Reaktoren - Import Export

Komplette Prozessanlagen und Verfahrenstechnik aus Edelstahl und Sonderwerkstoffen für die chemische Industrie. Kaum eine Prozessanlage mit Reaktions-Rührwerksbehälter gleicht in allen Details einer anderen. Die optimale Lösung ist immer eine individuelle Lösung. Damit diese individuelle Gesamtlösung wirtschaftlich rentabel ist, greift Schwarz in der Rührwerksbehälterperipherie auf bewährte Standardkomponenten – wie Steuerung, Auslegung der Rührwerke, Armaturen, Antriebe etc. – zurück. Diese werden so perfekt auf die Reaktionsbehälter-Konzeption abgestimmt, dass immer ein optimales Ergebnis erzielt wird. Anlagenbau ist Vertrauenssache. Unsere erfahrenen Ingenieure beraten Sie fachkompetent und seriös. Denn je ausgereifter die Planung eines Projektes, desto problemloser und zügiger die anschließende Realisierung bis hin zur Inbetriebnahme.

Bewegliche Reinigungsausrüstung An ideal lance for washing long tanks and complex-shaped stirring blades. The "Automatic Hose Feed Lance" is a washing lance that vertically lowers the 3D nozzle from the tank top. It is effective for complex-shaped stirring blades and tanks with a long straight body, and it performs fully automatic washing of the inside of the tank. There are two types - suspension and hoist types- due to a difference in transportation method. <Application Examples> - Polymerization tank - Reactor tank, etc.

Die Lödige DRUVATHERM®-Reaktoren sind diskontinuierliche Reaktoren. Durch rotierende, prozessangepasste Mischelemente, eingebaut in einer zylindrischen, mit Temperiermantel versehenen Trommel, wird eine dreidimensionale Produktbewegung generiert. Die hieraus resultierende hohe Kontakthäufigkeit der Reaktanten untereinander führt zu einer effektiven Umsetzung bei höchster Ausbeute. Das Mischwerkzeug bewirkt eine hohe Kontakthäufigkeit der Reaktanten untereinander sowie deren intensiven Kontakt mit der beheizten oder gekühlten Apparatewand. So lassen sich Reaktionen in homogenen wie auch heterogenen Phasen prinzipiell in allen Kombinationen (fest/flüssig/gasförmig) durchführen. Die Produktkonsistenz kann dabei die Spektren flüssig über pastös zu stückig bis rieselfähig betragen. Seitlich an der Maschinentrommel angebaute, hochtourig rotierende Messerköpfe bewirken zusätzliche Mischarbeit bei der Verteilung der Reaktanten.

Die Lödige-DRUVATHERM®-Reaktoren sind diskontinuierliche Reaktoren. Durch rotierende, prozessangepasste Mischelemente, eingebaut in einer zylindrischen, mit Temperiermantel versehenen Trommel, wird eine dreidimensionale Produktbewegung generiert. Die hieraus resultierende hohe Kontakthäufigkeit der Reaktanten untereinander führt zu einer effektiven Umsetzung bei höchster Ausbeute. Das schnelllaufende Schleuderwerk bewirkt eine hohe Kontakthäufigkeit der Reaktanten untereinander sowie deren intensiven Kontakt mit der beheizten oder gekühlten Apparatewand. So lassen sich Reaktionen in homogenen wie auch heterogenen Phasen prinzipiell in allen Kombinationen (fest/flüssig/gasförmig) durchführen. Die Produktkonsistenz kann dabei die Spektren flüssig über pastös zu stückig bis rieselfähig betragen. Seitlich an der Maschinentrommel angebaute, hochtourig rotierende Messerköpfe bewirken zusätzliche Mischarbeit bei der Verteilung der Reaktanten.

Reaktoren müssen höchste Qualitätsanforderungen erfüllen. Die drucktragenden Objekte werden bei KASAG nach den entsprechenden Regelwerken ausgelegt und anschliessend mit modernster Technik und grossem Engagement gefertigt. Verarbeitet werden dabei Edelstahl und Sonderwerkstoffe, wie Duplex und Nickelbasislegierungen. Alle unsere Produktionsfachleute verfügen über die erforderlichen Zertifikate, beherrschen die Schweissverfahren MIG, MAG, TIG, Plasma und Orbital und arbeiten ausschliesslich mit zertifizierten Schweisszusätzen. Die Druckbehälter und Reaktoren werden abschliessend von Spezialisten geschliffen, gebeizt, passiviert und mittels zerstörungsfreien Prüfmethoden geprüft. KASAG Produkte erfüllen alle Ihre Ansprüche.

CTRA stellt eine breite Palette an Kesselanlagen für die Verarbeitung von Chemikalien her, wie z. B. Reaktoren, Kolonnen, Dekantierer, Mischer, Gaskühler, Gaswäscher, Geruchswäscher, Absorber sowie deren Innenausstattungen. Alle diese kesselförmigen Apparate werden von uns entsprechend den dynamischen und hydrostatischen Belastungen in Übereinstimmung mit den verschiedenen Verfahren konzipiert. Die Entwicklung und Beherrschung der Materialien ermöglicht es CTRA, zahlreiche kesselförmige Apparate mit einem Durchmesser von bis zu 6 m zu entwerfen, um den korrosivsten Flüssigkeiten standzuhalten, unabhängig davon, ob sie im Vakuum oder bei hohen Drücken arbeiten, und dies von 50 °C bis 200 °C. Die Apparate werden in der Regel mit einem Durchmesser von bis zu 6 m gebaut, um den korrosivsten Flüssigkeiten standzuhalten, unabhängig davon, ob sie im Vakuum oder bei hohen Drücken arbeiten.

Reaktionsanlagen werden von Fluitec ausgelegt, konstruiert und hergestellt. Neben reinen Rohrreaktoranlagen ist Fluitec in der Lage, Kombinationen mit weiteren Reaktor- bzw. Verfahrens-apparaten anzubieten. Beispiele sind Kombinationen mit Loop-Systemen, CSTR und Rührwerken.

Wir haben für unseren Kunden einen Reaktor aus der Offshore-Industrie hergestellt. Die Anlage wurde aus Edelstahl hergestellt. Der Reaktor basiert auf die Technologie der Ballastwasseraufbereitung. Die Anlage arbeitet nach dem Prinzip der Wasserreinigung von Algen oder Bakterien durch Druckminderung.

ALZTEC liefert alles was rund um den Reaktor benötigt wird. Arbeitsplattformen, Krantraversen, Vorrichtungen zur Filamentmontage und Ausrüstung zur Glockenwartung wie Waschanlagen, Schleifmaschinen und Elektropolieranlagen.

Peripheral-Reaktoren Espira E02 sind spezialisierte Peripheralpumpen für die Umsetzung schnell ablaufender Reaktionsprozesse während des Förder- oder Umpumpvorganges.

Druckbehälter, Reaktor und Kolonne für die Prozessindustrie - Rohrbündelwärmetauscher - Für eine Vielzahl industrieller Verfahren & Anwendungen

Der Universalreaktor bietet sich an, wenn Stoffmengen benötigt werden, die im Labormaßstab in einem Dreihalskolben nicht mehr synthetisiert werden können. Der Universal Reaktor ist als Ganzglasanlage konstruiert. Dadurch lässt sich der Reaktionsprozess optimal überwachen. Gleichzeitig ist der Reinigungsaufwand aufgrund der glatten Glasoberflächen gering. Da außerdem das Material der Anlage inert ist, ist diese vielfältig einsetzbar. Der QVF-Universal Reaktor der Firma De Dietrich Process Systems kann sowohl mit Inertgas als auch unter Vakuum betrieben werden. Besonders geeignet ist die Anlage für das Kilolabor und die Kleinproduktion. Dennoch können mit dem QVF-Universal Reaktor größere Ansätze gewonnen werden, als es mit einem Dreihalskolben möglich ist.

Wasserdesinfektion durch ultraviolettes Licht. Unsere Hochleistungs UV-Lampen ermöglichen den ökonomischen Weg der Wasseraufbereitung bei einer Reduzierung von 99,9% der Bakterien und Viren. Der kompakte Aufbau dieser Wasseraufbereitungssysteme ist ideal für eine Filtration direkt am Einsatzort, zur Kombination mit RO-Membran-Filterung und für unzählige weitere Anwendungen, die Flexibilität erfordern. Vorteile: Hochleistungs UV-Niederdrucklampe Edelstahlkammer, poliert, für Labor und medizinische Anwendungsbereiche Einfache Wartung, keine Unterbrechung des Wasserdurchflusses bei Lampenaustausch 7 Jahre Garantie auf die Edelstahl Arbeitskammer inkl. Erdungsklemme Akustischer Alarm und LED „Power on“ Anzeige Elektronisches Vorschaltgerät CE-Norm

Chemische Synthese, Prozessentwicklung und Partikelgrößenanalyse Labor- und Produktionsinstrumente für die Entwicklung chemischer Prozesse Automatisierte Synthesereaktoren und gesteuerte Laborreaktoren ersetzen zunehmend traditionelle Rundkolben und Doppelmantelreaktoren und erlauben organischen Chemikern, erweiterte Reaktionsbedingungen zu untersuchen und eine innovativere Chemie zu entwickeln. Ingenieure nutzen eine erweiterte Version dieser automatisierten Laborreaktoren (ALR), um in Echtzeit die Reaktionskalorimetrie zu messen und thermodynamische Daten für ein besseres Verständnis und eine verbesserte Kontrolle der Prozesssicherheit zu sammeln.

Aus der pharmazeutischen Anwendung kamen die Anforderungen für die Gestaltung des QVF®PHARMAREAKTOR.

Kreislaufreaktor zur Umwandelung von Semibatchprozessen in kontinuierliche Prozesse Rohrreaktor auf Basis der bekannten Mischer-Wärmetauscher von Fluitec. Das Reaktorkonzept ermöglicht eine Umwandlung von Semibatchprozessen in eine koninuierliche Reaktionsführung mit maximalem Umsatz und gleichzeitig sicherer Beherrschbarkeit exothermer Prozesse.

Das modular aufgebaute Contiplant-Baukastensystem basiert auf den kontinuierlich betriebenen Fluitec Mischer-Wärmetauschern. Die Überführung vom diskontinuierlichen, absatzweisen Batch-Verfahren in eine kontinuierliche Reaktionsführung kann mit dem Fluitec Contiplant System dank modularer Bauweise leicht erprobt und wirtschaftlich bewertet werden. Häufig erkennt man dabei erhebliche wirt- schaftliche Potenziale, welche aus höherer Konzentration, besserer Temperaturführung und anderen sogenannten Massnahmen der Prozessintensivierung herrühren. Diese können dank exzellenter Wärmetausch–Leistung der Fluitec Contiplant Module durchgängig vom Labor-massstab bis zur technischen Realisierung in vollem Umfang genutzt werden.

In allen Belangen GMP-konforme bedingt durch die spezielle Behälterkonstruktion nach „System idoneus“.
 In allen Belangen GMP-konforme Prozessanlagen mit sehr großer Variabilität im Arbeitsvolumen, bei gleichzeitig großer Anzahl an bestückbaren Messsensoren auch bei geringsten Volumina, bedingt durch die spezielle Behälterkonstruktion nach „System idoneus“. Anwendung insbesondere für: • Pufferansatz und Medienansatz • Herstellung Nährmedienlösungen • Polymerisations-Reaktionen • Humanserumverarbeitung jeweils mit: • Integrierter Auto-CIP-Funktion • Integrierter Auto-SIP-Funktion • Besonders schnelle Abkühlmöglichkeit, z.B. für Reaktionsstopp, durch „idoneus Temperiersystem“. • Ggf. Sterilports für Zugaben und Probenahme. • Mobile oder stationäre Ausführung

Für Hochdruckreaktionen, insbesondere an Mehr­phasensystemen, sind die HiClave Labor-Druck­reaktorsysteme eine bewährte Lösung.

Maßgeschneiderte Rührreaktoren und Autoklaven, die auf jede noch so spezifische Anforderung aus der Feinchemie, Pharma- und Lebensmittelindustrie zugeschnitten sind.

EasySyn ist das Reaktorsystem für die organische oder wässrige Synthese. Es sorgt für sichere und reproduzierbare chemische Reaktionen auf dem Weg vom Labor- in den Pilot-Maßstab.

Das SMS-Programm der großvolumigen Prozessoren besteht aus horizontalen, beheizten Reaktoren, 2-wellig, (gleich- oder gegenlaufend), die das viskose Produkt effektiv kneten und durchmischen. Die vielseitigen großvolumigen Prozessoren Reasil und Reacom haben im Wesentlichen die folgenden Merkmale: Sehr große Prozessvolumina Effiziente Behandlung von Produkten mit schwierigen/wechselnden Phasenübergängen Geringe Scherraten Wirtschaftliche Realisierung von langen Produktverweilzeiten Mischen, Entgasen, Reagieren und Phasenwechsel (von Schmelze bis Feststoff) in einer Maschine Ein erfolgreiches Entgasungs- und Reaktionssystem besteht immer aus der Kombination eines anwendungsspezifisch ausgelegten Reaktors und den zugehörigen peripheren Komponenten.

Labor Glas 100 Liter 80L Reaktor Behälter Gefäß Wein Bier Fass Borosilikat

ProTec konzipiert und liefert innovative Anlagen zur Festphasen-Nachkondensation von Kunststoffen sowie Anlagen für den kompletten „Bottle-to-Bottle“-Recyclingprozess von PET-Flaschenmahlgut – vom gewaschenen PET-Flake bis zum rPET-Granulat in Neuwarequalität. Zentraler Anlagenbaustein darin ist der im Batchbetrieb arbeitende Taumelreaktor. Dieser mischt das Füllgut homogen bei kurzen Prozesszeiten. Der IV-Wert (intrinsische Viskosität als Vergleichsmaß für die Molmasse) von Polyestern (PET, PBT, PTT u. a.) und von Polyamiden (PA6, PA66 u. a.) lässt sich durch präzises Steuern von Temperatur, Vakuum und Prozessdauer gezielt erhöhen.

Mit dem IV-Booster JUMP kann der IV-Wert der Schmelze auf das, je nach Aufgabenstellung, gewünschte Niveau angehoben werden. In dem JUMP-Reaktor durchläuft die Schmelze mehrere sich langsam drehende Elemente, so dass sich ein Polymerfilm ausbildet, dessen Oberfläche ständig erneuert wird. Der Reaktor steht unter Vakuum, wodurch Glykol und weitere flüchtige Bestandteile der Schmelze sicher entzogen werden. Im Vergleich zu einer Solid State Polymerisations (SSP) stellt der Jump-Prozess eine sehr wirtschaftliche Alternative dar, da kein erneutes Aufheizen und damit kein Energieverbrauch erforderlich sind. Zudem weist der JUMP auch bezüglich der benötigten Stellfläche und -höhe erhebliche Vorteile gegenüber herkömmlichen SSP-Konzepten auf.

Blend-Reaktoren bestehen aus einer Anzahl von ,n‘ hintereinandergeschalteten Mischextrudern (Doppel- oder Dreischneckenextruder) sowie den dazugehörigen Steuer- und Regelsystemen. Der Aufbau des einzelnen Doppel- bzw. Dreischneckenextruders ist derselbe wie beim normalen System (siehe Abb.), d.h. es werden standardisierte Zylinder, Schneckenelemente, Schneckenschäfte, Getriebe usw. verwendet. Auch die Baugrößen und Modelle sind dieselben (ø12, ø24, ø38, ø53, ø67 und ø 97). Jede Anlage muss jedoch hinsichtlich Antrieb, Heizung und Isolierung individuell konfiguriert werden, um den Materialanforderungen und Reaktionsbedingungen der konkreten Anwendung optimal zu entsprechen. Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet zur reaktiven Kunststoffsynthese und physikalischen Verarbeitung spezieller Polymere, wie die Herstellung Kunststoff-basierter Nanocomposites, die Lösung von Polymeren in ionischen Lösemitteln oder kritischen Gasen, pyrolytische Polymer-Reaktionen usw.