RUDOLF PÜTZER GMBH

Der Modellbau bei der Rudolf Pützer GmbH umfasst die handwerkliche Fertigung von Holz-Urmodellen, Holz-Prototypenbau, Holzwerkzeugen, Messeständen, Mock-Ups. Die Herstellung von Modellen aus Formbau-Materialien (z.B. Ureol, Obomodulan, Delignit, Aluminium) erfolgt auf hochmodernen 5-Achsen CNC-Fräscentern nach 3D-Datensätzen aus eigener Konstruktion oder aus Kundenbeistellung. Im Formbau werden Werkzeuge aus Polyester, Epoxid oder oben genannten Materialien nach 3D-Datensätzen auf CNC-Fräsmaschinen hergestellt.

Bei diesem Verfahren wird zunächst trockenes Verstärkungsmaterial in einer Form über einen Binder in eine so genannte Preform überführt. Die Faserorientierung kann dabei auch durch Näh- und Stickverfahren der Preform durch gezieltes Ablegen den Lastfällen angepasst werden. Dieser textile Vorformling wird dann in die RTM-Form eingelegt und nach dem Schließen der Form mit Matrixharz injiziert (infiltriert). Die Aushärtung erfolgt dann unter Temperatur und Druck. Die so hergestellten Bauteile erfüllen die Anforderungen der Automobilindustrie bezüglich Automatisierbarkeit und Taktzeit. Vorteile des RTM Verfahrens: - Hohe Laminatqualität - Allseitig glatte Bauteiloberflächen - Hohe Stückzahlen in Abhängigkeit von Werkzeugmaterial möglich

„Von der Vorplanung bis zur Abnahme alles aus einem Guss - sicher, schnell, wirtschaftlich durch industrielle Vorfertigung.“ Um den zeitlichen, technischen und logistischen Aufwand an den Montagestellen unserer Kunden vor Ort möglichst gering zu halten, setzt die Rudolf Pützer GmbH auf umfassende Vorfertigung. Darunter verstehen wir, unserem Kunden montagefertige Bauteile zu liefern, welche auf der „Palette“ anschlussfähig an den Einbauort geliefert werden. Das können Fahrerpulte mit kompletter, geprüfter Verdrahtung und Hydraulik, GFK-Bauteile mit Einbauten zur direkten Montage im Fahrzeug, montagefertig gepolsterte Sitze, einbaufertige Metallkonstruktionen und vieles mehr sein. Vorteile: - Schnelle, effiziente und vollständige Umsetzung Ihrer Vorgaben - Planungssicherheit - terminlich zuverlässige Inbetriebnahme

GFK-Handlaminat ist bestens geeignet für kleine bis mittlere Serien und Prototypen. Aufgrund des geringen technischen Aufwandes durch moderate Investitionskosten für Modelle und Werkzeuge zeichnet sich das GFK-Handlaminat aus. Mit diesem Verfahren kann man nicht nur schnell sondern auch kostengünstig die kompliziertesten Geometrien realisieren. Kennzeichnend für GFK Bauteile sind: - Geringes Gewicht - Langlebigkeit und Festigkeit - Optimaler Brandschutz durch den Einsatz entsprechender Harze

Die Vakuum-Injektion mit Folie kann als „Light“-Variante des RTM-Verfahrens bezeichnet werden. Bei diesem Verfahren wird das Formwerkzeug mit Fasermaterialien ausgelegt. Danach wird flüssiges Harz in die einschalige Form eingesaugt beziehungsweise injiziert, die mit einer Vakuumfolie verschlossen ist. Beim Vakuum-Injektionsverfahren ist die Fließgeschwindigkeit des Harzes wesentlich geringer als beim RTM-Prozess. Das Vakuum wird mit etwa 0,6 bis 0,8 bar erzeugt. Das fertige Bauteil hat im Gegensatz zum RTM-Verfahren mit geschlossenen Formen nur eine einseitig glatte Oberfläche. Die Vorteile der Vakuum-Injektion/-Infusion: - Relativ geringe Formkosten - Hohe Laminatqualität - Für Prototypenfertigung geeignet - Einzelteile sowie kleine bis mittlere Serien

In unserer hauseigenen Lackiererei werden Ihre Bauteile von qualifizierten Lackierern im Mehrschichtbetrieb entsprechend Ihren Wünschen und Forderungen gefinisht. Bei uns werden alle am Markt befindlichen Lacke und Lacksysteme verarbeitet, sodass Ihre Vorstellungen problemlos umgesetzt werden können.

Bei diesem Verfahren werden die Verstärkungsfasern nass, d.h. mit Harz getränkt in eine Werkzeughälfte eingelegt. Je nach Wandstärke des zu fertigenden Teils wiederholt sich dieser Vorgang mehrmals. Danach wird die zweite Werkzeughälfte aufgelegt. Unter Druck wird das Werkzeug zusammengefahren und dadurch das eingelegte Material verdichtet. Dieses Verfahren ist für kleinere Stückzahlen geeignet. Vorteile sind: - Allseitig glatte Bauteilflächen - Gute Laminatqualität

Die Rudolf Pützer GmbH fertigt mit ca. 20 Laminierer, geführt von 2 Industriemeistern, hochwertige Glasfaser- und Faserverbundbauteile für den Schienenfahrzeugbau und für den Generatorenbau sowie verschiedener Anwender aus unterschiedlichen Industriezweigen. Ob Glasgelege, Aramid- oder Kohlefaser, ob Polyester-, Epoxid- oder Phenolmatrix sind wir unter Einhaltung verschiedenster Brandschutznormen wie z.B. DIN 5510-2, NF F 16-101, TS EN 45545-2 Spezialisten auf diesem Gebiet.

In unserer Abteilung Metallverarbeitung fertigen wir auf einer Fläche von 2.000 m² mit 15 qualifizierten Mitarbeitern Einzelteile sowie komplexe Baugruppen aus verschiedenen Materialien wie Stahl, Aluminium, Edelstahl, Titan und hochfesten Verschleißstählen wie Armox, Weldox etc. Durch unser vielseitig ausgeprägtes Know-How sind wir in der Lage innerhalb kürzester Zeit Ihre individuellen Aufgabenstellungen zu realisieren. Unsere Schwerpunkte: - Schweißtechnik - Mechanische Bearbeitung - Blechbearbeitung