Ausstellungsstände - Import Export

Die Förderbänder, die wir für Lackieranlagen und verschiedene Transferlinien verwenden, sind die wichtigsten Teile der automatischen Systeme. Üblicherweise werden von uns Webb-, Kardan- und Power-&-Free-Förderbänder projektiert und eingesetzt.

Unsere Nasslackierkabinen werden als Standard- oder kundenspezifische Konstruktion entsprechend den Bedürfnissen des Kunden hergestellt. Bei der Auswahl der Kabine sind die Abmessungen der Teile und die gezielte Kapazität die bestimmenden Elemente. Unsere Kabinen bestehen aus Edelstahl oder verzinktem Blech und sind vollständig mit Bolzen montiert. In unserer Nasslackierkabine mit Feststofffilter wird die Luft durch die Filter von Abluftventilatoren angesaugt, während der nicht verwendete Nasslack von Papier- oder Faserfiltern zurückgehalten wird. Durch die Zufuhr von Frischluft wird eine saubere und gesunde Arbeitsumgebung geschaffen. In unseren Nasslackierkabinen können Anwendungen mit Teflon (Antihaftbeschichtung), lösungsmittel- oder wasserbasierten Farben durchgeführt werden. Wir entwerfen auch "Flash off"- und "Positive Pressure"-Räume für unsere Nasslackieranlagen. In den "Flash off"-Räumen wird der Lösungsmittelabscheidungsprozess der lackierten Teile

Die Ausstattung für Pulver- und Nasslackierungen muss je nach den Eigenschaften der zu lackierenden Teile sorgfältig ausgewählt werden. In unseren Systemen verwenden wir die hochwertigsten, effizientesten und zuverlässigsten manuellen und automatischen Pulver- und Nasslackierpistolen sowie ein- und mehrachsige Roboter.

Beschreibung Die Penetrant-Prüfungsmethode ist ein Verfahren zur Erkennung von Rissen in der Oberfläche von Teilen.Nachdem das Material, das der Penetrant-Prüfung unterzogen werden soll, vorgereinigt wurde, wird es entweder durch Eintauchen oder Sprühen mit Penetrantflüssigkeit behandelt. Nach diesem Prozess wird das Material gespült und getrocknet.Pulver "Entwickler" wird elektrostatisch auf das getrocknete Material aufgetragen. Schließlich werden mögliche Risse und Fehler auf dem Material durch Überprüfung unter einer UV-Lampe erkannt.

Unsere Durchlauföfen können als Bandtunnelöfen, interne Rückführungsofen (U-Form) oder mit Spannförderern hergestellt werden. Unsere Öfen haben das indirekte Heiz-Thermoblocksystem mit Konvektionswärmeübertragung. Sie können entsprechend der Stromversorgungsquelle wie Elektrizität, Gas oder Flüssigbrennstoff hergestellt werden. Die Innenflächen der Ofenpaneele sind aus verzinktem Blech und die Außenflächen sind aus verzinktem Stahlblech hergestellt, das mit elektrostatischem Pulverlack beschichtet ist. Unter Berücksichtigung der Anwendungstemperatur wird die erforderliche Dicke (normalerweise 160 mm) bestimmt und nur Mineralwolle wird zur Isolierung verwendet. Luftvorhänge im Ofen sind am Einlass und Auslass des Ofens angebracht, um den Wärmeverlust zu minimieren und die Effizienz zu erhöhen.

Das Tauchsystem, das eine der anderen Methoden ist, wird mit einem Roboter oder einem Kran gesteuert. Die Systeme sind mit effizientester Heizungs-, Lüftungs- und PLC-Steuerungstechnik ausgestattet. Bei der Herstellung unserer Tauchlinien werden Edelstahlbleche AISI 304- AISI 316 und Polypropylen verwendet. Das System sollte je nach Form des Teils, der zu verwendenden Fläche und der Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden. Einige Chemikalien, die zur Oberflächenreinigung verwendet werden, müssen heiß aufgetragen werden. Aufgrund dieser Situation produziert unser Unternehmen sowohl kalte Tauchlinien als auch mit Erdgas beheizte, elektrisch beheizte, flüssigkeitsbetriebene und mit Wasser beheizte Tauchvorbehandlungslinien, je nachdem, welche Energiequelle verwendet werden soll.

Bei der Sprühvorbehandlungsmethode werden Chemikalien mit einem bestimmten Druck auf die Teile aufgetragen, um große positive Unterschiede in Bezug auf Farbqualität und Lebensdauer zu erzielen. Durch Reinigung und Beschichtung der Oberfläche des Teils vor dem Lackieren behält die Farbe ihre Qualität wie am ersten Tag bei, ohne dass es durch starke Haftkräfte jahrelang zu einer Verschlechterung kommt. Unsere Sprühtunnel ermöglichen es Ihnen durch Automatisierungssysteme automatisch und kontinuierlich ohne Berührung zu produzieren. Sprühtunnel-Typ-Oberflächenreinigungslinien bestehen aus Teilen wie Sprühdüsen, Wärmetauschern, Dosierpumpen und Lüftungssystemen. In unseren Sprühlinien werden Edelstahlbleche AISI 304 - AISI 316 und Polypropylen verwendet. Je nach Bedarf unserer geschätzten Kunden können von uns horizontalen Bandförderer-Typ, Kompakt-Typ und Drehtisch-Typ automatische PLC-gesteuerte Waschmaschinen hergestellt werden.

Unsere Boxöfen verfügen über ein indirektes Heizungssystem mit Thermo-Block und Konvektionswärmeübertragung. Sie können je nach Energiequelle wie Strom, Gas oder Flüssigbrennstoff hergestellt werden. Die Innenflächen der Ofenpaneele werden aus verzinktem Blech hergestellt, während die Außenflächen aus verzinktem Stahlblech mit elektrostatischer Pulverlackbeschichtung bestehen. Unter Berücksichtigung der Anwendungstemperatur wird die erforderliche Dicke (in der Regel 160 mm) bestimmt, und nur Steinwolle wird für die Isolierung verwendet. Unser Unternehmen kann Öfen für Lackanwendungen bis zu 220°C und für spezielle Zwecke bis zu 400°C herstellen. Die Türen unserer Boxöfen können je nach Bedarf als doppelseitige, oben öffnende oder als Klapptür ausgeführt werden.

Unsere Infrarotöfen können als Förderbandtunnelöfen oder interne Rückführungsofen (U-Form) hergestellt werden. Unsere Öfen haben ein direktes Heizsystem mit Strahlungswärmeübertragung. Sie werden eingesetzt, um flache Teile nach Nass- oder Pulverbeschichtungsanwendungen zu härten. Sie werden bevorzugt, weil sie die Farbe drei Mal schneller als die konventionellen Öfen härten können. Sie können mit Erdgas oder Lampen-Infrarotstrahlern hergestellt werden. Die Innenflächen der Ofenpaneele sind aus verzinktem oder Edelstahlblech hergestellt und die Außenflächen sind aus verzinktem Stahlblech hergestellt, das mit elektrostatischem Pulverlack beschichtet ist. Unter Berücksichtigung der Anwendungstemperatur wird die erforderliche Dicke bestimmt und Mineralwolle oder Glaswolle wird zur Isolierung verwendet.

"Kundenspezifische Flanschherstellung Kundenspezifische und standardisierte Flanschherstellung"

Der Hauptbestandteil der von uns produzierten Pulverbeschichtungsanlagen sind Pulverbeschichtungskabinen. Pulverbeschichtungskabinen werden verwendet, um nach dem Oberflächenreinigungsprozess Pulverbeschichtungen unter optimalen Bedingungen auf das Material aufzutragen und zu verhindern, dass Farbpartikel, die nicht auf das Werkstück haften können, in die Umgebung gelangen. Elektrostatisch geladene Farbpartikel haften mit maximaler Effizienz und homogener Verteilung auf der Oberfläche. Das System wird bevorzugt, da nicht haftendes Pulver mit dem Recycling-System in den Kabinen wiederverwendet werden kann. Als Rota Makine entwerfen wir Linien mit Förderbändern und Robotern, um unseren geschätzten Kunden, die eine Produktion mit hoher Kapazität, Automatisierung und Berührungsfreiheit wünschen, anzubieten. Unsere Pulverbeschichtungskabinen sind aufgrund ihrer unterschiedlichen Vorteile in die Kategorien Mit Filter und Mit Zyklon unterteilt.

Messingbearbeitungen erfordern ein erfahrenes Team und neue Technologien, um bearbeitet zu werden. Wir bearbeiten Edelmetalle seit mehr als 20 Jahren.

Unsere Nasslackierkabinen werden als Standard- oder kundenspezifische Designs gemäß den Bedürfnissen des Kunden hergestellt. Bei der Auswahl der Kabine sind die Abmessungen der Teile und die angestrebte Kapazität die bestimmenden Elemente. Unsere Kabinen bestehen aus Edelstahl oder verzinktem Blech und sind vollständig mit Schrauben montiert. In unserer Nasslackierkabine mit Wasserwand wird die Luft von Abzugslüftern durch die Wasserwand gesaugt, während die nicht verwendete Nassfarbe vom Wasser zurückgehalten wird. So wird eine saubere und gesunde Umgebung geschaffen, indem frische Luft in die Umgebung eingespeist wird. In unseren Nasslackierkabinen können Teflon (antihaftbeschichtet), lösemittelbasierte und wasserbasierte Lackierungen durchgeführt werden. Wir entwerfen auch Abluft- und Druckräume für unsere Nasslackieranlagen. In Ablufträumen wird der Lösemittelabscheidungsprozess von lackierten Teilen durchgeführt. Das in diesen Räumen freigesetzte Lösungsmittel

Edelstahlbearbeitungen erfordern ein erfahrenes Team und neue Technologien, um bearbeitet zu werden. Wir bearbeiten Edelmetalle seit mehr als 20 Jahren.

Unsere Pulverbeschichtungskabinen werden als Standard- oder kundenspezifische Designs gemäß den Bedürfnissen des Kunden hergestellt. Bei der Auswahl der Kabine sind die Abmessungen der Teile und die angestrebte Kapazität die bestimmenden Elemente. Unsere Kabinen bestehen aus Edelstahl oder verzinktem Blech und sind vollständig mit Schrauben montiert, um eine einfache Demontage zu ermöglichen. Das Recycling erfolgt mit den Zyklonen in unseren Pulverbeschichtungskabinen mit Zyklon. Es wird bevorzugt, da es einen schnellen und einfachen Farbwechsel ermöglicht. Die nicht verwendeten Pulverpartikel durchlaufen vor der Filtereinheit die Zykloneinheit. Während die Partikel durch die Zentrifugalkraft der Zyklone nach unten fallen, werden die Partikel, die nicht wiederverwendet werden können, zur Filtereinheit gesendet und dort gefiltert. Die Teile, die für das Recycling geeignet sind, werden dem System zur

Argon-Lichtbogenschweißen Elektrolichtbogenschweißen Gas-Metalllichtbogenschweißen Lichtbogenschweißen

Es handelt sich um Öfen, in denen der Härtungsprozess verschiedener Aluminiumprofile, also der Alterungsprozess, stattfindet. Die Aluminiumprofile werden mit Hilfe von Beladekarren in den Ofen geladen. Die Profile, die bei etwa 185 °C für 6-8 Stunden im Ofen gehalten werden, werden durch den Alterungsprozess gehärtet. Der gesamte Vorgang wird mit der PLC-Steuerungseinheit programmiert. Dank seiner sicheren Guillotinentüren tragen sie zur Luftzirkulation im Inneren bei und bieten Sicherheit durch die Verriegelungsmechanismen.

Die von uns hergestellten Industrieöfen werden verwendet, um das Wasser und die chemischen Partikel, die nach der Oberflächenreinigung noch auf dem Material verbleiben, zu trocknen und die chemische Reaktion der Farbe nach dem Lackierprozess zu beenden. Unsere Öfen sind in der Branche für ihre Wärmehomogenisierung bekannt, bieten die Möglichkeit einer langfristigen Nutzung mit Vertrauen und sind im Rahmen unserer Politik des Respekts vor der Natur für maximale Effizienz konzipiert.

Mithilfe unseres umfangreichen Maschinenparks und unserer erfahrenen Ingenieure können wir Ihre Anforderungen an maßgeschneiderte Maschinenteile erfüllen. Zögern Sie bitte nicht, uns nach dem Preis zu fragen.

Die Vorbehandlung ist der erste Schritt im Lackierprozess und hat daher eine entscheidende Bedeutung. Durch die Reinigung und Beschichtung der Oberfläche des Werkstücks vor dem Lackieren behält der Lack seine Qualität wie am ersten Tag für viele Jahre durch starke Haftkräfte, ohne dass es zu einer Verschlechterung kommt. Ein qualitativ hochwertiges Produkt ist nur mit einer qualitativ hochwertigen Oberflächenvorbehandlung möglich.

"Professionell, qualifiziert und erfahren... Die beste Wahl für Ihre Fräsbearbeitungsbedürfnisse Wir bieten Kunden weltweit CNC-Fräsbearbeitungen an. Fräsbare Teile Abmessungen X: 800 Y: 500 Z: 350 ± 0,01 mm Toleranz"

Der Hauptbestandteil unserer produzierten Nasslackierlinien sind Nasslackierkabinen. Nasslackierkabinen werden verwendet, um Nasslack unter den optimalsten Bedingungen auf das Material aufzutragen, nachdem der Oberflächenreinigungsprozess abgeschlossen ist, und um zu verhindern, dass sich die Farbe, die sich nicht am Werkstück halten kann, in die Umwelt entweicht. Der Nasslack wird durch Hochdruckluft vernebelt und auf den zu lackierenden Teil aufgetragen. Diese Methode wird bevorzugt, da sie einfach anzuwenden ist und gute Ergebnisse liefert. Als Rota Makine bieten wir unseren geschätzten Kunden, die eine Produktion mit hoher Kapazität, Automatisierung und Unberührtheit wünschen, Linien mit Förderband und Robotern an. Unsere Nasslackierkabinen werden aufgrund ihrer unterschiedlichen Vorteile in die Kategorien "Mit Wasserwand" und "Mit Feststofffilter" eingeteilt. In unserem Produktionsumfang sind auch Nassemaillekabinen für Emaille-Anwendungen erhältlich.

Professionell, qualifiziert und erfahren... Die beste Wahl für Ihre Drehbearbeitungsbedürfnisse. Wir bieten CNC-Drehbearbeitungen für Kunden weltweit an. Zulässige Abmessungen für Drehbauteile: Ø 380 mm, Länge 1000 mm Zulässige Abmessungen für Seriendrehbauteile: Ø 42 mm, Länge 200 mm Toleranz von ± 0,01 mm."

Der Hauptbestandteil der von uns hergestellten Pulverbeschichtungslinien sind Pulverbeschichtungskabinen. Pulverbeschichtungskabinen werden verwendet, um die Pulverbeschichtung unter den idealsten Bedingungen nach dem Oberflächenreinigungsprozess auf das Material aufzutragen und zu verhindern, dass Farbpartikel, die nicht an das Werkstück haften können, in die Umgebung entweichen. Elektrostatisch geladene Farbpartikel haften mit maximaler Effizienz und homogener Verteilung an der Oberfläche. Das System wird bevorzugt, da nicht haftendes Pulver mit dem Recycling-System in den Kabinen wiederverwendbar ist. Als Rota Makine entwerfen wir Linien mit Förderbändern und Robotern, um unseren geschätzten Kunden, die Produktion mit hoher Kapazität, Automatisierung und Unberührtheit durchführen möchten, anzubieten. Unsere Pulverbeschichtungskabinen sind aufgrund ihrer unterschiedlichen Vorteile in "Mit Filter" und "Mit Zyklon" kategorisiert.

Wir stellen Regalsysteme, Verkaufskörbe und andere Ladeneinrichtungen her. Unser Maschinenpark ist für die Verarbeitung von Draht, Profilen, Platten, Kunststoffen und Holzwerkstoffen ausgelegt.

Dank der Verwendung von Holz in unseren Projekten entstehen elegante und moderne Regale und Möbel.

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