RUDOLF RIEKER GMBH

Beim Induktionshärten wird mittels einer Kupferspule die Energie auf das Werkstück übertragen. Hierbei können große Energiemengen in kurzer Zeit übertragen werden, da die Wärme im Werkstück entsteht. Wir verwenden das Induktivhärten als Verfahren zur Randschicht­härtung. Hierbei verleihen wir Werkstücken mit niedriger oder hoher Festigkeit eine Randschicht mit hoher Härte. Diese Randschicht, die meist örtlich begrenzt ist, wird induktiv mit einer Induktorspule erwärmt und somit auf die notwen­dige Härtetemperatur gebracht. Durch das Abschrecken mit Hilfe einer auf das Bauteil ausgerichteten Brause und einem speziellen Abschreckmediums wird eine Martensitbildung in der Randschicht erreicht. Für das Induktivhärten eignen sich alle Stähle mit einem ausreichenden Kohlenstoffgehalt (ab ca. 0,3 % C). Es können jedoch auch Stähle mit geringerem Kohlenstoff­gehalt induktivgehärtet werden.

Sämtliche Werkstoffe mit ausreichendem Kohlenstoffgehalt (C > 0,3%) z.B. Vergütungsstähle, säurebeständige Stähle, etc. bearbeiten wir für Sie nach jeder gewünschten Art der induktiven Härtung Sie können bei uns Sonderwerkstücke (Einzelteile), sowie Klein- und Mittelserien bis hin zu Großserien und Massenartikeln fachgerecht wärmebehandeln lassen. Bei uns können Sie fast alle Werkstücke wie z.B. Hydraulikkolben, Ventilkegel, Bolzen, Radnaben, Kurbelwellen, Zahnräder (Einzelzahn-, Zahngrund- und Allzahnhärtung) bis hin zu Führungsschienen und Maschinentische etc., einer fachgerechten Wärmebehandlung unterziehen.

Ständige Verbesserung und Optimierung unserer Wärmebehandlungsverfahren

Alle Prüfmittel die einen direkten Einfluss auf die Produktqualität haben, werden in einer EDV-Unterstützten-Prüfmitteldatenbank erfasst und überwacht. Sie werden in festgelegten Prüfintervallen von einer externen anerkannten Prüfstelle kalibriert. Unser Qualitätsmanagement und unsere Qualitätssicherung dienen der kontinuierlichen Verbesserung der Abläufe und Prozesse in unserem Haus mit dem obersten Unternehmensziel, Sie als unseren Kunden zufriedenzustellen. Durch die konsequente Umsetzung unserer Qualitätsmanagement-Grundsätze wurde die Härterei Rieker seit Januar 1997 nach DIN EN ISO 9001 : 2008 zertifiziert. Stationäre Rockwell-Härteprüfgeräte Härteverlaufsmessgerät Stationäre Vickers-Härteprüfgeräte Mobile Härteprüfgeräte (Rockwell/Vickers) Rissprüfanlage für Magnetstreuflußprüfung Metallurgisches Mikroskop Spectralanalysegerät Feldstärkemeßgerät Temperaturmeßgerät, etc

Durch das Kalibrieren werden Werkstücke auf Maß gebracht! Beim Kalibrieren – oder auch Presshärten genannt – werden die Werkstücke beim Erwärmen und oder beim Abkühlen mit einer Fixierung gehalten. Somit kann eine verzugsärmere Härtung vorgenommen werden. Ob Ihre Werkstücke für das Kalibrierhärten geeignet ist muss über Versuche ermittelt werden.

Standardinduktoren und Sonderanfertigungen Induktoren für alle Standardbauteile sind in der Härterei Rieker vorhanden. Dadurch können die meisten Arbeitsaufträge schnell und zuverlässig ausgeführt werden. Benötigen wir einen Sonderinduktor so fertigen wir diesen in unserem eigenen Werkzeugbau an. Dadurch sind wir in der Lage uns kurzfristig und flexibel auf die gegebenen Werkstückgeometrien Ihrer Bauteile einzustellen.

Beim Schutzgashärten wird versucht eine zunderarme Oberfläche beim Härten zu erzielen. Hierzu wird ein Schutzgas benötigt, welches dem Verfahren den Namen gab. Beim Schutzgashärten wird versucht den glühenden Bereich zu schützen. Dies geschieht durch eine Abschirmung und Spülung des Bereiches mit Schutzgas. Hierbei ist ein großes Erfahrungs- potential vonnöten, da dieses Verfahren sehr komplex ist. Dadurch können Nacharbeitsprozesse teilweise entfallen.

Wir verwenden das Induktivhärten als Verfahren zur Randschicht­härtung. Hierbei verleihen wir Werkstücken mit niedriger oder hoher Festigkeit eine Randschicht mit hoher Härte. Diese Randschicht, die meist örtlich begrenzt ist, wird induktiv mit einer Induktorspule erwärmt und somit auf die notwen­dige Härtetemperatur gebracht. Durch das Abschrecken mit Hilfe einer auf das Bauteil ausgerichteten Brause und einem speziellen Abschreckmediums wird eine Martensitbildung in der Randschicht erreicht. Für das Induktivhärten eignen sich alle Stähle mit einem ausreichenden Kohlenstoffgehalt (ab ca. 0,3 % C). Es können jedoch auch Stähle mit geringerem Kohlenstoff­gehalt induktivgehärtet werden.

Durch das Richten können verzogene Werkstücke wieder nahezu auf ihre ursprüngliche Abmessung gebracht werden Die Härterei Rieker verwendet ausschließlich das Verfahren biegerichten um Werkstücke wieder gerade zu biegen. Hierzu haben wir vier automatische Richtpressen und zwei manuelle Richtpressen mit bis zu 250 t Richtkraft. Es können viele verschiedenen Werkstücke gerichtet werden. Ob Ihre Werkstücke zum Richten geeignet sind, muss durch Versuche ermittelt werden.