Stützhülsen zur Konststoffverstärkung / runde und ovale Buch

Führungsrohre für Magnetventile, tiefgezogen aus Edelstahl. Engste Toleranzen, hohe Stückzahlen

Für unseren Kunden der Automotive-Branche produzieren wir tiefgezogene Töpfe aus Edelstahl mit integrierter Achse als Monoblock-Bauteil. Diese kommen in Wasserpumpen für Elektrofahrzeuge zum Einsatz. Unser Kunde aus der Automotive-Branche benötigt Töpfe mit integrierter Achse, die einen Rotor aufnimmt. Bislang wurden Topf und Achse mittels Schweißen zentriert verbunden. Der Wunsch des Kunden war es, ein einteiliges Bauteil herzustellen, um das Schweißen zu vermeiden. Dafür ist das Tiefziehen die ideale Technologie. Die Größe des Bauteils verlangte nach größeren Pressen als bisher zur Verfügung standen. Deswegen entwickelten wir im Auftrag des Kunden zunächst Werkzeuge als Prototypen für größere Pressen. Nach Praxistests sowohl beim Kunden als auch beim Endkunden entschied sich unser Auftraggeber für ein Werkzeug, das sich ideal zur Produktion des Bauteils in Serie eignet.

Ganz nach Ihren Anforderungen entwickeln wir entkoppelte, teil- oder vollverkettete Montageprozesse, bei denen leistungsstarke Systeme und modernste Anlagen zum Einsatz kommen. ie benötigen keine tiefgezogenen Einzelteile, sondern bereits montierte komplexe Baugruppen? Dafür sind wir Ihre Experten! Zunächst analysieren wir Ihre Anforderungen auf neue Potenziale. Verknüpft mit innovativem Denken und agilen Prozessen gestalten wir anschließend mit Ihnen smarte Lösungen, um Ihre gewünschten Baugruppen zu fertigen. Ganz nach Ihren Anforderungen entwickeln wir entkoppelte, teil- oder vollverkettete Montageprozesse, bei denen leistungsstarke Systeme und modernste Anlagen zum Einsatz kommen. Ihre Qualitätsanforderungen stellen wir mit integrierten und individuellen Prüfmaßnahmen zuverlässig sicher.

Thermostatventile – also die Temperaturregler an der Heizung – befinden sich in so gut wie jeder Wohnung. Im Kopf eines Thermostatventils befindet sich ein Metallbalg, ein Wellrohr, das sich entsprechend der Raumlufttemperatur ausdehnt.Für diese Metallbälge benötigte der Hersteller tiefgezogene, sehr lange und dünnwandige Hülsen. Die Herausforderung: Die Hülsen müssen unter sehr engen Toleranzvorgaben auf den Folgeprozess beim Kunden abgestimmt sein. Warum? Weil sich die Hülsen bei schwankenden Geometrien nicht weiterverarbeiten lassen. Absolute Präzision ist also gefragt. Absolute Präzision können wir bieten. Der Kunde beauftragte uns mit der Herstellung der Hülsen. Zum einen, da wir die besonderen tiefziehtechnischen Anforderungen erfüllen. Zum anderen, da wir eine verbundene, gezielte Wärmbehandlung zur Materialentspannung inhouse bieten können. Um die geforderte einwandfreie Weiterverarbeitung zu gewährleisten, lag unser Augenmerk zunächst auf dem Umformverhalten des Materials.