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Formgebung von metallen - Import Export

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EKAIM

Frankreich

Unsere 6 Firmen ESCODEC, INODEC, IVALTECH, MEUNIDEC, MONNET und USIPLUS sind selbstständige Industrieanbieter mit Unterstützung der Supportabteilungen großer, branchennaher Konzerne. Der Föderalismus, der unserem System zugrunde liegt und die DNA jeder Struktur aufzeigt, ist ein Modell nach Maß, das unsere technische und menschliche Philosophie perfekt wiederspiegelt: All unsere Firmen stehen für technisches Know-how auf höchstem Niveau. Dabei profitieren wir von der Bündelung von Ressourcen und wichtigen Synergien, die sich innerhalb der Unternehmensgruppe ergeben. Wir sind in verschiedenen Branchen präsent: Luftfahrt, Landwirtschaft, Rüstung, Automobil, Hoch-/Tiefbau, Elektronik, Haushaltsgeräte, Energie, Sport und Freizeit, Luxus und Kosmetik, Medizin. Unser vielseitiges Know-how im Bereich Automatendrehen verteilt sich auf mehrere Produktionsstandorte, die alle mit modernen Produktionsmitteln für den Bedarf unserer Kunden ausgestattet sind.

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OESTERLE GMBH

Deutschland

Unsere Schwerpunkte liegen im Bereich MIM, Feinguss, Sintern, Druckguss, Grauguss, Drehen/Fräsen. Auf diesem Gebiet sind wir für unsere Kunden bereits seit dem Jahr 2004 ein verlässlicher Partner. Unser stark wachsendes, nach ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen entwickelt sich in allen Bereichen kontinuierlich weiter. So sind wir auch Dank unserer ständig steigenden Mitarbeiteranzahl in der Lage, jährlich mehrere Millionen Teile weltweit in nahezu alle Branchen (wie etwa Fahrzeugbau, Agrartechnologie, Elektromechanik, Maschinenbau, Schließtechnik) zu verkaufen und unseren Umsatz von Jahr zu Jahr signifikant zu steigern. Diese Tendenz planen wir fortzuführen und auch mit dem Ausbau weiterer Technologiefelder, wie dem 3D-Druckverfahren metallischer Werkstoffe, der Kunststoffverarbeitung und der Zusammenarbeit mit neuen Vertragspartnern etwa in Asien, Afrika und Südamerika, weiter zu verstärken. Im Sommer 2017 haben wir eine Niederlassung in Wien gegründet und können mit der "Oesterle Austria Metal Solutions UG" nun noch effektiver auf die Bedürfnisse und Wünsche unserer Kunden vornehmlich in Österreich eingehen. Neben der Belieferung mit hochwertigen Teilen, bieten wir Ihnen unser technisches Know-How und Beratung und Begleitung zu Ihrem Projekt, um mit der passenden Fertigungstechnik und auf diese Technik optimiert konstruierten Teilen, das Optimum an Funktion und Haltbarkeit zu den besten Preisen zu erreichen.

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Metal Injection Moulding (MIM)

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ILKDEN METAL

Türkei

İlkden Metal San. and Foreign Trade. Ltd. wurde 2005 gegründet und arbeitet in Produktion und Sekundärmarkt des Sektors Metallersatzteile. Wir arbeiten mit unserem professionellen Team an maschineller Bearbeitung und Schweißteilen. Ilkden Metal fertigt Werkbänke mit CNC-Steuerung, Rundnahtschweißanlagen für die Schweißbranche und speziell entwickelte Waschanlagen zur Materialvorbereitung werden bei der Bearbeitung verwendet. Unser Portfolio ist breit gefächert und umfasst unter anderem: •Metallbearbeitung, •Komponenten für Hydraulikzylinder, •Ingenieurleistungen, •Fahrzeugersatzteile für Landwirtschaftsmaschinen und vieles andere mehr kann auf unserer Website entdeckt werden! Machine Parkour bietet: •CNC-Drehmaschinen •Formgebung Fräswerkzeug •Rundschleifmaschine •vertikales Bearbeitungszentrum •4-achsiges Bearbeitungszentrum •Manuelle Drehmaschinen •Hydraulische Drucktesteinheiten •Vollständig ausgestattete Schweißwerkstatt •Vollständig ausgestattete Lackieranlage •Vollständig ausgestatteter Montagebereich •Qualitätskontrollraum Unsere Vision lautet der neuesten Technologie zu folgen, um ein Vorreiter unter den Firmen des Sektors zu werden. Wir bei Ilkden Metal möchten vollständige Kundenzufriedenheit erreichen und arbeiten Hand in Hand mit unseren Kunden. Wir liefern unsere hochwertigsten Qualitätsprodukte weltweit. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne jederzeit zu Verfügung!

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PERGEL METAL

Türkei

In Tuzla Orhanli, auf einer Produktionsfläche von 150 m², hat Jib Industrial Metal Electronic Device Boxes San. and tic. Ltd. Şti.it seine Aktivitäten mit seinem Namen begonnen und schaffte es zunächst, die Bedürfnisse von Unternehmen aus verschiedenen Bereichen wie Industriewägesysteme, Telekommunikation, Verteidigungsindustrie in Bezug auf mechanische Formgebung zu befriedigen. Im Einklang mit unserer Vision und unserem Leitbild haben wir in die erste CNC-Abkantpresse, die erste Twist- und die erste Laserschneidmaschine investiert, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Im Jahr 2016 sind wir in das CHEMISTS INDUSTRIAL ESTATE mit einer Innenfläche von 2.000 m² und einer Außenfläche von 2.000 m² umgezogen. Darüber hinaus haben wir 800 m² des Bereichs als elektrostatische Pulverbeschichtungsfläche vorgesehen. Durch den Einsatz modernster Chemikalien mit automatischer Sprühwaschanlage und Roboterpistolen setzt die Qualität ihre Entwicklung in Richtung des ersten Ziels fort. In kurzer Zeit hat sich das Unternehmen mit seiner Beharrlichkeit und seinem Fleiß als anerkannter Lieferant der führenden Unternehmen der Branche etabliert. Unser junges und erfahrenes Team hat sich das Qualitätskonzept als oberstes Ziel in der Metallumformung und -bearbeitung gesetzt und ernsthafte Investitionen getätigt, um Qualitätsprodukte herzustellen. Der neue Maschinenpark und sein Neubau werden die Kundenzufriedenheit und das Qualitätsverständnis als Ziel im nächsten Prozess nicht aufgeben. Unsere oberste Priorität ist es, alle unsere Kunden mit Qualitätsprodukten, zeitnahen Produkten und erschwinglichen Preisen zu beliefern. Kontaktieren Sie uns!

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WILH. PFLEIDERER GMBH & CO. KG

Deutschland

Von Wilhelm Pfleiderer im Jahr 1904 als Metallwarenfabrik gegründet, nahm die Metallverarbeitung und Fertigung von Stanzteilen seinen Anfang. Heute werden am Standort Esslingen (nur 15 km von der Landeshauptstadt Stuttgart entfernt) sowohl kleinste Stückzahlen als auch Großmengen sorgfältig und pünktlich nach Kundenanforderung ausgeführt. Der Individualität und Formgebung sind dabei keine Grenzen gesetzt. Im eigenen Werkzeugbau werden Stanzwerkzeuge gewartet und optimiert. Modernste Stanztechnik und Umformtechnik ermöglichen hohe Präzision und Qualität. 1904 Gründung durch Wilhelm Pfleiderer 1966 Eintritt von Herrn Ernst Pfleiderer in das Unternehmen 1967 Umzug von der Schelztorstraße in Esslingen in die Alleenstraße 37 in das Industriegebiet Esslingen / Zell und somit Vergrößerung der Büro- und Produktionsflächen 1980 Neubau einer neuen Lagerhalle 1990 Aufbau der Qualitätssicherung 1993 DIN ISO 9001 Zertifizierung 2001 Anmietung weiterer Lager- und Montageflächen. Erweiterung der Lagerkapazitäten auf 1.500 m² 2003 Eintritt von Frau Jule Pfleiderer in das Unternehmen 2004 100-jähriges Firmenjubiläum 2011 Neukauf Firmengebäude in der Alleenstraße 39/1. Insgesamt stehen nun 6.000 m² für Fertigung, Montage und Lager zur Verfügung

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CARL BENSON & SOHN GMBH

Deutschland

Know How aus über 75 Jahren. Unser mittelständisches Produktionsunternehmen ist eine innovative und zukunftsweisend operierende Gesellschaft mit langjähriger Betriebserfahrung. Auch auf traditionelle Werte legen wir in unserem Hause großen Wert. Dies gilt für die sorgfältige Ausführung der Arbeiten und vor allen Dingen für die Ausbildung unseres Firmennachwuchses. Qualitätsarbeit garantieren wir durch unser geschultes Fachpersonal (Schweißerprüfungen nach EN 287-1) und unsere auf den neuesten Stand der Technik gehaltene Betriebseinrichtung. Durch moderne Organisation und einen hohen Grad an Flexibilität können wir unseren Kunden auch in extrem schwierigen oder ausgefallenen Fällen schnelle Hilfe bieten. Wir fertigen oder reparieren Apparate, Behälter, Stahlkonstruktionen, Blecharbeiten sowie Entstaubungs- und Klimaanlagen. Die Schwerpunkte unsere Leistungen • Metallbau • Stahlkonstruktionen (z.B. Treppen, Bühnen) • Behälterbau in Stahl und Edelstahl • Apparatebau • Blecharbeiten in Stahl, Edelstahl und Aluminium • Entstaubungs- und Klimatechnik • Schallschutztechnik • Reparaturarbeiten aller Art • Fachbetrieb nach § 19 l Wasserhaushaltsgesetz • Schweissfachbetrieb der Herstellerqualifikation Klasse C nach DIN 18800-7: 2002-09 (ersetzt den kleinen Eignungsnachweis) • Zertifiziert nach ISO 9001-2008 (Germanischer Lloyd) Komplettlösungen aus einer Hand : Die Blechpartien werden von unserer Plasma-Schneideanlage schnell und präzise ausgeschnitten. Die Nachbearbeitung die z.B. bei ausgebrannten Blechen anfällt, reduziert sich auf ein Minimum. Durch die beim Arbeitsvorgang eingesetzten Schutzgase, verbrennt das Material nicht mehr. Die Aufhärtung an den Schnittkanten ist daher minimal! Auch bei hohen Schneidegeschwindigkeiten bleibt die Schnittqualität erhalten. Mit der Plasma-Anlage als Werkzeug sind der Formgebung der Blechteile praktisch keine Grenzen gesetzt. Dieses Plasma-System ist eine der neuesten Entwicklungen auf dem Markt. Die bewährte Technik

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SERVI DORYL

Frankreich

Servi Doryl entwickelt, fertigt und verkauft als Spezialist in der Kunststoffverarbeitung für Käsereitechnologie weltweit Formen, Formblöcke, Gerinnungsbecken, Abtropfplatten und viele andere Produkte für die Herstellung von Weich- und Hartkäse jeder Art. Seit 1972 entwickelt Servi Doryl einzigartige Techniken zur Perforation, Rahmung, Formgebung und Verschweißung von Platten und Teilen von hoher Funktionalität und Qualität. Die Käseformen und Gerinnungsbecken von Servi Doryl werden ausschließlich aus Kunststoff gefertigt. Darüber hinaus umfasst das Sortiment aber auch Produkte aus Metall für jeden Kundenbedarf, z. B. Abtropfplatten, Formeinfüllhilfen aus Edelstahl und Aluminium, Transportwagen und andere Zubehör- und Bedarfsartikel für Käsereien.

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STEINBACH AG

Deutschland

Die Steinbach AG ist ein mittelständischer, weltweit erfolgreicher Industriedienstleister mit Hauptsitz in Detmold (NRW) und Vertretungen in Shanghai, Charlotte/USA, Taipei und Brisbane. Im Laufe der über 90-jährigen Firmengeschichte sind und bleiben die kontinuierliche Produktentwicklung sowie die Ausweitung auf verschiedene Geschäftsfelder die tragenden Säulen des Erfolges der Steinbach AG. Zu dem Sortimentsportfolio gehören auch Produkte der neuen Produktlinie der Steinbach AG – Form Ceram. Es handelt sich dabei um additiv (im 3D-Druck) hergestellte Keramikbauteile in höchster Präzision - selbst in der Einzel- oder Kleinserienfertigung. Die von der Steinbach AG verwendete LCM-Technologie (Lithography-based Ceramic Manufacturing) ist das innovative Herstellungsverfahren, was dafür sorg, dass 3-D gedruckte Keramikprodukte die gleichen herausragenden Materialeigenschaften wie bei den bislang bekannten Formgebungsverfahren aufweisen. Form Ceram hat sich darauf spezialisiert, feinste Bauteile in überzeugender Qualität bis ins kleinste Detail herzustellen. Bisher war dies aufgrund der Verarbeitungsfähigkeit der Ausgangsmaterialien - zumeist Stahl oder andere Metalle - in der Branche technisch nicht möglich oder sehr teuer und damit unwirtschaftlich. Das angewandte LCM-Herstellungsverfahren von Form Ceram erzielt Spitzenleistungen in der Formgebung der technischen Keramik. Der wesentliche Vorteil gegenüber konventionellem 3D-Druck ist die perfekte Präzision.
DORST TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG

Deutschland

Metallpulverpressen für die Pulvermetallurgie und Sintertechnik; Pressen für die feinkeramische Industrie, Isostatische Pressen für die Geschirrindustrie, Druckgussanlagen für die Sanitärindustrie, Formgebungsmaschinen für technische Keramik Formgebung, Automation, Zerstäubungstrocknung

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