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Dienstleister
Die MTO Oberflächentechnik ist Teil der MTM-Gruppe. Unser Maschinenpark besteht überwiegend aus MTM-High-Tech Waschanlagen aus eigener Fertigung, welche auf wässriger Basis mit Reinigern betrieben werden, die auf Ihre Produkte und Reinheitsanforderungen abgestimmt sind. Damit erreichen wir beste Ergebnisse für Ihre Reinigungsaufgabe und schonen die Umwelt. Unsere jahrelange Erfahrung in diesem innovationsgetriebenen Markt macht uns zum kompetenten Partner für die Reinigung ihrer Bauteile. Zur Gewährleistung stabiler Folgeprozesse in der Verarbeitung bedarf es einer Bauteilreinigung. Von Kleinteilen als Schüttgut oder auf Warenträgern bis hin zur großen Einzelteilen können mit unseren MTM-Maschinen unterschiedlichste Bauteile gewaschen und Öl- und Fettfreiheiten von bis zu 48 µN/m erreicht werden. Entfetten, Entölen, Spritzwaschen / Spritzspülen, Flutinjektionsspülen / Flutinjektionswaschen, Dampfreinigung, Ultraschallreinigung, Bürstentgraten, Hochdruckentgraten, Trocknen durch Abblasen, Warmluftrocknen, Vakuumtrocknen, Trowalisieren, Temperieren, Passivieren von Aluminium, Titanbeschichten, Phosphatieren und Entrosten sind ein Teil unseres Leistungsspektrums. Wir bieten unseren Kunden die Möglichkeit, ihre Teile bei uns einzulagern. Auch das Verpacken und Etikettierung nach individuellen Kundenvorgaben gehört zu unserem Leistungsspektrum. Gerne übernehmen wir für unsere Kunden die logistische Abwicklung der Transporte.
Dienstleister
Hammerwiese 4
51647 Gummersbach - Deutschland
Deutschland
Ein kostengünstiges Verfahren zur Aktivierung von Kunststoff- und Elastomeroberflächen stellt die Behandlung mit dem APC500 dar. Mit Luft als Prozessgas können unter Atmosphärendruck große Oberflächen aktiviert werden. Zwischen zwei Elektroden wird im inhomogenen Feld ein Lichtbogen gezündet. Die Spannung beträgt etwa 10.000 V. In der Entladungszone wird die durchströmende Luft ionisiert. Durch den Luftstrom wird das Plasma aus dem Elektrodenbereich herausgeblasen. In der austretenden Corona kann das Substrat nun behandelt werden. In der Corona wird ein mehrere Zentimeter breiter Streifen behandelt. Mit mehreren parallelen Plasmaerzeugern ist es möglich Flächen zu behandeln. Aufgrund von gefährlichem Spannungspotential ist PlasmaAPC 500 nur für nichtleitende Materialien geeignet. PlasmaAPC 500 eignet sich als Vorbehandlungsgerät für folgende Prozesse: Kleben, Drucken, Lackieren. Folgende Oberflächen können mit PlasmaAPC 500 behandelt werden: Kunststoff, Gummi, Keramik, Glas.
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Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 150 setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von ca. 150 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Serienfertigungen / Automation zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen
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Vakuumwärmebehandlung (nach Norm AMS 2750E) Atmosphärische Wärmebehandlung Stationäre und mobile Wärmebehandlung
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Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Femto setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von 2 bis zu 3 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Labor und Kleinserienfertigungen zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen
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