Pressen von Stahl und Metallen - Import Export

Ganz nach Ihren Anforderungen entwickeln wir entkoppelte, teil- oder vollverkettete Montageprozesse, bei denen leistungsstarke Systeme und modernste Anlagen zum Einsatz kommen. ie benötigen keine tiefgezogenen Einzelteile, sondern bereits montierte komplexe Baugruppen? Dafür sind wir Ihre Experten! Zunächst analysieren wir Ihre Anforderungen auf neue Potenziale. Verknüpft mit innovativem Denken und agilen Prozessen gestalten wir anschließend mit Ihnen smarte Lösungen, um Ihre gewünschten Baugruppen zu fertigen. Ganz nach Ihren Anforderungen entwickeln wir entkoppelte, teil- oder vollverkettete Montageprozesse, bei denen leistungsstarke Systeme und modernste Anlagen zum Einsatz kommen. Ihre Qualitätsanforderungen stellen wir mit integrierten und individuellen Prüfmaßnahmen zuverlässig sicher.

Stützhülsen zur Verstärkung von Kunststoffbauteilen. Gefertigt aus Edelstahl mit kundenspezifischem Design. Die Buchsen können nicht nur rund, sondern auch oval als Tiefziehteil hergestellt werden.

Stanz- und Biegeteile (Bandbiegeteile) können wir aus Federstahl,nichtrostendem Federstahl, Messing, Kupferberyllium, Bronze und sonstigen handelsüblichen Materialien in den Bandstärken 0,1 – 1,5mm und der Bandbreite 2,0 – 80mm herstellen. Unsere Kunden finden Sie in der Automobilindustrie, Elektronik, Maschinenbau, Flugzeugbau, Medizintechnik, Optische Geräte sowie Spielwarenindustrie.

Kombischrauben mit unterschiedlichen Antrieben und Scheiben, Federringen oder Sperrkantringen

Thermostatventile – also die Temperaturregler an der Heizung – befinden sich in so gut wie jeder Wohnung. Im Kopf eines Thermostatventils befindet sich ein Metallbalg, ein Wellrohr, das sich entsprechend der Raumlufttemperatur ausdehnt.Für diese Metallbälge benötigte der Hersteller tiefgezogene, sehr lange und dünnwandige Hülsen. Die Herausforderung: Die Hülsen müssen unter sehr engen Toleranzvorgaben auf den Folgeprozess beim Kunden abgestimmt sein. Warum? Weil sich die Hülsen bei schwankenden Geometrien nicht weiterverarbeiten lassen. Absolute Präzision ist also gefragt. Absolute Präzision können wir bieten. Der Kunde beauftragte uns mit der Herstellung der Hülsen. Zum einen, da wir die besonderen tiefziehtechnischen Anforderungen erfüllen. Zum anderen, da wir eine verbundene, gezielte Wärmbehandlung zur Materialentspannung inhouse bieten können. Um die geforderte einwandfreie Weiterverarbeitung zu gewährleisten, lag unser Augenmerk zunächst auf dem Umformverhalten des Materials.

Führungsrohre für Magnetventile, tiefgezogen aus Edelstahl. Engste Toleranzen, hohe Stückzahlen

Für unseren Kunden der Automotive-Branche produzieren wir tiefgezogene Töpfe aus Edelstahl mit integrierter Achse als Monoblock-Bauteil. Diese kommen in Wasserpumpen für Elektrofahrzeuge zum Einsatz. Unser Kunde aus der Automotive-Branche benötigt Töpfe mit integrierter Achse, die einen Rotor aufnimmt. Bislang wurden Topf und Achse mittels Schweißen zentriert verbunden. Der Wunsch des Kunden war es, ein einteiliges Bauteil herzustellen, um das Schweißen zu vermeiden. Dafür ist das Tiefziehen die ideale Technologie. Die Größe des Bauteils verlangte nach größeren Pressen als bisher zur Verfügung standen. Deswegen entwickelten wir im Auftrag des Kunden zunächst Werkzeuge als Prototypen für größere Pressen. Nach Praxistests sowohl beim Kunden als auch beim Endkunden entschied sich unser Auftraggeber für ein Werkzeug, das sich ideal zur Produktion des Bauteils in Serie eignet.

Migration von Schweißbaugruppen und Gussteilen zu Schmiedestücken mit Faserverlauf- und Stofffluss-simulation für Schmiedeprozesse Gesenkschmiederohteilbearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Härterei, Laborprüfung Hochkorrosionsbeständige Gesenkschmiedeteile für korrosive Umgebungen und aggressive Medien, sowie Stahlventile für Hochtemperaturanwendungen, Hochtemperaturreaktoren, Kältetechnik, Kältearmaturen, Heliumanwendungen, Wasserstoffanwendungen, Deuterium, Tritium, flüssiges Helium, 4K=-269°C, Tieftemperaturanwendungen, für extreme Kälte Industriearmaturenteile aus geschmiedetem Stahl, gesenkgeschmiedete Ventile gesenkgeschmiedete Schmiedeteile für Offshore-Windparks, Bohrinseln, Wehrtechnik, Marinetechnik, Laufrollen, Verschleißteile, Bohrköpfe, Bohrausrüstung, Bohrer, Verschlüsse, Gelenkpfannen, Windkraftanlagen, Ankerschraubenmuttern, Wehrtechnik, Marinetechnik Sondermaschinenbau, Nutzfahrzeuge, Spezialfahrzeuge geschmiedete Augenschrauben, Kipphebel

Starke Leistung Je nach Bedarf erzeugen die Hydraulikaggregate unserer Brikettiersysteme einen spezifischen Pressdruck von bis zu 5000 kg/cm². Hohe Effizienz Die Anlage presst aus feuchten Metallspänen anhaftende Kühlschmierstoffe heraus, welche nach einem Aufbereitungsprozess wiederverwendet werden können. So reduziert sich der Verbrauch der teuren Schmiermittel deutlich und wirkt der oftmals kostspieligen Entsorgung von nassen Spänen oder Schlämmen entgegen. Im Vergleich zu losen Spänen ist beim Einschmelzen von Briketts der Verlust durch Abbrand deutlich geringer und die Schmelzausbeute somit höher. Optimale Anpassung Im Metallbereich können Sie zwischen Brikettformaten von 60x40mm und bis zu 150x120mm auswählen. Die Brikettlänge ist dabei in gewissen Grenzen variabel. Die Auswahl des Brikettformats ist abhängig von der benötigten Durchsatzleistung sowie Art bzw. Form des Ausgangsmaterials und dessen Schüttdichte. Durchsatzleistung: bis zu 5000 kg/h

Schleifschlämme entstehen beim Schleifen metallischer Bauteile. Sie sind ein Gemisch aus Metall- und Korundabrieb in Kombination mit dem eingesetzten Kühlschmierstoff (KSS). Die Brikettierlösung von RUF ermöglicht es, Schleifschlämme kostengünstiger zu entsorgen bzw. zu recyceln. Durch das Brikettieren sinkt die zu entsorgende Menge deutlich und die Briketts verfügen über eine definierte Restfeuchte. So werden die Entsorgungskosten gesenkt und je nach Legierung besteht sogar die Möglichkeit, die Briketts gewinnbringend zu verkaufen. In den meisten Fällen kann das in den KSS enthaltene teure Öl wieder eingesetzt werden. Dies führt zu signifikanten Einsparungen. Bereits bei ca. 10 bis 30 Tonnen ölhaltigem Schleifschlamm pro Jahr kann sich die Brikettieranlage in weniger als 12 Monaten amortisieren. Max. erreichbarer spezifischen Pressdruck: bis zu 3.800 kg/cm2. Die Durchsatzleistungen von RUF Brikettiersystemen speziell für Schleifschlamm liegen zwischen 40 und 350 kg/Std.

In diesem Rezipienten testet der Kunde physikalische Reaktionen. Er ist in der Erforschung der Festkörperphysik eingesetzt.

Sie suchen Muttern aus speziellen Werkstoffen für Ihre ganz spezifische Anwendung, dann sind Sie mit unseren Lösungen und bei unseren Fertigungsmöglichkeiten genau richtig.

Mit dem ECKOLD Einpresssystem für Funktionselemente lassen sich in der automatisierten Fertigung Muttern, Bolzen oder Gewindebolzen in fast jedes Material einpressen. Das System ist mit einem servomotorischen Antrieb ausgestattet und kann, je nach Konfiguration, für den stationären Betrieb oder zum Betrieb am Industrieroboter ausgelegt werden. Dieses Angebot enthält: Servomotorisches Einpresssystem • Einpressbügel, Ausladung ca. 700 mm Hub 150 mm Druckkraft max. 58 kN Positioniergenauigkeit +/- 0,02 mm Hubgeschwindigkeit max. 150 mm/s • Servomotorische Antriebseinheit • Zuführeinheit • Vereinzeler • Geräteständer • Steuerschrank inkl. Visualisierungs-Software ECKOLD VISU • Werkzeugträger Benötigte Werkzeugsätze sind nicht im Lieferumfang der Maschine enthalten. Diese sind entsprechend der jeweiligen Aufgabe auszuwählen. Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot!

• Antriebsprinzip über EXZENTER oder über KNIEHEBEL mit Servomotoren • Betriebsart ?exibel programmierbar konventionell- oder Pendelmodus • Presskraft von 2.000 bis 30.000 kN • Tischlänge bis 7.000 mm • mit 1-2-4 Pleueln • HUB fest oder verstellbar bis 800 mm • Arbeitshubzahl bis 200 H/Min

• Antriebsprinzip über EXZENTER • Presskraft von 1.000 bis 20.000 kN • Tischlänge bis 7.000 mm • mit 1-2-4 Pleuelstangen • HUB fest oder verstellbar bis 600 mm • Arbeitshubzahl bis 200 H/Min

• Antriebsprinzip über DOPPEL-KNIEHEBEL MODIFIZIERT FÜR DIE VERZÖGERUNG • Presskraft von 1.000 bis 30.000 kN • Tischlänge bis 7.000 mm • mit 1-2-4 Pleuelstangen • HUB fest oder verstellbar bis 800 mm • Arbeitshubzahl bis 200 H/Min

Wir bieten Bearbeitungskapazitäten vom einfachen Bauteil bis zu komplett montierten Maschinenbaukomponenten. • Spanende Bearbeitung auf 3-, 4- und 5-Achs-Maschinen • Bearbeitung von Hybridbauteilen und Metallkomponenten in extra Maschinenpark • Verklebung im gesonderten Reinraum • Oberflächenbeschichtung in eigener Lackiererei • Bearbeitung von Großteilen bis 7 Meter

Zu den SCHOCK Kernkompetenzen zählt die Rollform-Technik mit einer Vielzahl an integrierten Prozessen. SIe erhalten dadurch ein fertiges Spezialprofil als hochpräzises Konstruktionselement. Mit unserer Technologie-Kompetenz im Rollformen sind wir in der Lage, individuelle und hochpräzise Profile oder komplette Baugruppen für unsere Kunden zu produzieren. Die SCHOCK Rollform-Technik bildet die Basis für die Fertigung von Spezialprofilen mit extrem engen Toleranzen und hoher Materialausnutzung. Durch die nahezu unbegrenzten Möglichkeiten in der Formgebung und der mechanischen Weiterverarbeitung gestaltet SCHOCK individuelle Produktlösungen mit hervorragenden Eigenschaften. Die Rollformtechnik von SCHOCK bietet damit eine besonders material- und kosteneffiziente Lösung für alle kaltumformbaren Materialien in individuellen Ausführungen. Mit kreativen Werkzeuglösungen fertigen wir absolut gratfrei und verarbeiten unterschiedliche Werkstoffe mit einer Zugfestigkeit bis 1.000 MPa.

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Zu unseren zusätzlichen Serviceleistungen zählen die Bearbeitung und Oberflächenbehandlung von Rohteilen, als auch die Vormontage und Montage von Baugruppen. Ihr Bedarf entscheidet über den Umfang.

Hohe Maßgenauigkeit und große Gestaltungsfreiheit zeichnen das Sinterverfahren aus. Besonders sind erhebliche Energieeinsparungen und geringer Materialverlust bei einer großen Werkstoffauswahl.

Durch das robuste Stahlgestell fertigen Sie mit unserer T-Rex präzise, schnell und sauber. Selbst bei Werkstücken aus hartem Material erzielen Sie ideale Ergebnisse, dank der hohen Standfestigkeit der CNC-Maschine, welche durch die robuste Bauweise gewährleistet wird. Die verbauten Yaskawa Servomotoren auf allen Achsen bringen Geschwindigkeit und Präzision in den Fertigungsprozess. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Bohren, Schneiden oder Gravieren in Kunststoff, Holz, Granit, Marmor, Stein und Metall gelingt Ihnen mit hoher Genauigkeit. Grundausstattung: > KinetiC-NC Steuerungssoftware > ergonomisches Bedienpult mit integrierter CNC-Steuerung > Vollversion der Konstruktionssoftware ConstruCAM-3D > Estlcam Software > Vakuumtisch mit mehreren Zonen > manuelle Zentralschmierung Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutzeinhausung und des Absaugstutzens.

Eine Pressenstrasse auf unserer X2000NC mit verschiedenen Servopressen bis 700 Tonnen Presskraft zur Kaltumformung von Draht bis 26mm Durchmesser.

Die Firma ESTIMET kann dank ihres erfahrenen Teams und moderner Maschinen praktisch jeden Auftrag realisieren, der mit dem Rollen von Blechen zusammenhängt. Die Kanten des zu rollenden Materials werden von uns entsprechend gefaltet. Dadurch ist die Abfallmenge reduziert. Das Rollen von Blechen mit untypischen Formen können wir unter Verwendung von Mikronähten an den kritischen Punkten des Materials realisieren. Nach Abschluss des Rollvorgangs werden die Mikronähte entfernt.

Das Material kann dem Kunden mit angefasten Kanten geliefert werden. Das Material ist dann zum Schweißen entsprechend vorbereitet. Im Rahmen unserer Dienstleistungen können wir das Material gemäß den definierten Anforderungen und Spezifikationen anfasen. Wir bereiten die Kanten für weitere Vorgänge vor: Schweißen, Streichen, Montage usw. Wir können auch das Material einfach aus ästhetischen Gründen anfasen.

Dabei handelt es sich um eine Art Sandstrahlgerät, das zum Sandstrahlen der Außenfläche von Rohren, Röhren, Schächten und ähnlichen Materialien hergestellt wird. Die Außenfläche von Rohren mit einem Durchmesser von 20 mm (1/2 Zoll) bis 3048 mm (120 Zoll) kann mit einer Rohrstrahlmaschine sandgestrahlt werden. Für In-Pipe-Sandstrahllösungen können Sie sich an unsere Vertriebsmitarbeiter wenden. Rohrstrahlmaschinen werden je nach Bedarf mit unterschiedlicher Ausrüstung hergestellt. Einige Standardabmessungen sind wie folgt:

Dabei handelt es sich um eine Art Sandstrahlmaschine, bei der der Sandstrahlvorgang mit den Turbinen in einer Reihe auf einer Seite durchgeführt wird, während sie durch das automatische Aufhängungssystem der Maschine gedreht werden, nachdem sie in den Hängekörben auf dem Werkstück platziert wurden. Es wird bevorzugt in der Metallverarbeitung und bei der Revision von Ersatzteilen eingesetzt. Die Maschine kann entsprechend den Bedürfnissen und Anforderungen optimiert werden.