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Entgraten

DeutschlandMainz und Rheinland-PfalzHersteller/Fabrikant
  1. LOESER GMBH

    Deutschland

    Neben Rund- und Flachschleifmaschinen sowie entsprechenden Entgratmaschinen fertigt LOESER seit 2002 auch Anlagen zum Härten und seit 2009 Verchromungsanlagen für Rundmaterial. Damit entwickelte sich LOESER zum einzigen Systemlieferanten weltweit der die gesamte Prozesskette (Härten >> Bandschleifen vor Chrom >> Verchromen >> Polieren von verchromten Zylindern >> Versiegelung mit Wachs) mit seinem Portfolio abdeckt. 2013 akquirierte LOESER die langjährigen schweizerischen Marktbegleiter Niederberger, NIBRU, PFS, Vohbag und zählt somit zu den größten Herstellern von Maschinen zum Entgraten von Feinstanzteilen weltweit. Im Bereich des Felgenentgratens gilt Löser bereits seit 1995 als Markt- und Technologieführer. Mit der 2016 präsentierten, neuesten Produktgeneration erreichen LOESER Kunden eine um bis zu 20% gesteigerte Effizienz bei reduziertem Flächenbedarf und Investitionskosten. Weltweit über 500 Installationen.

  2. WALDEMAR LOESER GMBH & CO. KG

    Deutschland

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    Die Gründung des Unternehmens erfolgte 1934 durch Ludwig Löser, mittlerweile wird es in dritter Generation weltweit vertreten. Löser ist einer der größten und kompetentesten Anbieter für das komplette Programm der Bandschleiftechnologie in Deutschland. Wann immer es um die Verbesserung von Oberflächen geht - Löser ist Ihr leistungsstarker Partner für die Lösung Ihrer Schleifprobleme. Neben unseren eigenen Schleifmaschinen, führen wir das komplette Dynabrade-Programm und haben ständig Hunderte von Maschinen und deren Ersatzteile am Lager. Hervorragende Produkte, hochqualifizierte Mitarbeiter und die Verpflichtung des Firmengründers "nur das herzustellen, was andere nicht besser anbieten können", machen uns zu dem, was wir sind.

  3. FINZLER, SCHROCK & KIMMEL GMBH

    Deutschland

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    Die Finzler, Schrock & Kimmel GmbH (fis) in Bad Ems fertigt Diamant- und CBN-Schleifwerkzeuge mit galvanischer Bindung. Diese Schleifkörper kommen als Schleifscheiben, Schleifstifte, Trennscheiben und Feilen in der Industrie sowie der Dentalmedizin und -technik zum Einsatz. Als mittelständisches Unternehmen kann fis auf Erfahrungen aus mehreren Jahrzehnten aufbauen, in denen galvanisch gebundene Diamant- und CBN-Werkzeuge entwickelt und produziert wurden. Durch praxisnahe Entwicklungen bei Anwendung und Herstellung ist es gelungen, eine führende Position bei diesen Werkzeugen einzunehmen. So wurden galvanotechnische Anlagen ausschließlich nach eigenen Konzepten entwickelt und installiert. In enger Zusammenarbeit mit unseren Abnehmern auf der einen und Lieferanten auf der anderen Seite stellen wir uns der Herausforderung, optimale Lösungen zu entwickeln. Seit einigen Jahren ist FIS ebenfalls Hersteller und Lieferant von galvanisch gebundenen Schleifwerkzeugen und Werkzeugen mit Kunstharzbindung der Marke D+Z für industrielle Anwendungen.

  4. TECHNIFORM GMBH

    Deutschland

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    Wir sind ein modernes Kunststoffunternehmen, das durch ständige Innovation und Industrialisierung der Prozesse wirtschaftlich effiziente Lösungen für Ihre Ideen bietet. Wir verfügen über hochmoderne und vollautomatisierte Fertigungszellen, in denen wir aktuell 20 Spritzgussmaschinen mit Schließkräften zwischen 50 und 750 Tonnen einsetzen. Die innovativen und vollautomatisierten Fertigungszellen sind eigens konstruiert und auf die Bauteilgruppen abgestimmt. Dadurch können wir für anspruchsvolle Kunststoffspritzgussbauteile einen sehr hohen Qualitätsstandard wirtschaftlich gewährleisten. Meltblown-Vlies ist der Grundstoff für die Maskenproduktion, dessen Herstellung viel Expertise und Erfahrung voraussetzt. Als Kunststoffspezialist verfügen wir bei TechniForm über das nötige Know-How und produzieren Meltblown-Vliesstoffe aus hauchzarten Kunststofffäden. Hierzu wurde ein neuer Maschinenpark aufgebaut. Unsere Konstruktionsabteilung entwirft Projekte mithilfe professioneller Software und in enger Zusammenarbeit mit unserem eigenen Werkzeugbau. Dadurch können wir sehr schnell und kostengünstig komplexe Bauteile und die benötigten Werkzeuge selbst herstellen. Unser Unternehmen ist nach DIN ISO 9001 zertifiziert. Darüber hinaus, verfügen wir über eine Umwelt-Zertifizierung nach DIN ISO 50001. Die produktionsbegleitenden Prüfungen werden im Kunststoffspritzguss-Bereich mit dem Programm SPC 04 dokumentiert.

  5. PEMTEC GMBH

    Deutschland

    PEMTec ist Präzision. Auf die präzise elektrochemische Metallbearbeitung spezialisiert, ist PEMTec ein Maschinenbauunternehmen, dass sich auf die Entwicklung und Herstellung von Maschinen versteht. 1995 gegründet, kam 2003 die PEMTec SNC, mit Standort Forbach in Frankreich, als Entwicklungs- und Produktionsstandort hinzu. Der PEMTec-Hauptsitz ist Trier-Konz. Mit weltweiten Applikationszentren unterstützen wir unsere Kunden bei der Fertigung von Werkzeugen und Applikationen für die PECM-Maschinen. Wir sind international ausgerichtet und agieren weltweit. Das PECM-Verfahren und die Technologie haben wir weiterentwickelt und standardisiert. Wir nennen es einfach „Pemmen“. Inzwischen ein fester Begriff für die Technologie. Mit dem Ziel die PECM-Technologie weiterzuentwickeln, spornen uns die steigenden Anforderungen an Form und Qualität der zu produzierenden Werkstücke an. Wie beflügelnd dieser Ansporn ist, zeigt, dass wir heute einer der Technologieführer auf diesem Gebiet sind.

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  1. CONSTELLIUM EXTRUSIONS DEUTSCHLAND GMBH

    Deutschland

    Constellium Extrusions Deutschland GmbH – ein mittelständisches Unternehmen mit den Ressourcen eines Weltkonzerns. Sie finden in uns Ihren Partner zum Pressen spezifischer Aluminium-Strangpressprofile. Neben innovativer Neukonzeption können Sie auf unseren Fundus jahrzehntelanger Erfahrung zurückgreifen. In Form hochpräziser Profilquerschnitte für einfache und komplexe Applikationen zeigt sich das kumulierte Know-How eines gewachsenen Teams. Differenzierte Bearbeitung der Halbzeuge für Ihre individuelle Applikation. Ihre Alu-Profile liefern wir mehrere Meter lang am Stück oder auf Wunsch schon fertig vorbereitet für Ihren weiteren Produktionsprozess: abgelängt, gesägt, gestanzt, gebohrt, gefräst, entgratet, gebogen, eloxiert, pulverbeschichtet, thermisch getrennt -wie auch immer, rundum perfekt!

  2. COMBICORE GMBH

    Deutschland

    Kerne für den Druckguss......und andere GießverfahrenCombicore-Kern mit MetallhülleSchnitt durch ein Bauteil mit Combicore-KernCombicore-Kerne bestehen aus einer geformten Metallhülle, die mit einem speziellen Material gefüllt ist. Damit realisieren Gießereien medienführende Kanäle und andere Hohlräume in Gussteilen, effizient, schnell, prozesssicher und kostengünstig.Combicore-Kerne sind extrem stabil und können auch im Druckguss mit über 1000 bar eingesetzt werden.Nach dem Gießprozess wird die Füllung entfernt. Die Metallhülle verbleibt als Kanal im Bauteil.Auf diese Weise entstehen hocheffiziente Kühlkanäle, die für eine optimale Temperierung des endkonturnah gegossenen Gussteils sorgen. Auch Kanäle zur Schmierung sind typische Anwendungen im Automotive-Bereich.Mit Combicore können erstmals Gießkerne im Druckguss verwendet werden. Umformtechnik: Rohr, Draht, BlechAls Metallverabeiter verfügen wir über mehrere 2D- und 3D-CNC-Biegemaschinen, mit denen wir auch komplexe Rohrgeometrien realisieren. Wir verarbeiten Werkstoffe wie Stahl, Edelstahl und NE-Metalle.In der Rohrendenumformung lassen sich unterschiedlichste Formen erzeugen, damit Rohre leckagefrei an das System angeschlossen werden können. Teure Drehteile oder aufwändige Schweiß- und Lötarbeiten können damit eingespart werden.Rohrendenumformung: WulstWeiterhin führen wir folgende Arbeiten für Sie aus: Sägen Entgraten Pressen Bohren Drehen Fräsen Glühen / Wärmebehandlung Schweißen Löten