Deutschland
Hersteller/ Fabrikant
MÜLLER OPLADEN ist ein inhaberführtes Traditionsunternehmen des deutschen Maschinenbaus, gegründet 1919. Seit 2016 gehört der US-Spezialist WATTS zur MÜLLER OPLADEN Firmengruppe. Am deutschen Standort Leverkusen-Opladen sowie am US-amerikanischen Standort bei Seattle produziert MÜLLER OPLADEN 3D-Profilbrennschneidmaschinen für Rundrohre, Behälter, Klöpperböden, Vierkantrohre und Stahlträger sowie mechanisierte Schweißsysteme wie Längs- und Rundnahtschweißanlagen. Von der einzelnen Maschine bis zu automatisierten Fertigungsanlage inklusive des Handlings entstehen Lösungen, die effizient, zuverlässig und langlebig arbeiten. Hohe Qualität in der Verarbeitung und die langjährige Erfahrung der Mitarbeiter garantieren ganzheitliche Lösungen. Kunden in über 70 Ländern finden sich in der internationalen Öl- & Gasindustrie, im Behälter- und Kraftanlagenbau, in der Werftenindustrie, im Stahlbau und im Anlagenbau. Servicestützpunkte in Deutschland, den USA, Russland, den Vereinigten Arabischen Emiraten, Indien, Singapur und Brasilien gewährleisten eine direkte Betreuung der Märkte. Die Maschinen von MÜLLER OPLADEN sind in allen Segmenten des thermischen Schneidens und Schweißens im Einsatz und bilden eine wichtige Stufe des modernen Fertigungsprozesses auch im Blick auf Industrie 4.0-Konzepte. Bitte kontaktieren Sie uns mit Ihren speziellen Anforderungen unter mail@mueller-opladen.de
Hersteller/ Fabrikant
Stauffenbergstrasse 14-20
51379 Leverkusen - Deutschland
Bulgarien
Wir bieten MIG-MAG und WIG Schweissen mit maximaler Stromleistung 400 А. Die Schweissgeräte sind KEMPPI und MILLER. Wir machen Schweissen von Blecherzeugnissen, Rohrkonstruktionen mit Grösse bis 6 Meter und Gewicht bis 3 Tonnen. Wir bieten auch Punktschweissen und robotisiertes Schweissen (FANUC) für Teile mit einer Länge bis 3 Meter und Breite bis 1.5 Meter, ein- und zweiseitig. Wir schweissen Eisenmetalle, Edelstahl und Aluminium. Nach dem Schweissen machen wir Schweissnahtreinigung und Anstreichen (Pulverlackierung oder Anstreichen).
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Durch moderne CNC Drehautomaten MAZAK sind wir imstande qualitative Fertigung einer grossen Vielfalt an Erzeugnissen anzubieten. Alle Werkzeugaufnahmen des Revolverkopfs haben Fräsfunktionen: eine ist Zweispindel-Maschine, und die andere hat vierte Y-Achse. Die Maschinen werden mit Zuführvorrichtungen für Stange ausgerüstet. Der maximale Durchmesser mit Zuführvorrichtungen ist Ø 60 mm. Der maximale Durchmesser des zu bearbeitenden Teils ist Ø 380 mm. Höchstlänge des zu bearbeitenden Teils – 700 mm.Wir verfügen auch über ältere CNC Drehautomaten, die mit Zuführvorrichtungen für Stange mit einer Länge 3000 mm, Hidrobar und maximalem Durchmesser Ø 42 mm ausgerüstet sind. Wir verfügen auch über Universal-Drehmaschinen zur Fertigung von Teilen mit grösseren Dimensionen und kleineren Stückzahlen. Zur Zeit arbeiten die Drehautomaten für Automotivindustrie, Hydraulik und Maschinenbau.
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TransLux Schweißerschutzscheibe TransLux wird zur Abschirmung von Schweißrobotern, als zusätzlichen Blendschutz bei Tür- oder Fernsterverglasungen sowie als Trennelement zwischen Produktionsbereichen verwendet. Zusätzlich dient TransLux als Abschirmung von Laserarbeitsplatz sowie als Laserschutzfilter. Produkteigenschaften: Sehr hohe Schlagfestigkeit Hohe Zähigkeit (Reißdehnung > 80 %) Lässt sich kalt biegen und formen Beständig gegen Benzin, Öle und Fette (aromatenfrei) Dauerhafter Tieftemperaturbereich bis -40 °C Gute elektrische Isoliereigenschaften Oberer Dauertemperaturbereich bis 115 °C Mit Stich-/Kreissäge sägbar; Ablängen mit Schlagschere möglich Technische Informationen: Farben: rotorange, rotbraun, eurogrün und dunkelgrün Gewicht: 9,7 kg/Platte Schutzstufen: zwischen 4 - 9 Prüfungen SINO ISO 25980: Abschirmung: Schweißerschutz, Prüfnummer: 12021-PZA-05 2008-01-31 Abschirmung: Laserarbeitsplatz, Prüfnummer: 10751-ECS-08
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Ihre maßgeschneiderte Lösung für das automatisierte Schweißen von mittelgroßen und komplexen Werkstücken Bei den QIROX Kompaktanlagen handelt es sich um perfekt abgestimmte „Ready to weld"-Systeme“ im kompakten Format. Jede Kompaktanlage ist mit zwei Stationen ausgestattet, so dass die Anlage eine hohe, wirtschaftliche Einschaltdauer erreicht. In einer Station kann der Roboter die Bauteile schweißen, während in der anderen die Be- und Entladung taktzeitparallel stattfindet. Roboter und Positionierer sind auf einem gemeinsamen Grundrahmen montiert. Dies gewährleistet eine schnelle sowie perfekt ausgerichtete Montage des Systems.
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