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Schienenfahrzeugindustrie - Deutschland

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LAKOWA GESELLSCHAFT FÜR KUNSTSTOFFBE- UND -VERARBEITUNG MBH

Deutschland

Lakowa ist ein spezialisierter Systemanbieter von Kunststoffbaugruppen für Schienenfahrzeuge, Krankenwagen, Spezialfahrzeuge und technischen Anwendungen. Wir arbeiten an zwei Standorten in Deutschland und entwickeln Produkte mit Eigenschaften, die unseren Kunden direkte wirtschaftliche und technologische Vorteile verschaffen. Dazu zählen Brandschutzeigenschaften, Leichtbauweise und Plug- and- Play Funktionalität. Mit zahlreichen Zertifizierungen gemäß nationalen und internationalen Standards dokumentieren wir diese Qualitäts- und Nutzenorientierung. Bei Lakowa arbeiten rund 200 Mitarbeiter, darunter zahlreiche Ingenieure, Techniker und Fachleute. Als Familienunternehmen legen wir besonderen Wert auf langfristige und ehrliche Beziehungen. Das innovative und kreative Potenzial von Lakowa zeigt sich besonders bei großen und komplexen Projekten. Unsere Mitarbeiter schätzen es besonders, wenn sie herausfordernden Aufgaben gegenüberstehen. Davon profitieren unsere internationalen Großkunden ebenso wie unsere Neu- und Kleinkunden, die spezielle Aufgaben und Problemstellungen haben. Probleme sind da, um gelöst zu werden. Nach diesem Motto arbeiten wir bereits seit mehr als 100 Jahren. Diese gehen wir bei Lakowa immer ziel- und kundenorientiert an. Forschung und Entwicklung ist seit jeher eine der tragenden Säulen unseres Unternehmenserfolges. Unsere Bauteile zeichnen sich durch besondere Eigenschaften aus, die wir in umfassenden und systematischen Testreihen entwickeln.

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Schienenfahrzeugindustrie

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RIFTEC GMBH

Deutschland

Rührreibschweißen verbindet – nicht nur Aluminium! RIFTEC - das sind wir: Dr. Axel Meyer und Alexander Freiherr von Strombeck mit unserem Team von 40 hochmotivierten Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern. Wir verstehen uns als Pioniere des Rührreibschweißens, denn bereits vor 20 Jahren haben wir in Geesthacht dieses Verfahren zur industriellen Anwendung gebracht! Inzwischen schweißen wir für unsere Kunden aus ganz Europa unterschiedlichste Bauteile in Serie – von extrem dünnwandigen Strangpressprofilen für den Automobilbereich über hochvakuumdichte Aluminium-Stahl-Verbindungen für die Medizintechnik bis hin zu höchstfesten und dickwandigen Profilen für den Schienenfahrzeugbau und die Luftfahrtindustrie. Hochpräzise, reproduzierbar und voller Leidenschaft! Seit 2013 ist unser Unternehmen Teil der österreichischen HAI-Gruppe, mit gut 1.600 Mitarbeiter*innen einer der „Big Player“ auf dem europäischen Aluminiummarkt. Durch diese Konzernzugehörigkeit haben wir direkten Zugriff auf nahezu die komplette Wertschöpfungskette des Aluminiums - vom Pressbolzen über anspruchsvollste Strangpressprofile bis hin zum rührreibgeschweißten und endbearbeiteten Fertigbauteil, alles aus einer Hand.

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METALLWARENFABRIK FORCHTENBERG HERMANN ARMBRUSTER GMBH & CO. KG

Deutschland

Das Unternehmen Metallwarenfabrik Forchtenberg Hermann Armbruster GmbH & Co.KG wurde 1937 gegründet. Der im Kochertal ansässige Betrieb zur Fertigung von Wälzlagerzubehör und Drehteilen wird heute in 3. Generation weitergeführt. MFO® fertigt innovative Produkte insbesondere für die Wälzlagerindustrie, den Maschinen- und Anlagenbau und der Schienenfahrzeugindustrie. Als mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen verfügen wir über umfassende Fachkenntnis und jahrzehntelange Praxis in der Herstellung von Spann- und Abziehhülsen, Nut- und Wellenmuttern sowie spezifischer Dreh- und Frästeile nach Zeichnung für unterschiedlichste Branchen und Anwendungsbereiche.

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FRANZ BLUM PRÄZISIONSTECHNIK INH. GERTRUD BOPP

Deutschland

Das Unternehmen beschäftigt rund 40 Mitarbeiter wie Meister, Techniker, Facharbeiter und Auszubildende auf 3000 m² Produktions- und Lagerfläche. Das Produktprogramm umfasst: •CNC-Dreh- und Frästeile •Muttern und Sondermuttern nach Zeichnung •Automaten- und Mehrspindeldrehteile Es werden alle gängigen Werkstoffe wie Stahl, Edelstahl, VA, NE-Metalle und Buntmetalle verarbeitet. Bearbeitungstechnologien: •CNC-Drehen •CNC-Fräsen •Bohren •Reiben •Stoßen •Räumen •Gewindeschneiden •Verzahnen •Schleifen •Hohnen •Induktivhärten Branchen unserer Kunden, die wir beliefern: •Automobilindustrie •Anlagen- und Maschinenbau •Motoren- und Getriebebau •Systemhersteller der Nutzfahrzeugindustrie •Schienenfahrzeugindustrie •Schiffsbau •Turbinen- und Generatorentechnik •Wind- und Wasserkraftanlagen-Hersteller •Grundlage der Qualitätsanforderung vom Bauteil ist die Zeichnung sowie CAD-Daten •Gezielte Materialbeschaffung des Rohmaterials •Nach Kundenanforderung können wir folgende Dienstleistungen bieten: •100%-Rissprüfung •100%-Materialverwechslungsprüfung •Wärmebehandlungen •Oberflächenbehandlungen •Kennzeichnung / Laserbeschriftung •Ausstellung von Abnahme-prüfzeugnissen n. EN 10204/2.2, 2.3 oder 3.1, •sowie Prüfnachweise und SPC-Auswertungen •Erstellung von Erstmuster-prüfberichten nach VDA und PPAP

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RUDOLF PÜTZER GMBH

Deutschland

Gegründet im Jahre 1950 durch Alfons Pützer machte sich unser Unternehmen zunächst im nationalen Flugzeugbau einen Namen. In der Zeit der industriellen Nachkriegsentwicklung erfasste Alfons Pützer sehr schnell die Notwendigkeit der Expansion in die offene industrielle Verarbeitung. Die im Flugzeugbau erprobten Werkstoffe wie Metall, Holz und Kunststoff ermöglichten die Ausweitung der Firmenaktivitäten auf den internationalen Markt. Die Übernahme 1979 durch Rudolf Pützer, der schon seit 1960 als Betriebsleiter für das Unternehmen tätig und maßgeblich an der Entwicklung beteiligt ist, bewirkte eine weitere Umstrukturierung. Das erweiterte Leistungsspektrum, das nun von der konzeptionellen Ausgestaltung über die Realisierung durch Prototypen bis hin zur Fertigentwicklung der Produkte reichte, fand sehr schnell Zugang zu einem Klientel der verschiedensten Branchen bis hin zur Schienenfahrzeugindustrie. Langjährige Erfahrungen in der Verarbeitung von Polyester, Epoxid, Vinylester und Phenolharz, in den Fertigungsverfahren Handlaminat, Vakuumpressen, Vakuuminjektion und die Herstellung von Einzelteilen oder Serien im Bereich Modell- und Formenbau, Kunststoffverarbeitung und Stahlbau sind Bausteine, die die Lösung komplexer Aufgabenstellungen schnell, präzise, kostengünstig und kundengerecht ermöglichen. Durch die 1995 erhaltene Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 sowie die erhaltenen Schweißzulassungen nach EN 15085-2 und DIN 18800-7 konnten wir unsere Stellung im Wettbewerb behaupten. Auf insgesamt 13.000 m² Fläche sorgen derzeit 70 qualifizierte Mitarbeiter für die schnelle, flexible und exakte Realisierung unserer Kundenwünsche. Es ist unser oberstes Ziel, unser KNOW-HOW und unsere umfangreichen Kenntnisse so einzusetzen, dass wir Ihnen erstklassige Qualität liefern.

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3A COMPOSITES GMBH

Deutschland

3A Composites Transport & Industry Europe ist eine international tätige Sparte innerhalb der 3A Composites Gruppe und Teil der Schweiter Technologies AG. Zusammen mit der Athlone Extrusions Ltd., der Polycasa Gruppe sowie Perspex International Ltd. sind wir heute führender Hersteller von extrudierten Kunststoffplatten, Aluminiumverbundplatten sowie Leichtstoffplatten für die Bereiche Agrar- und Nutzfahrzeuge, Caravans, Sanitärausstattung, Möbelbau sowie die Schiffbau- und Schienenfahrzeugindustrie. Durch unsere sehr diversifizierte Produktpalette, bieten wir unseren Kunden einzigartige und optimal aufeinander abgestimmte Angebote – alles aus einer Hand! Wir legen größten Wert auf umweltschonende Herstellungsprozesse und umweltverträgliche Materialien. Unser Ziel ist es, unsere Kunden schnell, bedarfsgerecht, mit innovativen und qualitativ hochwertigen Produkten beliefern zu können. BOUNDLESS POSSIBILITIES FOR TRANSPORT AND INDUSTRY APPLICATIONS.

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FRIEDRICH HIPPE MASCHINENFABRIK + GERÄTEBAU GMBH

Deutschland

FRIEDRICH HIPPE – Ihr kompetenter Partner für Transport-, Verkehrs- und Sicherheitstechnik Mit unserem Know-how und hoher Inhouse-Fertigungskompetenz sind wir Ihr Ansprechpartner in den Bereichen Bahninfrastruktur, Schienenfahrzeugkomponenten, Bauteile für geschützte Fahrzeuge sowie Infrastrukturschutz und Sicherheitsausstattung. Dabei bieten wir Ihnen eine sehr hohe mechanische und elektromechanische Fertigungstiefe und verbinden Entwicklung, Produktion, Consulting und Service – alles unter einem Dach. Seit 1954 steht der Name FRIEDRICH HIPPE für Qualität und Kompetenz in der Bahntechnik. Als zertifizierter Partner liefert FRIEDRICH HIPPE zahlreiche Komponenten für eine funktionierende Bahninfrastruktur und sichere Bahnfahrzeuge. Durch unsere Produkte wird der Schienenverkehr erst möglich. Als Familienunternehmen in der dritten Generation sind wir anerkannter und zertifizierter Partner in den Bereichen Infrastruktur und Fahrzeugkomponenten. Heute verfügen wir über erstklassiges Know-how und modernste Fertigungstechnologien. Unsere Engineering-Kapzitäten umfassen die Entwicklung, die Konstruktion und die erforderlichen FE-Analysen für Behälter und Komponenten der Schienenfahrzeugindustrie sowie statische Berechnungen für die Bahninfrastruktur. Verlassen Sie sich auf unsere Expertise. Wir gewährleisten durch unsere durchgängige Chargenrückverfolgung eine lückenlose Produkt- und Qualitätsdokumentation – für höchste Qualitätsanforderungen.

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DUREL GMBH

Deutschland

DUREL produziert Hochleistungs-Polymerfedersysteme für Zug- und Stoßeinrichtungen, die weltweit ihren zuverlässigen Einsatz im Bereich der Schienenfahrzeugtechnik sowie im allgemeinen Maschinenbau und in industriellen Anwendungen unter Beweis stellt. Unsere Produkte erfüllen weltweit weitestgehend alle wichtigen Normen und Spezifikationen und werden global an alle namhaften Komponentenhersteller, führenden OEM’s der Schienenfahrzeugindustrie und bekannte Betreiber von Waggons und Lokomotiven verkauft. Innovative Anwendungen bedürfen einer maßgeschneiderten Lösung und einer professionellen Betreuung. DUREL versteht sich für seine Kunden ganz besonders auch als Partner zur Entwicklung und Herstellung von spezifischen und bedarfsgerechten Lösungen, die nicht „von der Stange“ zu bekommen sind und ihre Anwendung neben der Schienenfahrzeugindustrie auch in der allgemeinen Industrie und im Maschinenbau finden. Durch das weltweit patentierte Herstellungsverfahren werden den Federn die hervorragenden Dämpfungs- und Stabilitätseigenschaften verliehen, für die DUREL bekannt ist. Die Eigenschaften der Federn gehen weit über das hinaus, was bislang als Normvorgabe und Maßstab im Markt zu finden war. Es ermöglicht den Konstrukteuren, den Fahrzeugherstellern und den Fahrzeugeigentümern, neue kostengünstige und langlebige Lösungen zur Reduzierung von Größe und Gewicht ihrer Schienenfahrzeug-Komponenten zu erarbeiten und die Gesamtkosten über die Lebensdauer der Fahrzeuge deutlich zu senken. (Produktvorteile) Sie haben spezielle Vorgaben, die unsere Standardfedern nicht erfüllen? Sprechen Sie mit uns über Ihre Wünsche. DUREL entwickelt und fertigt kundenspezifische Federn - auch in kleinen Stückzahlen.
HILGENDORF GMBH + CO.

Deutschland

Als ein erfolgreiches Familienunternehmen – geführt von der bereits dritten Generation – sind wir seit mehr als 65 Jahren ein Garant für Qualität, Flexibilität, Termintreue und kurzfristige Lieferzeiten. Professionelle Lösungen gehören bei uns ebenso zum technischen Alltagsgeschäft wie innovative Entwicklungsprozesse von neuen Produkteinheiten und werden in intensiver sowie partnerschaftlicher Zusammenarbeit mit dem Kunden erreicht. Dank langjähriger Erfahrungen und kontinuierlicher Weiter- entwicklung werden individuelle Kundenwünsche effektiv, kostenbewusst und kompetent umgesetzt. Unser Ziel ist es, unsere Marktposition durch ein nachhaltiges Wachstum weiter auszubauen. Hierfür entwickeln wir mit leistungsfähigen Partnern in verschiedenen Segmenten unser Lieferprogramm weiter und optimieren unsere Prozesse. Darüber hinaus setzen wir auf motivierte und qualifizierte Mitarbeiter und deren permanente Förderung, um unserem hohen Qualitätsanspruch gerecht zu werden. Wir stellen uns den wirtschaftlichen und ökologischen Herausforderungen der Zukunft durch Leistungs- und Qualitätsbewusstsein.
ONMOTIVE GMBH & CO. KG NIEDERLASSUNG MÜNCHEN

Deutschland

Engineering Dienstleistung spezialisiert auf die Branchen Automotive und Rail. Die Entwicklungsdienstleistung umfasst die Bereiche: Karosserie und Exterieur; Motor, Antriebsstrang, Fahrwerk; Interieur; Elektronik und Elektrik; Aktive und passive Sicherheit; Projektmanagement; Fertigungsplanung und Prozessoptimierung und Qualitätswesen Die Kernkompetenzen sind: Planung; Entwicklung; Detailkonstruktion; Studien; Simulation und Berechnung; Projektmanagement; Elektronik-, Hard- und Software-Entwicklung; Dokumentation; Qualitätsmanagement; Mess- und Versuchstechnik; Montage; Modellerstellung; FEM und Studien

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