RUDOLF PÜTZER GMBH

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Der Modellbau bei der Rudolf Pützer GmbH umfasst die handwerkliche Fertigung von Holz-Urmodellen, Holz-Prototypenbau, Holzwerkzeugen, Messeständen, Mock-Ups. Die Herstellung von Modellen aus Formbau-Materialien (z.B. Ureol, Obomodulan, Delignit, Aluminium) erfolgt auf hochmodernen 5-Achsen CNC-Fräscentern nach 3D-Datensätzen aus eigener Konstruktion oder aus Kundenbeistellung. Im Formbau werden Werkzeuge aus Polyester, Epoxid oder oben genannten Materialien nach 3D-Datensätzen auf CNC-Fräsmaschinen hergestellt.

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Bei diesem Verfahren wird zunächst trockenes Verstärkungsmaterial in einer Form über einen Binder in eine so genannte Preform überführt. Die Faserorientierung kann dabei auch durch Näh- und Stickverfahren der Preform durch gezieltes Ablegen den Lastfällen angepasst werden. Dieser textile Vorformling wird dann in die RTM-Form eingelegt und nach dem Schließen der Form mit Matrixharz injiziert (infiltriert). Die Aushärtung erfolgt dann unter Temperatur und Druck. Die so hergestellten Bauteile erfüllen die Anforderungen der Automobilindustrie bezüglich Automatisierbarkeit und Taktzeit. Vorteile des RTM Verfahrens: - Hohe Laminatqualität - Allseitig glatte Bauteiloberflächen - Hohe Stückzahlen in Abhängigkeit von Werkzeugmaterial möglich

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„Von der Vorplanung bis zur Abnahme alles aus einem Guss - sicher, schnell, wirtschaftlich durch industrielle Vorfertigung.“ Um den zeitlichen, technischen und logistischen Aufwand an den Montagestellen unserer Kunden vor Ort möglichst gering zu halten, setzt die Rudolf Pützer GmbH auf umfassende Vorfertigung. Darunter verstehen wir, unserem Kunden montagefertige Bauteile zu liefern, welche auf der „Palette“ anschlussfähig an den Einbauort geliefert werden. Das können Fahrerpulte mit kompletter, geprüfter Verdrahtung und Hydraulik, GFK-Bauteile mit Einbauten zur direkten Montage im Fahrzeug, montagefertig gepolsterte Sitze, einbaufertige Metallkonstruktionen und vieles mehr sein. Vorteile: - Schnelle, effiziente und vollständige Umsetzung Ihrer Vorgaben - Planungssicherheit - terminlich zuverlässige Inbetriebnahme

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Serienfertigung und Prototypenbau: GFK-Handlaminat

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GFK-Handlaminat ist bestens geeignet für kleine bis mittlere Serien und Prototypen. Aufgrund des geringen technischen Aufwandes durch moderate Investitionskosten für Modelle und Werkzeuge zeichnet sich das GFK-Handlaminat aus. Mit diesem Verfahren kann man nicht nur schnell sondern auch kostengünstig die kompliziertesten Geometrien realisieren. Kennzeichnend für GFK Bauteile sind: - Geringes Gewicht - Langlebigkeit und Festigkeit - Optimaler Brandschutz durch den Einsatz entsprechender Harze

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Gegründet im Jahre 1950 durch Alfons Pützer machte sich unser Unternehmen zunächst im nationalen Flugzeugbau einen Namen. In der Zeit der industriellen Nachkriegsentwicklung erfasste Alfons Pützer sehr schnell die Notwendigkeit der Expansion in die offene industrielle Verarbeitung. Die im Flugzeugbau erprobten Werkstoffe wie Metall, Holz und Kunststoff ermöglichten die Ausweitung der Firmenaktivitäten auf den internationalen Markt. Die Übernahme 1979 durch Rudolf Pützer, der schon seit 1960 als Betriebsleiter für das Unternehmen tätig und maßgeblich an der Entwicklung beteiligt ist, bewirkte eine weitere Umstrukturierung. Das erweiterte Leistungsspektrum, das nun von der konzeptionellen Ausgestaltung über die Realisierung durch Prototypen bis hin zur Fertigentwicklung der Produkte reichte, fand sehr schnell Zugang zu einem Klientel der verschiedensten Branchen bis hin zur Schienenfahrzeugindustrie. Langjährige Erfahrungen in der Verarbeitung von Polyester, Epoxid, Vinylester und Phenolharz, in den Fertigungsverfahren Handlaminat, Vakuumpressen, Vakuuminjektion und die Herstellung von Einzelteilen oder Serien im Bereich Modell- und Formenbau, Kunststoffverarbeitung und Stahlbau sind Bausteine, die die Lösung komplexer Aufgabenstellungen schnell, präzise, kostengünstig und kundengerecht ermöglichen. Durch die 1995 erhaltene Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 sowie die erhaltenen Schweißzulassungen nach EN 15085-2 und DIN 18800-7 konnten wir unsere Stellung im Wettbewerb behaupten. Auf insgesamt 13.000 m² Fläche sorgen derzeit 70 qualifizierte Mitarbeiter für die schnelle, flexible und exakte Realisierung unserer Kundenwünsche. Es ist unser oberstes Ziel, unser KNOW-HOW und unsere umfangreichen Kenntnisse so einzusetzen, dass wir Ihnen erstklassige Qualität liefern.