Das Tauchsystem, das eine der anderen Methoden ist, wird mit einem Roboter oder einem Kran gesteuert. Die Systeme sind mit effizientester Heizungs-, Lüftungs- und PLC-Steuerungstechnik ausgestattet. Bei der Herstellung unserer Tauchlinien werden Edelstahlbleche AISI 304- AISI 316 und Polypropylen verwendet. Das System sollte je nach Form des Teils, der zu verwendenden Fläche und der Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden. Einige Chemikalien, die zur Oberflächenreinigung verwendet werden, müssen heiß aufgetragen werden. Aufgrund dieser Situation produziert unser Unternehmen sowohl kalte Tauchlinien als auch mit Erdgas beheizte, elektrisch beheizte, flüssigkeitsbetriebene und mit Wasser beheizte Tauchvorbehandlungslinien, je nachdem, welche Energiequelle verwendet werden soll.
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Die Förderbänder, die wir für Lackieranlagen und verschiedene Transferlinien verwenden, sind die wichtigsten Teile der automatischen Systeme. Üblicherweise werden von uns Webb-, Kardan- und Power-&-Free-Förderbänder projektiert und eingesetzt.
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Unsere Nasslackierkabinen werden als Standard- oder kundenspezifische Konstruktion entsprechend den Bedürfnissen des Kunden hergestellt. Bei der Auswahl der Kabine sind die Abmessungen der Teile und die gezielte Kapazität die bestimmenden Elemente. Unsere Kabinen bestehen aus Edelstahl oder verzinktem Blech und sind vollständig mit Bolzen montiert. In unserer Nasslackierkabine mit Feststofffilter wird die Luft durch die Filter von Abluftventilatoren angesaugt, während der nicht verwendete Nasslack von Papier- oder Faserfiltern zurückgehalten wird. Durch die Zufuhr von Frischluft wird eine saubere und gesunde Arbeitsumgebung geschaffen. In unseren Nasslackierkabinen können Anwendungen mit Teflon (Antihaftbeschichtung), lösungsmittel- oder wasserbasierten Farben durchgeführt werden. Wir entwerfen auch "Flash off"- und "Positive Pressure"-Räume für unsere Nasslackieranlagen. In den "Flash off"-Räumen wird der Lösungsmittelabscheidungsprozess der lackierten Teile
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Die Ausstattung für Pulver- und Nasslackierungen muss je nach den Eigenschaften der zu lackierenden Teile sorgfältig ausgewählt werden. In unseren Systemen verwenden wir die hochwertigsten, effizientesten und zuverlässigsten manuellen und automatischen Pulver- und Nasslackierpistolen sowie ein- und mehrachsige Roboter.
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Beschreibung Die Penetrant-Prüfungsmethode ist ein Verfahren zur Erkennung von Rissen in der Oberfläche von Teilen.Nachdem das Material, das der Penetrant-Prüfung unterzogen werden soll, vorgereinigt wurde, wird es entweder durch Eintauchen oder Sprühen mit Penetrantflüssigkeit behandelt. Nach diesem Prozess wird das Material gespült und getrocknet.Pulver "Entwickler" wird elektrostatisch auf das getrocknete Material aufgetragen. Schließlich werden mögliche Risse und Fehler auf dem Material durch Überprüfung unter einer UV-Lampe erkannt.
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