu erfüllen. Das MicroStream® Strömungsschleifen® (AFM Machining) und Gleitschleifen stellen solche Nachbearbeitungsverfahren dar. Mit diesen Technologien bieten wir unseren Kunden beste Ergebnisse beim: Entgraten Verrunden von unzugänglichen Verschneidungskanten und Erzeugen von feinsten Oberflächenqualitäten. Gearbeitet wird mit einem speziellen hochviskosen Werkzeug, dem STREAMER©, welcher aus einem Polymer mit abrasiven Partikeln besteht.
ELOXALWERK WEIL DER STADT KRÜGER KRÄMER GMBH & CO. KG

Deutschland

ELOXALWERK Weil der Stadt: Wir erfüllen höchste Ansprüche bei der Veredelungen von Aluminium. Unser Unternehmen wurde 1974 gegründet und ist bis heute in Familienbesitz. Dank einer ständigen Weiterentwicklung verfügen wir heute in den Bereichen Eloxieren und Beizen über ein hoch qualifiziertes Wissen, mit dem wir unseren Kunden zur Seite stehen und den höchsten Qualitätsansprüchen Rechnung tragen. Wir haben uns spezialisiert auf Eloxieren und Beizen. ELOXALWERK Weil der Stadt AUTOMOTIVE: GANZHEITLICHE SYSTEMTECHNOLOGIE IN DER BEARBEITUNG VON ALUMINIUM-BAUTEILEN FÜR DEN AUTOMOBILBAU. Das ELOXALWERK WEIL DER STADT AUTOMOTIVE wurde im Jahr 2001 gegründet mit dem Ziel unsere Kernkompetenz in der Oberflächentechnik, um den Bereich der Automotiven Fertigung zu erweitern. Hierbei haben wir das Ziel der Werkstoffoptimierung und Sicherung des wirtschaftlichen Mehrwerts unserer Kunden im Blick. Dies erreichen wir durch unseren Full-Service in der: Wärmebehandlung, Mechanischen Bearbeitung, Oberflächentechnik, Waschen, Beizen sowie Konversionsbeschichten! ELOXALWERK Ehingen: Wir erfüllen höchste Ansprüche bei der Veredelungen von Oberflächen. Unser Unternehmen wurde 1965 gegründet und ist bis heute in Familienbesitz. Dank der ständigen Weiterentwicklung unseres Angebotes verfügen wir heute in den Bereichen Eloxieren, Pulverbeschichten – Horizontal und Vertikal, Decoralbeschichtung über Anlagen, die den höchsten Qualitätsansprüchen genügen. Auf rund 20.000 qm überbauter Lager- und Produktionsfläche arbeiten wir mit 180 Mitarbeitern um die Wünsche unserer Kunden zu erfüllen.