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Werkzeugmaschinen zum sägen von metallen

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KWM KARL WEISSHAAR ING. GMBH

Deutschland

Als führendes, modernes und innovatives Unternehmen der Metall- und Blechbearbeitung sind wir mit einem Team von über 485 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern ein anerkannter Partner vieler namhafter Kunden. Wir beliefern fast alle nennenswerten Industriezweige, wie z.B. die Druckmaschinen-, Automobilindustrie, den Schienenfahrzeug- oder allgemeinen Maschinenbau. Mit unseren fünf Geschäftsfeldern Engineering, Blechbearbeitung, Fügen & Schweißen, Montage und Logistik sind wir über die gesamte Prozesskette der Blechbearbeitung hinweg der Allrounder und Problemlöser in Sachen Blech. Diese Ausrichtung ist einer der Gründe für das kontinuierliche Wachstum. Hinzu kommen eine konsequente Kundenorientierung und der Mut, sich sehr frühzeitig für den Einsatz neuer Technologien zu entscheiden. Hierbei steht immer der Kundennutzen im Vordergrund, welcher durch Zeit-, Qualitäts- und Kostenvorteile zum Ausdruck kommt. Ein Erfolgsrezept des Unternehmens ist mit Sicherheit auch die erfolgreiche Betreuung jedes einzelnen Kunden durch einen Projektverantwortlichen. Der Kunde hat getreu dem Motto „One face to the customer“ immer den gleichen Ansprechpartner. Eigener Muster-, Werkzeug- und Vorrichtungsbau. Produktion des Designerstuhls ALUFLEX Produktion von Gebäudetrocknern (Luftentfeuchtern, Bautrocknern) Fertigungsverfahren: Schneiden, Sägen, Aluminiumprofilbearbeitung, Brennschneiden, Laserstrahlschneiden, Stanzen, Pressen, Tiefziehen, Rohrendenbearbeitung, Klinken, Lochen, Laser-Rohrbearbeitung, CNC-Stanzen, Richten, Biegen, Runden, Rohrbiegen, Sicken, Bördeln, Abkanten, Bandschleifen, Strahlen, Gleitschleifen, Schleifen, Verputzen, Punktschweißen, Bolzenschweißen, Längsnahtschweißen, Quernahtrollenschweißen, Löten, Nieten, Einpressen, Bohren, Fließbohren, Drehen, Fräsen, Gewindeschneiden, Schutzgasschweißen, Aluminiumschweißen, Edelstahlschweißen, Roboterschweißen, Laserschweißen, Kälte-/Klimamontage, Elektromontage, Hydraulikmontage, Kleben, Beizen, Nasslackieren, Waschen,

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MEBA-METALL- BANDSÄGEMASCHINEN GMBH

Deutschland

Das inhabergeführte Familienunternehmen MEBA ist Spezialist für Metall-Bandsägemaschinen und zählt zu den weltweit führenden Herstellern der Branche. MEBA bietet eine komplette Produktpalette an Sägelösungen, vom Halbautomaten bis hin zum Doppelgehrungsvollautomaten, für Handwerk, Metall- und Stahlbau, Fahrzeugbau sowie Maschinenbau und Schwerindustrie an. Auch kundenspezifische Sägeanlagen mit Materialhandling- und Längenmesssystemen in nahezu allen Automatisierungsgraden werden realisiert. Der nach DIN EN 9001 zertifizierte und zu den „Top-Unternehmen der Spitzenregion Baden-Württemberg“ zugehörige Hersteller garantiert höchste Qualität: MEBA-Sägen werden nach neuesten Erkenntnissen der Technik konstruiert, weiterentwickelt und produziert. Das MEBA Produktionsteam arbeitet nach standardisierten Abläufen in einem hoch modernen Maschinenpark.
REINHOLD BECK MASCHINENBAU GMBH

Deutschland

Die Reinhold Beck Maschinenbau GmbH ist im Bereich Maschinenbau aus Holz spezialisiert. Zum Reinhold Beck Produktportfolio gehören Hubtische, Arbeitstische, Hebegeräte, Leimangabe Geräte, Verleimpressen, Transportwagen, Rollen-/Messbahnen und Sägen für die Holz-, Metall- und Kunststoffbearbeitung.
TURBO-CLEAN GMBH

Deutschland

Sauber und umweltfreundlich – Inline-Reinigung mit Ölrückgewinnung „Coil to box“ im Sinne von Lean Manufacturing mit allen nutzbaren Synergien und Kosteneinsparungspotentialen wie z.B. Ölrückgewinnung, war und ist in vielen industriellen Produktionsbereichen weltweit das Thema. Insbesondere bei der Produktion von Klein- und Massenteilen wie Schrauben, Muttern, Stanzteilen, Press- und Drehteilen. Bereits vor 1993, dem Gründungsjahr unseres Unternehmens in Walldorf, hatten wir eine Vision: Schrauben, Muttern, Stanz- und Pressteile während des Produktionsprozesses zu reinigen und dabei das Öl zurückzugewinnen. Mit unseren Inline-Reinigungsanlagen haben wir diese Idee mit einer speziellen Reinigungstechnik umgesetzt. Die Massenteile werden gründlich gereinigt, das Öl wird umweltfreundlich zurückgewonnen, der Produktionsprozess läuft reibungslos und die Serienteile sind fettfrei und sauber für den Verkauf oder die Weiterverarbeitung. Den Grundgedanken der Kombination von Produktion und Reinigung in der Massenteileproduktion, die Inline-Reinigung, haben wir bereits1993 mit unserem Stanzbiege-Automaten (WAB) für die Gleitlagerfertigung umgesetzt. Der Erfolg motivierte uns, weitere Inline-Reinigungsanlagen zu entwickeln. Inzwischen werden unsere Inline-Reinigungsanlagen mit Ölrückgewinnung weltweit in der Massenteileproduktion eingesetzt. Namhafte Produktionsbetriebe in der ganzen Welt vertrauen auf unsere Inline-Reinigungsanlagen mit Ölrückgewinnung, auf unsere Innovationskraft und Qualität Made in Germany.

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