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Verbundwerkstoff-Autoklaven - Import Export

  1. BL SISTEMI

    Italien

    Das Unternehmen BL SISTEMI, ist ein Hersteller/ Fabrikant, gegründet wurde und in der Branche Industrieanlagen - Bauunternehmen tätig ist. Es ist ebenfalls in den Branchen Automation - Anlagen und Einrichtungen, Verbundwerkstoff-Autoklaven, industrielle Elektroöfen für Wärmebehandlungen, Automation - Anlagen und Einrichtungen, und Herstellung elektrischer Widerstände präsent. Es hat seinen Sitz in Roma, Italien.

  2. MG COMPOSITE JSC

    Frankreich

    Das Unternehmen MG COMPOSITE JSC, ist ein Hersteller/ Fabrikant, gegründet wurde und in der Branche Kugelstrahlmaterialien tätig ist. Es ist ebenfalls in den Branchen Zubehör für Verbundstoff-Formen, Verbundwerkstoff-Autoklaven, und Entwicklungsbüro für Verbundstoffe präsent. Es hat seinen Sitz in Bésayes, Frankreich.

  3. AVANT GARDE SRL

    Italien

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    Das Unternehmen wurde 1996 gegründet und ist heute ein Synonym für Exzellenz und Professionalität in der gesamten nautischen und industriellen Welt, dank der kontinuierlichen qualitativen und technologischen Innovation der Produkte und der Realisierung von Schiffs-, Automobil-, Sanitär-, Sportgerätekomponenten sowie von Modellen für Windkanaltests. Spezialisiert auf die Verarbeitung von Carbon, Glasfaser, Polyester und Kevlar für internationale Kunden und Olympiasieger in verschiedenen Disziplinen. Zertifizierung nach ISO 9001/2015.

  4. MASCHINENBAU SCHOLZ GMBH & CO. KG

    Deutschland

  5. NIEKE COMPOSITES GMBH

    Deutschland

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    Kohlefaser-/Carbon-Herstellung bei der Nieke Composites GmbH Mit Präzision und Fokus zum Erfolg - Carbon Composite Mit unseren rund 40 Mitarbeitern haben wir uns auf die Verarbeitung von Kohlefaser in ihren verschiedensten Ausprägungen und Nutzungsvarianten spezialisiert. Bereits in unseren Anfangszeiten, als wir unsere Bauteile noch ausschließlich in einem gerade einmal halben Meter großen Autoklaven herstellten, folgten wir stets dem Grundsatz, optimale Qualität unserer Ware zu gewährleisten. Und daran hat sich bis heute nichts geändert! Ganz gleich, ob wir mit Weltkonzernen arbeiten oder einzelne Nischenprodukte fertigen, wir bleiben unseren Ansprüchen in Sachen Schnelligkeit, Wirtschaftlichkeit und Qualität immer treu! Das gelingt uns mithilfe größtmöglicher Sorgfalt und unserer tiefen Leidenschaft zu Material und Produkt – denn: Kohlenstofffasern zählen zu den innovativsten Materialien dieses Jahrhunderts und wir haben sie quasi im Blut!

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  1. GERMA COMPOSITE GMBH

    Deutschland

    Entwicklung und Fertigung von Hochleistungskomponenten aus faserverstärktem Kunststoff. Die Kernkompetenz liegt im Prepreg Autoklav Verfahren. Produktbeispiele: -CFK Strukturelemente -CFK Chrashelemente -CFK Bodyworks -CFK Sichtbauteile Hauptbranchen: -Automotiv -Rennsport -Maschinenbau -Medizintechnik -Design -Sportgeräte Timeline Ungarische Unternehmensgruppe übernimmt mit 80 % die Mehrheitsanteile. Germa ist nun Teil einer über 1200 Mitarbeiter starken Unternehmensgruppe, welche in Deutschland schon in verschiedenen Bereichen als Automobilzulieferer aktiv ist. Es wird eine weitere Produktionshalle bezogen, um die Kapazitäten zu erweitern. Um der rasant steigenden Nachfrage gerecht zu werden, wird die gesamte Produktion von Bergheim nach Pulheim verlagert. Dadurch war es möglich eine eigene CNC Abteilung einzurichten und die Produktionsfläche deutlich zu vergrößern. Für die Formel 1, die le Mans Series und die DTM werden die ersten, großen Aufträge abgewickelt. Zudem werden die ersten Serien für die Automobilindustrie gefertigt. Erste Prototypen für namhafte Kunden aus der Automobilindustrie werden produziert. Die Germa Composite GmbH wird von Gero Placheta gegründet. Ein erfahrenes Team wird zusammengestellt mit dem Ziel Composite Bauteile auf höchstem Niveau zu entwickeln und zu produzieren.

  2. HMB HOLZNER MASCHINENBAU GMBH

    Deutschland

    Die Holzner Maschinenbau GmbH mit Sitz im Raum Stuttgart ist ein inhabergeführtes Unternehmen im Bereich der Composite Materialien. Die flexible Werkstattfertigung ermöglicht die Herstellung von Carbon- und Glasfaserbauteilen sowohl für Prototypen als auch für Serien. Von der Idee über die fertigungsgerechte Konstruktion und Serienfertigung bis hin zur Bauteilprüfung sind unsere Produkte seit vielen Jahren im Rad- und Motorsport, sowie im Anlagenbau weltweit im Einsatz. UNSERE LEISTUNGEN UND FERTIGUNGSVERFAHREN: Autoklav/Prepreg (1000mm x 2000mm) Vakuuminfusion Faserwickeln CAD-Konstruktion CNC-Bearbeitung (5-Achs-Fräsmaschine: 1300mm x 1500mm x 450mm) Qualitätsmanagement ZERTIFIZIERUNG: Den immer weiter steigenden Ansprüchen unserer Branche wollen wir entsprechen. Qualität spielt dabei eine zentrale Rolle. Aus diesem Grund hat die Holzner Maschinenbau GmbH ein nach DIN ISO 9001: 2015 zertifiziertes Qualitätsmanagement-System (QMS) und verfolgt die Grundsätze des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses. UNSERE VISION: Die Herstellung von Bauteilen, das „Machen“ ist unsere Passion, unsere Begeisterung. Die schöpferische Fähigkeit, aus Grundmaterialien ein nützliches Produkt zu fertigen, das ist es, was uns wirklich motiviert! Und wir sind gut darin!

  3. NEUFORM COMPOSITES GMBH & CO. KG

    Deutschland

    NEUFORM wird 1990 als NEUFORM Kunststofftechnik gegründet. Das erste Produkt ist ein 5-Blatt-Propeller für ein Ultraleichtflugzeug. Von Anfang an ist es die hohe Fertigungsqualität, die neben der hohen Leistung des Propellers, für Furore sorgt. Schnell zeigt sich, dass das Know-How zum Fertigen von Propellern aus Composite-Werkstoffen auch in anderen Bereichen erfolgreich einsetzbar ist. Besonders die Fertigung von Composite-Bauteilen für den professionellen Motorsport entwickelt sich fortan rasant neben der stetig wachsenden Produktion von Propellern. 1997 erfolgt der Umzug an den jetzigen größeren Standort, im Jahr 2000 dann die Gründung der heutigen NEUFORM COMPOSITES GMBH & CO. KG. Im Jahr 2001 bietet NEUFORM zum ersten Mal einen im Flug verstellbarer Propeller an, der in seiner Version R2 ab 2003 in verschiedenen Varianten in immer größerer Stückzahl bis heute gefertigt und in alle Welt geliefert wird. Im selben Jahr wird der erste Autoklav in Betrieb genommen, ein Druckofen, der unerlässlich für die Produktion von Faserverbundbauteilen auf allerhöchstem Niveau ist. Es folgen die ersten Carbonteile für die Formel 1. Drei Jahre später folgt der zweite Autoklav, zusammen mit einem größeren Umbau und der Verdopplung der Fertigungsflächen. Heute fertigen 15 Mitarbeiter auf ca. 1000 qm Fläche neben Propellern Faserverbundbauteile höchster Qualität für verschiedene Branchen der Industrie, der Luftfahrt und des Motorsports bis hin zur Formel 1.

  4. VABATEC GMBH

    Deutschland

    Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Folien für die Faserverbundtechnologie (Composites) und den verschiedensten Industrieanwendungen wie z.B. für die Vakuumharzinfusion, die Autoklaven-Technologie sowie für die Aushärtung von Faserverbundbauteilen im Ofen. Unser Produktportfolio umfasst: Vakuumfolien, Trennfolien, Infusionsnetze, Infusionssysteme, Abreißgewebe, Trenngewebe, Absaugvliese, Dichtbänder, Klebebänder uvm. Development, production and distribution of films for the composites technology and many different applications in industry, e.g. vacuum resin infusion, autoclaves technology and even the curing of composite components in an oven. Our product portfolio includes: Vacuun Bagging Films, Release Films, Infusion Mesh, Infusion Systems, Peel Ply, Release Ply, Breather / Bleeder, Sealant Tapes, Adhesive Tapes, and many more.