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Ihre Fertigungswerkzeuge müssen hohe Anforderungen erfüllen und sind enormer mechanischer und thermischer Belastung ausgesetzt. Trotzdem muss die Produktivität gesteigert werden. Dafür haben wir BALINIT® ALCRONA PRO entwickelt – den perfekten Allrounder für Zerspanen, Stanzen und Druckgussformen. Mit dieser Beschichtung haben wir die Leistungsfähigkeit der bewährten BALINIT® ALCRONA noch übertroffen. Das Ergebnis ist eine extrem verschleißbeständige Beschichtung mit ausgezeichneter Warmhärte und Thermoschockstabilität. In anderen Worten: Die universell einsetzbare Beschichtung für hervorragende Ergebnisse bei Trocken- und Nassbearbeitung mit hohen Schnittgeschwindigkeiten. . • Breiter Anwendungsbereich • Exzellente Verschleißfestigkeit • Ausgezeichnete Thermoschockstabilität und Warmhärte • Bedeutend erhöhte Schnittgeschwindigkeit möglich • Verbesserte Ausnutzung und Produktivität
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Verzahnungsanwendungen wie Wälzfräsen, Wälzstoßen und Kegelradfräsen unterliegen stetig steigenden Anforderungen: Durch immer kürzere Bearbeitungszeiten sollen die Produktivität gesteigert und die Kosten gesenkt werden. Dieses Ziel erreichen Sie mit der innovativen High-Speed-Beschichtungslösung BALINIT® ALTENSA. Mit ihr profitieren Sie von extrem hohen Schnittgeschwindigkeiten bei hohen Temperaturen. Zusammen führt dies zu einer enormen Produktivitätssteigerung und Effizienz. *Schichthärte HIT[GPa] Gemessen durch Nanoeindringung nach ISO 14577. Bei Multilayer-Schichten kann die Härte der einzelnen Schichten variieren. **Reibungskoeffizient (trocken) vs. Stahl Bestimmt durch einen Kugel-auf-Scheibe-Test unter trockenen Bedingungen mit einer Stahlkugel nach ASTM G99. Während der Einlaufphase können die angegebenen Werte überschritten werden.
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Alles begann mit Titannitrid. BALINIT® A bleibt daher weiterhin eine sehr vielseitig anwendbare Verschleißschutz-Beschichtung, die in vielen unterschiedlichen Anwendungsbereichen für eine deutliche Reduktion von abrasivem und adhäsivem Verschleiß sorgt. Sie wird aber auch für dekorative Zwecke oder als Verschleißanzeige verwendet, sowie für spezielle Anwendungen als Niedertemperatur-Beschichtung BALINIT® A ARCTIC bei Temperaturen bis 200 °C. Erste Versuche mit TiN-beschichteten Umformwerkzeugen im Jahr 1977 verliefen sehr erfolgreich: die Standzeit konnte um den Faktor 4 verlängert werden. Ein Jahr später, am 1. September 1978, erfolgte der offizielle Startschuss für die Entwicklung und Vermarktung von PVD-Hartstoffschichten für Werkzeuge. • Erste PVD-Verschleißschutzbeschichtung von Balzers • Für Anwendungen im Niedertemperaturbereich • Vielseitig einsetzbar seit 1978 • Lebensmittelgeeignet • Dekorative goldgelbe Farbe
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Eine Herausforderung im Werkzeug- und Formenbau ist die Zerspanung gehärteter Stähle mit bis zu 65 HRC: Die eingesetzten Fräswerkzeuge werden besonders an den Schneiden enorm belastet, da die Späne unter größter Wärme- und Kraftentwicklung gestaucht und gebrochen werden. Die Hochleistungsschicht BALINIT® ALDURA wurde gezielt für diese Herausforderungen entwickelt. Der duale Schichtaufbau sorgt für gleichmäßige Wärmeabgabe während dem Schruppen und Schlichten mit VHM-Schaftfräsern und erleichtert die schnelle Spanabfuhr. Mit ihrer hohen Schnittkantenstabilität, ausgezeichneten Oxidationsbeständigkeit und besonderen Warmhärte erfüllt ALDURA alle Anforderungen für effiziente Hartbearbeitung und hilft Ihnen, Ihre Produktivität wesentlich zu steigern. • Maximale Leistungsfähigkeit bei Hart-Zerspanung • Erstklassige Schichthaftung dank Basisschicht • Verbesserter Spantransport
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Die Bearbeitungsvorgänge im Energieerzeugungssektor stellen eine immer größere Herausforderung dar. Materialien müssen zum Beispiel immer höheren Temperaturen standhalten. Daher müssen die Bearbeitungswerkzeuge für diese Aufgaben mit einer Verschleißschutzbeschichtung versehen sein, die diese hohen Anforderungen erfüllt. BALINIT® ALNOVA ist wegen der verbesserten Warmhärte, der hohen Oxidationsbeständigkeit und der extrem glatten Oberfläche die ideale Lösung dafür. • Optimale Schichthaftung • Hohe Thermoschockstabilität • Optimal für hochbelastete Schnittkanten *Schichthärte HIT[GPa] Gemessen durch Nanoeindringung nach ISO 14577. Bei Multilayer-Schichten kann die Härte der einzelnen Schichten variieren. **Reibungskoeffizient (trocken) vs. Stahl Bestimmt durch einen Kugel-auf-Scheibe-Test unter trockenen Bedingungen mit einer Stahlkugel nach ASTM G99. Während der Einlaufphase können die angegebenen Werte überschritten werden.
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BALINIT® B-beschichtete Werkzeuge weisen eine sehr hohe Härte und eine gute Zähigkeit auf. Diese Schicht ist besonders verschleißbeständig und schützt das Werkzeug durch ihren niedrigen Reibkoeffizienten effektiv vor Kaltverschweißung. BALINIT® B ist darüber hinaus für Lebensmittel geeignet. Ihre besondere Stärke zeigt die bewährte TiCN-Schicht beim Gewindebohren und-formen, beim Stanzen mit hoher Belastung und bei der Metallumformung. • Sehr hohe Härte • Gute Zähigkeit *Schichthärte HIT[GPa] Gemessen durch Nanoeindringung nach ISO 14577. Bei Multilayer-Schichten kann die Härte der einzelnen Schichten variieren. **Reibungskoeffizient (trocken) vs. Stahl Bestimmt durch einen Kugel-auf-Scheibe-Test unter trockenen Bedingungen mit einer Stahlkugel nach ASTM G99. Während der Einlaufphase können die angegebenen Werte überschritten werden. ***Eigenspannung [GPa] Gemessen mittels Röntgendiffraktion und/oder Biegeverfahren (Stoney-Gleichung).
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Parylene ist die Kurzbezeichnung für die Polymergruppe der Poly-Para-Xylylene. Parylene-Beschichtungen bieten eine große Bandbreite an Vorteilen. Parylene … sind vollkommen konform: d.h. sie passen sich auch komplexen Substrat-Konturen an wie z.B. scharfen Kanten, Bohrungen oder Sacklöchern sind porenfrei („pinhole-free“) bereits ab Schichtdicken von ca. 0,5 µm. sind chemisch unlöslich und beständig gegen eine Vielzahl von Chemikalien. weisen sehr gute Barriereeigenschaften gegenüber Feuchtigkeit und Chemikalien auf. besitzen eine hohe elektrische Durchschlagsfestigkeit. besitzen Trockenschmiereigenschaften (niedriger Reibungskoeffizient). sind hydrophob: Kontaktwinkel von H2O zwischen 92 ° und 98 °. sind transparent zwischen 90 und 96 % im sichtbaren Wellenlängenbereich (typenabhängig). sind biokompatibel: es lassen sich Parylene der Typen C und N abscheiden, die zertifiziert werden können nach USP Class VI, ISO 10993 und FDA.
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Ein kostengünstiges Verfahren zur Aktivierung von Kunststoff- und Elastomeroberflächen stellt die Behandlung mit dem APC500 dar. Mit Luft als Prozessgas können unter Atmosphärendruck große Oberflächen aktiviert werden. Zwischen zwei Elektroden wird im inhomogenen Feld ein Lichtbogen gezündet. Die Spannung beträgt etwa 10.000 V. In der Entladungszone wird die durchströmende Luft ionisiert. Durch den Luftstrom wird das Plasma aus dem Elektrodenbereich herausgeblasen. In der austretenden Corona kann das Substrat nun behandelt werden. In der Corona wird ein mehrere Zentimeter breiter Streifen behandelt. Mit mehreren parallelen Plasmaerzeugern ist es möglich Flächen zu behandeln. Aufgrund von gefährlichem Spannungspotential ist PlasmaAPC 500 nur für nichtleitende Materialien geeignet. PlasmaAPC 500 eignet sich als Vorbehandlungsgerät für folgende Prozesse: Kleben, Drucken, Lackieren. Folgende Oberflächen können mit PlasmaAPC 500 behandelt werden: Kunststoff, Gummi, Keramik, Glas.
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Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam RT setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere Plasma-Jet Technologie unter Atmosphärendruck. Durch die Behandlungsbreite von 120 mm können Substrate präzise lokal behandelt werden. Mit unserem Neuprodukt, dem PlasmaBeam RT, gibt es nun die perfekte Lösung für eine schnelle, effiziente und breite In-Line Plasmabehandlung von 2D-Oberflächen. Der RT lässt sich hervorragend in bestehende Fertigungslinien integrieren und ermöglicht somit die automatisierte Reinigung und Aktivierung von diversen Bauteilen und bahnförmigen Materialien. Wir schaffen die Möglichkeit einer bis zu 120 mm breiten Plasmabehandlung, bei der gewohnt gleichbleibenden Qualität und Effektivität von Atmosphärendruck Plasmaanlagen von Diener electronic.
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Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere Plasma-Jet Technologie unter Atmosphärendruck. Durch die Behandlungsbreite von 8 - 10 mm können Substrate präzise lokal behandelt werden. Die PlasmaBeam-Technik ist für Inlineprozesse anwendbar. Mithilfe von Robotern können 2 oder 3-dimensionale Oberflächen behandelt werden. PlasmaBeam ermöglicht eine lokale Oberflächenreinigung ohne Maskieren der restlichen Fläche. Zum Beispiel eine Reinigung vor dem Drahtbonden (Wire-Bonding) und verschiedenen Prozesse in der Elektronikindustrie. Weiterhin eignet sich der PlasmaBeam als Vorbehandlungsgerät für folgende Prozesse: Kleben, Bonden, Drucken, Kaschieren, Löten, Schweißen, Beflocken. Folgende Oberflächen können mit PlasmaBeam behandelt werden: Kunststoff, Gummi, Metall, Glas, Keramik, Hybridmaterialien.
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