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Behälterbau mechanisiertes schweißen

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W. ALBRECHT GMBH & CO. KG

Deutschland

Albrecht, die Behälterbauer bieten vollständigen Rund-um-Service im Apparate- und Behälterbau. Albrecht, die Blechbearbeiter bieten diesen in der mechanischen und automatisierten Blechbearbeitung. Modernste Technologie, große Fertigungstiefe, kompetente Mitarbeiter sowie zuverlässige Qualität ermöglichen eine hochflexible Produktion und kosteneffiziente Lösungen. Fertigungsmöglichkeiten – Laserschneiden VA bis 20 mm und ST bis 25 mm – Plasmaschneiden/Autogenbrennen bis 100 mm – Schweißnahtvorbereitung mit 5-Achs-Plasmaschneidkopf – Kanten bis 3 m Länge mit Hilfe von Messsensoren – Drehen, Bohren und Fräsen – TÜV-geprüfte Schweißer in allen gängigen Verfahren (WIG, MIG, MAG, Elektrode, UP) – Langjährige Erfahrung im Apparate- und Behälterbau – Inhouse-Beizanlage Technologien – 2 Trumpf- und 1 Amada-Laseranlage – Trumpf-Kantbank – Unterwasserplasma- und Trockenschneidanlagen – Tafelschere – CNC-Bohrwerke – CNC- und konventionelle Drehbänke – CNC-Fahrständer-Fräs- und Bohrcenter Werkstoffe im Lagervorrat – Werkstoffe in verschiedenen Dicken und Zwischendicken vorrätig: – Aluminium: AlMg3 – Edelstahl: 1.4301 (304); 1.4307 (304L); 1.4541 (321); 1.4878; 1.4571 (316Ti); 1.4401 (316); 1.4404 (316L); 1.4410 / UNS S32750; 1.4828 (309); 1.4841 (310); 1.4462 (318LN); 1.4539 (904L) – Stahl: S235JRG2; P265GH (SA516Gr.60) – Abnahme: 3.1 und 3.2 nach DIN EN 10204 sowie US-Prüfung im Hause Zertifikate – HP 0 (TRB 200) – Fachbetrieb nach §19 WHG – TÜV-umstempelberechtigt – Fertigung gemäß Druckgeräterichtlinie 97/23/EG – Personal für zerstörungsfreie Prüfungen (DIN EN 473) – DIN EN ISO 9001 – DIN 18800-7 Kl. B Tailor-made solutions for individual tasks. Complete all-round service in apparatus and container construction and in sheet processing with: – Latest technology and high vertical integration – Competent employees and reliable quality – Highly-flexible production and cost-efficient solutions

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Apparate- und Behälterbau mit eigener Vorfertigung

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SAPP NORBERT STAHL- UND ANLAGENBAU GMBH

Deutschland

Die Firma Norbert Sapp besteht seit 75 Jahren und wird als mittelständisches Unternehmen bereits in der 3. Generation als Familienbetrieb geführt. Nach Neubau einer Fabrikationshalle und Umzug des Betriebes an den heutigen Standort im Jahr 1980 werden Anlagen für die Oberflächentechnik (Vorbehandlungsanlagen, Trockner, Förderanlagen, Sonderanlagen) konstruiert, produziert und montiert. Das "zweite Standbein" der Firma sind Stahlbau, Stahl- und Schweißkonstruktionen aller Art, allgemeine Blechverarbeitung und Fertigung von Maschinengestellen und -gehäusen. Im Laufe der Jahre wurde die Fabrikationshalle mehrfach erweitert und ein Verwaltungstrakt angebaut. Auf 3.000 m2 Produktionsfläche werden die an vier CAD-Arbeitsplätzen konstruierten Produkte bis zu einem Gewicht von 15to pro Stück von einem eingespielten Mitarbeiterteam auf modernen, größtenteils CNC-gesteuerten Maschinen gefertigt. Der Betrieb ist für alle gängigen Schweißverfahren zugelassen und seit 1992 auch Fachbetrieb nach WHG (Wasserhaushaltsgesetz) mit Überwachungsvertrag beim TüV-Nord. Damit ist die Fa. Sapp befähigt, Anlagen und Behälter für wassergefährdende Medien herzustellen, zu montieren und zu warten. Durchgehend werden junge Mitarbeiter zum Metallbauer, Fachrichtung Konstruktionstechnik, ausgebildet. Ein großer Teil der Betriebsangehörigen ist langjährig, zum Teil seit der Lehrzeit, bei der Firma Sapp beschäftigt und maßgeblich an der Entwicklung des Unternehmens beteiligt.

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RMS-ROHRLEITUNGS- UND STAHLBAU GMBH

Deutschland

1996 gegründet, nutzt die RMS GmbH optimal ihre Synergien aus Stahlbaufertigung und Schüttgut-Lagertechnik. Mit unserer Eigenentwicklung, den LÜRA-Produkten, bieten wir Ihnen die optimale Systemlösung für Ihre Lagerhaltung: Mobil, modular, problemlos aufbau- und erweiterbar. Von diesem Kerngedanken geleitet, haben wir unsere Produktpalette in den vergangenen zwei Jahrzehnten immer weiter perfektioniert, erweitert und ergänzt. Mit unseren Kunden stehen wir in ständigem, intensivem Kontakt. Ihre praktischen Erfahrungen und aktuellen Anforderungen fließen kontinuierlich in unsere Entwicklungsarbeit ein. So schaffen wir Innovationen, die höhere Wirtschaftlichkeit und ungeahnte Möglichkeiten für spezifische Anwendungen eröffnen. Zum Beispiel besondere Stellwände für leichtes Schüttgut, für den Schutz von Maschinen, einzelnen Hallen- und Brandabschnitten und Hallenstützen, oder Systemlösungen im Hallenbau, wie die große, WHG-konforme Schiebedachhalle in Rundum-Stahlkonstruktion vom Boden bis zum Dach. Planung und Konstruktion, Stahlbaufertigung und Blechverarbeitung, allgemeiner Stahl- und Behälterbau – von der Konstruktion bis hin zum fertig lackierten Produkt – runden das Programm der RMS GmbH ab. Wir planen und produzieren Klein- wie Großserien und auch Sonderteile. Die RMS GmbH bietet eine Vielzahl bewährter Produkte an, die oft auch individuell angepasst werden können: - LÜRA-Stellwände aus Stahl zum Bau von Schüttgutboxen - LÜRA-Schüttguthallen - Böden für Schüttgutlager - Stahlbau - Schweißarbeiten von Hand und per Roboter Hohe Flexibilität im Service, Qualität made in Germany und verlässliche Zusammenarbeit machen unser Unternehmen zu einem Partner mit vielen Vorteilen. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, wir freuen uns auf Ihre Fragen!

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HILLEBRANDT STAHL- UND BEHÄLTERBAU GMBH

Deutschland

Am neuen Standort in Greven fertigen 70 qualifizierte Mitarbeiter unter Einsatz modernster Fertigungstechnologie auf einer Fläche von 6500 m² Produkte von höchster Qualität. Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir im Vorfeld wirtschaftlich und technisch optimale Lösungen. Dabei wird die Fertigungstechnik ständig erweitert und modernisiert, um den hohen Ansprüchen unserer Kunden gerecht zu werden.So entstehen qualitativ hochwertige, technisch ausgereifte und ökonomische Produkte. Dies wird durch die Zertifizierung des Qualitäts-Managementsystems nach DIN EN ISO 9001 bestätigt. Historie 1930 Gründung der Firma durch Theodor Hillebrandt als Huf- und Wagenschmiede 1947 Wiederaufnahme des Betriebes nach dem Krieg 1962 Erweiterung der Fertigung um den Bereich Bauschlosserei und Metallbau 1972 Bau einer neuen Fertigungshalle 1978 Produktion der ersten Gefahrguttransportbehälter vom Typ ASP, weitere Behältertypen für die verschiedenen Abfallarten folgen 1984 Verdoppelung der Fertigungsfläche auf nunmehr 1.300 m2 1990 Umsiedlung an einen neuen Standort mit deutlich vergrößerter Produktionsfläche 1991 Erwerb der 1. Roboteranlage zum MAG-Schweißen von Behältern sowie modernen CNC-gesteuerten Blechbearbeitungsmaschinen 1996 Fertigungsstart der Produktreihe UTD-Behälter sowie Unterflurbehälter, Export der ersten Behälter in die Niederlande sowie nach Frankreich 2001 Installation weiterer Roboteranlagen zum Schweißen der Behälter 2003 Export der ersten Unterflurbehälter nach Spanien 2006 Aufbau und Einführung eines QM-Systems nach DIN EN ISO 9001: 2000, Erfolgreiche Zertifizierung im November 2006 durch die NIS ZERT 2007 Erwerb des Baugrundstücks für den neuen Betriebsstandort an der Mergenthaler Straße in Greven, Beginn der Bauarbeiten im Oktober Ausweitung der Exporte von Unterflurcontainer nach Skandinavien 2008 Abschluss der Bauarbeiten im Juli und Umzug des gesamten Betriebes an den neuen Standort
MONITAIX GMBH

Deutschland

Monitaix – Ihr Spezialist für Edelstahlbearbeitung Das Unternehmen hat seinen Sitz in Aachen. Mit einem Stamm von 10 Mitarbeitern konstruieren und fertigen wir Behälter und Maschinen für die Schokoladenindustrie zur Herstellung und Lagerung von flüssigen Schokoladenmassen. Wir sind jedoch nicht nur Hersteller, sondern bieten auch zusätzlich folgende Dienstleistungen an: Glasperlenstrahlen – Oberflächenveredelungen von Metallen Isolationen von Tanks und Rührwerken Mechanische Bearbeitungen wie z.B. CNC-Drehen, CNC-Bohren und CNC-Fräsen Blechbearbeitung: Lasern, Walzen und Kanten Endmontagen In unserem Maschinenpark stehen uns verschiedene Bearbeitungsmöglichkeiten zur Verfügung. Zur Veredelung der Oberfläche von Metallen dient eine Kabine von 4 x 6 x 3 m zum Glasperlenstrahlen. Weitere Bearbeitungen sind CNC-Drehen, -Bohren, -Fräsen sowie Blechbearbeitung. Im Bereich der Schweißtechnik verfügen wir über qualifiziertes Personal mit Prüfzeugnissen in allen gängigen Schweißverfahren. Unsere Maschinen werden von erfahrenen und qualifizierten Fachkräften bedient, welche in enger Zusammenarbeit mit unserem technischen Büro stehen. Dies ermöglicht uns Flexibilität und einen fließenden Arbeitsablauf um Präzision und termingerechte Lieferung zu garantieren. Zu unserem Lieferprogramm gehören: Apparate und Behälterbau: Behälter in vertikaler und horizontaler Ausführung zur Lagerung von flüssigen Schokoladen-, Kakao- und Füllungsmassen. Schokoladenpumpen / Förderpumpen: Transport von flüssigen Kakao-, Schokoladen- und Füllungsmassen sowie Flüssigfetten. Filter / Magnetfilter: Filterung von flüssigen Medien. Durchgangsventile: Größe DN25-DN150 mit Handhebel oder Pneumatik Antrieb bzw. warmwasserbeheizt oder unbeheizt. Ein- und doppelwandige Rohrleitungen: Größe DN25-DN150 warmwasserbeheizt oder unbeheizt Podeste: individuell angepasst, ein- bzw. mehrstöckig Zuhören und Verstehen ist für uns der Anfang des Dialogs mit dem Kunden. Ihre Erfordernisse

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RM BEHÄLTERBAU GMBH

Deutschland

RM-Behälterbau ist zertifiziertes Unternehmen nach WHG (Wasserhaushaltsgesetz). Wasserdichte SCHÜTTGÜTBOXEN Für viele Lagerstätten, z.B. Späne, bieten wir durch die Kombination von Stahlstellwänden oder Stellwänden aus Blech-umhüllte Betonblöcken mit unseren Stahlböden eine Komplettlösung für wasserdichte bzw. wasserundurchlässige Lagerboxen an.Schüttgüthallen / SchüttgütboxenDurch die Verbindung der Stahlböden in Schüttgutboxen mit den vorhandenen Stahlstellwänden oder mit vorhandenen Betonblöcken die von uns mit Bleche verkleidet werden können, kann der Stahlboden für die statischen Berechnungen berücksichtigt werden. Auch für komplette Schüttguthallen kann die Gesamtkonstruktion auf diese Weise technisch wie wirtschaftlich optimal geplant und ausgeführt werdenStahlböden und BodenschutzDer Boden für Schüttgutlager kann oft durch Umweltauflagen sehr teuer werden. mit unserem einfache und Nachhaltige System kann aus ein ganz normaler Boden, sei es aus Schotter, Beton oder Asphalt, sogar Aus ein kaputten Asphalt oder Beton Boden eine WHG Fläche entstehen.Wir liefern , bearbeiten und Verschweißen große (Abmessungen-beispiel 12000x3000x20) Stahlbleche passgenau an , Das ist eine einfache und bewährte Lösung zum Schutz vor hohem Abrieb oder starker Belastung des Untergrundes.RMB -Stahlbleche im EinsatzAls Auffangwanne für Behälter: Sekundärschutz für WHG-Anlagen
MÜLLER OPLADEN GMBH

Deutschland

MÜLLER OPLADEN ist ein inhaberführtes Traditionsunternehmen des deutschen Maschinenbaus, gegründet 1919. Seit 2016 gehört der US-Spezialist WATTS zur MÜLLER OPLADEN Firmengruppe. Am deutschen Standort Leverkusen-Opladen sowie am US-amerikanischen Standort bei Seattle produziert MÜLLER OPLADEN 3D-Profilbrennschneidmaschinen für Rundrohre, Behälter, Klöpperböden, Vierkantrohre und Stahlträger sowie mechanisierte Schweißsysteme wie Längs- und Rundnahtschweißanlagen. Von der einzelnen Maschine bis zu automatisierten Fertigungsanlage inklusive des Handlings entstehen Lösungen, die effizient, zuverlässig und langlebig arbeiten. Hohe Qualität in der Verarbeitung und die langjährige Erfahrung der Mitarbeiter garantieren ganzheitliche Lösungen. Kunden in über 70 Ländern finden sich in der internationalen Öl- & Gasindustrie, im Behälter- und Kraftanlagenbau, in der Werftenindustrie, im Stahlbau und im Anlagenbau. Servicestützpunkte in Deutschland, den USA, Russland, den Vereinigten Arabischen Emiraten, Indien, Singapur und Brasilien gewährleisten eine direkte Betreuung der Märkte. Die Maschinen von MÜLLER OPLADEN sind in allen Segmenten des thermischen Schneidens und Schweißens im Einsatz und bilden eine wichtige Stufe des modernen Fertigungsprozesses auch im Blick auf Industrie 4.0-Konzepte. Bitte kontaktieren Sie uns mit Ihren speziellen Anforderungen unter mail@mueller-opladen.de
UNIWELD MASCHINENBAU GMBH & CO. KG

Deutschland

Seit mehr als 50 Jahren entwickelt und fertigt Uniweld Maschinenbau Sondermaschinen und Anlagen. Alles aus einer Hand- mit diesem Grundgedanken werden kundenspezifische Anforderungen in Problemlösungen umgesetzt. Die Schwerpunkte sind die automatisierte Schweiß- und Prüftechnik. Die Einsatzbereiche der Maschinen und Anlagen liegen u.a. in der Luft- und Raumfahrt, der Pipelineverlegung und Containerfertigung sowie dem Heizkessel-, Behälter- und Apparatebau.

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