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Ihre Fertigungswerkzeuge müssen hohe Anforderungen erfüllen und sind enormer mechanischer und thermischer Belastung ausgesetzt. Trotzdem muss die Produktivität gesteigert werden. Dafür haben wir BALINIT® ALCRONA PRO entwickelt – den perfekten Allrounder für Zerspanen, Stanzen und Druckgussformen. Mit dieser Beschichtung haben wir die Leistungsfähigkeit der bewährten BALINIT® ALCRONA noch übertroffen. Das Ergebnis ist eine extrem verschleißbeständige Beschichtung mit ausgezeichneter Warmhärte und Thermoschockstabilität. In anderen Worten: Die universell einsetzbare Beschichtung für hervorragende Ergebnisse bei Trocken- und Nassbearbeitung mit hohen Schnittgeschwindigkeiten. . • Breiter Anwendungsbereich • Exzellente Verschleißfestigkeit • Ausgezeichnete Thermoschockstabilität und Warmhärte • Bedeutend erhöhte Schnittgeschwindigkeit möglich • Verbesserte Ausnutzung und Produktivität
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Verzahnungsanwendungen wie Wälzfräsen, Wälzstoßen und Kegelradfräsen unterliegen stetig steigenden Anforderungen: Durch immer kürzere Bearbeitungszeiten sollen die Produktivität gesteigert und die Kosten gesenkt werden. Dieses Ziel erreichen Sie mit der innovativen High-Speed-Beschichtungslösung BALINIT® ALTENSA. Mit ihr profitieren Sie von extrem hohen Schnittgeschwindigkeiten bei hohen Temperaturen. Zusammen führt dies zu einer enormen Produktivitätssteigerung und Effizienz. *Schichthärte HIT[GPa] Gemessen durch Nanoeindringung nach ISO 14577. Bei Multilayer-Schichten kann die Härte der einzelnen Schichten variieren. **Reibungskoeffizient (trocken) vs. Stahl Bestimmt durch einen Kugel-auf-Scheibe-Test unter trockenen Bedingungen mit einer Stahlkugel nach ASTM G99. Während der Einlaufphase können die angegebenen Werte überschritten werden.
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Alles begann mit Titannitrid. BALINIT® A bleibt daher weiterhin eine sehr vielseitig anwendbare Verschleißschutz-Beschichtung, die in vielen unterschiedlichen Anwendungsbereichen für eine deutliche Reduktion von abrasivem und adhäsivem Verschleiß sorgt. Sie wird aber auch für dekorative Zwecke oder als Verschleißanzeige verwendet, sowie für spezielle Anwendungen als Niedertemperatur-Beschichtung BALINIT® A ARCTIC bei Temperaturen bis 200 °C. Erste Versuche mit TiN-beschichteten Umformwerkzeugen im Jahr 1977 verliefen sehr erfolgreich: die Standzeit konnte um den Faktor 4 verlängert werden. Ein Jahr später, am 1. September 1978, erfolgte der offizielle Startschuss für die Entwicklung und Vermarktung von PVD-Hartstoffschichten für Werkzeuge. • Erste PVD-Verschleißschutzbeschichtung von Balzers • Für Anwendungen im Niedertemperaturbereich • Vielseitig einsetzbar seit 1978 • Lebensmittelgeeignet • Dekorative goldgelbe Farbe
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Eine Herausforderung im Werkzeug- und Formenbau ist die Zerspanung gehärteter Stähle mit bis zu 65 HRC: Die eingesetzten Fräswerkzeuge werden besonders an den Schneiden enorm belastet, da die Späne unter größter Wärme- und Kraftentwicklung gestaucht und gebrochen werden. Die Hochleistungsschicht BALINIT® ALDURA wurde gezielt für diese Herausforderungen entwickelt. Der duale Schichtaufbau sorgt für gleichmäßige Wärmeabgabe während dem Schruppen und Schlichten mit VHM-Schaftfräsern und erleichtert die schnelle Spanabfuhr. Mit ihrer hohen Schnittkantenstabilität, ausgezeichneten Oxidationsbeständigkeit und besonderen Warmhärte erfüllt ALDURA alle Anforderungen für effiziente Hartbearbeitung und hilft Ihnen, Ihre Produktivität wesentlich zu steigern. • Maximale Leistungsfähigkeit bei Hart-Zerspanung • Erstklassige Schichthaftung dank Basisschicht • Verbesserter Spantransport
Angebot anfordern1978 fiel der offizielle Startschuss für die Entwicklung und Vermarktung der PVD-Beschichtung BALINIT®. 1983 wurde in Italien das erste Beschichtungszentrum außerhalb Liechtensteins eröffnet. Schon ein Jahr später folgte der Schritt nach Amerika, 1987 nahm in Japan das erste Zentrum im asiatischen Raum seinen Betrieb auf. Derzeit produziert Oerlikon Balzers in mehr als 100 Beschichtungszentren in 35 Ländern in Europa, Amerika und Asien. Ein einzigartiges Netzwerk, das ständig weiter ausgebaut wird. Täglich werden von Oerlikon Balzers Hunderttausende von Werkzeugen und Präzisionsbauteilen beschichtet. Oerlikon Balzers ist ein Unternehmen der Schweizer Oerlikon-Gruppe. Oerlikon steht für Spitzentechnologie im Maschinen und Anlagenbau und bietet führende Lösungen für Dünnfilm-Beschichtungen, Vakuumsysteme, zur Textilherstellung sowie für Antriebs- und Präzisionstechnologie.
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Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Atmosphärendruck Plasmaanlage PlasmaBeam setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere Plasma-Jet Technologie unter Atmosphärendruck. Durch die Behandlungsbreite von 8 - 10 mm können Substrate präzise lokal behandelt werden. Die PlasmaBeam-Technik ist für Inlineprozesse anwendbar. Mithilfe von Robotern können 2 oder 3-dimensionale Oberflächen behandelt werden. PlasmaBeam ermöglicht eine lokale Oberflächenreinigung ohne Maskieren der restlichen Fläche. Zum Beispiel eine Reinigung vor dem Drahtbonden (Wire-Bonding) und verschiedenen Prozesse in der Elektronikindustrie. Weiterhin eignet sich der PlasmaBeam als Vorbehandlungsgerät für folgende Prozesse: Kleben, Bonden, Drucken, Kaschieren, Löten, Schweißen, Beflocken. Folgende Oberflächen können mit PlasmaBeam behandelt werden: Kunststoff, Gummi, Metall, Glas, Keramik, Hybridmaterialien.
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Vakuumwärmebehandlung (nach Norm AMS 2750E) Atmosphärische Wärmebehandlung Stationäre und mobile Wärmebehandlung
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Durch unsere Oberflächenbehandlung erfahren Elastomere eine Härtezunahme der Dichtungsoberfläche. Die Reibung wird reduziert - somit wird eine Montageerleichterung errreicht. Oberflächenmodifikation: Die Oberfläche des Elastomers wird bei diesem Verfahren durch chemische Reaktion mit einem Prozessgas im Mikrometerbereich modifiziert. Dabei werden die physikalischen Eigenschaften des Elastomers kaum beeinflusst. Montageerleichterung / Montagehilfe: Montage- und Fügekräfte werden reduziert, wodurch eine Dichtungsmontage erleichtert wird. Verhindert das Verkleben in der Verpackung oder bei der Montage von Elastomerdichtungen.
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Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Femto setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von 2 bis zu 3 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Labor und Kleinserienfertigungen zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen
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