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Dichtungsringe

Produktempfehlungen

Dichtungen

Deutschland

Frenzelit novatec special

Deutschland

Rundschnur, Rundschnurringe

Deutschland

RDS-EVO-Dichtelement

Österreich

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KLINGER A. W. SCHULTZE GMBH

Deutschland

Der Dichtungshersteller KLINGER A. W. Schultze wurde 1878 in Hamburg als Gummi- und Asbest-Packungshersteller gegründet. Heute liegt die Kernausrichtung im Bereich Flachdichtungen. Auf Basis einer breiten Auswahl verschiedener Flachdichtungsqualitäten aus Faserstoff, Graphit und PTFE-Material sowie Metalldichtungen und Elastomere empfehlen wir herstellerunabhängig die richtige Dichtung für Ihren individuellen Anwendungsfall. Packungen, thermische Isolation, Textilien und Kunststoffe runden unsere Produktpalette ab. Zu unseren Kunden zählen namhafte Unternehmen aus den Branchen Chemie, Petrochemie, Maschinen- und Anlagenbau, Werften und Fahrzeugbau, Energieversorgung uvm. Neben verschiedenen kundenspezifischen Individuallösungen wurde das patentierte Dichtungssystem Waveline-WLP® für minimale Emissionen entwickelt. Low Emission: Mit dem stetig steigenden Anspruch an geringe Emissionen haben wir die Fertigung und Veredelung von hochwertigen Dichtungen als Kernbereich für die Zukunft konsequent ausgebaut.

Alle Produkte für "dichtungsringe"

KLINGERsil C4430

Frenzelit novaflon 300

WAVELINE-WLP

Sickendichtung

ZWEISTOFFDICHTUNGEN

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C. OTTO GEHRCKENS GMBH & CO KG

Deutschland

Als unabhängiger Hersteller mit Stammsitz in Pinneberg bei Hamburg, in fünfter Generation geführt von der Inhaberfamilie, zählt C. Otto Gehrckens - kurz COG - aufgrund der hohen Lieferfähigkeit, einer flexiblen Produktion und gelebter Kundenorientierung auf allen Ebenen zu den führenden Anbietern für Präzisions-O-Ringe und anderen elastomeren Dichtungen. COG steht für kompromisslose Qualität. Denn nur so zählen unsere Kunden zu den Besten ihrer Branche. COG liefert aus dem weltweit größten O-Ring-Lager verschiedenste Werkstoffe, inkl. FFKM. Testen Sie über 150 Jahre Erfahrung und Innovationskraft! • Weltweit größtes O-Ring Lager (über 45.000 Positionen ab Lager lieferbar) • Werkzeuge für ca. 22.000 O-Ring-Abmessungen vorhanden • Eigene Mischerei und Mischungsentwicklung • Eigener Werkzeugbau • Enge Zusammenarbeit mit führenden Rohstofflieferanten • Produktion auch in Kleinstserien • Freigaben und Zulassungen für diverse Werkstoffe vorhanden • Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001: 2015 • Umweltmanagement nach DIN EN ISO 14001: 2015 Unser Produktprogramm umfasst: - O-Ringe nach DIN ISO 3601 in allen gängigen Werkstoffen: AU, CR, EPDM, EPM, FEPM, FFKM, FPM, FVMQ, HNBR, IIR, NBR, NR, PTFE, VMQ, TPU - Innendurchmesser von 0, 74 bis 1.400 mm, Schnurstärken von 0, 6 bis 30 mm - Im Endlosvulkanisationsverfahren: Innendurchmesser von ca. 1.400 mm bis 3.000 mm, nach Rücksprache auch größer - Formteile - Stützringe - O-Ring Services und Sonderlösungen, wie z.B. Express-Fertigung

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SYSTEM SEALS GMBH

Deutschland

System Seals wurde 1995 von Arnold von Engelbrechten gegründet – einem in Deutschland geborenen Ingenieur, der seine Karriere schon früh auf die Anwendung neuer Technologien im aufstrebenden Bereich der Hydraulikdichtungen ausrichtete. Während der gesamten 90er Jahre machte die Dichtungsfertigung zwar kontinuierlich beträchtliche Fortschritte, aber von Engelbrechten erkannte, dass die Dichtungsbranche noch viel aufzuholen hatte. Zusammen mit einer kleinen Gruppe von Anwendungstechnikern begann er, das Innenleben von Dichtungen ganzer Hydrauliksysteme zu analysieren und zu untersuchen, wie eine Dichtungsgruppe als Ganzes optimiert werden kann. Dafür wurden Dichtungssysteme bearbeitet, die unter bestimmten Betriebsparametern die Leistung maximieren. Dieser Ansatz wurde nicht nur den neuen Anforderungen an einen modernen Fertigungsprozess gerecht, sondern die Anlagenbetreiber verzeichneten auch einen unmittelbaren Anstieg der Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit ihres Equipments. Schon bald wurden einige der weltweit größten Unternehmen auf diesen Ansatz aufmerksam – sowohl Erstausrüster als auch Wartungs- und Reparaturbetriebe. System Seals intensivierte seine Anstrengungen und führte die Anwendung modernster Konstruktionstechniken wie die Finite-Elemente-Analyse ein. Außerdem wurde damit begonnen, kundenspezifische Materialmischungen zu entwickeln, die höheren Drücken, Temperaturen und Reibung standhalten können. Die Kunden bemerkten schnell, dass diese neuen Technologien für erhöhte Gewinne sorgten und weitere Branchen wurden auf System Seals aufmerksam. Auch sie baten System Seals, ihre Anwendungen zu überprüfen und neue Lösungen zu finden – Branchen wie Öl und Gas, Stahl- und Aluminiumverarbeitung, Bergbau und Wind. Seitdem hat System Seals dazu beigetragen, die Dichtungstechnologie in einer Vielzahl von Branchen auf der ganzen Welt zu verändern. Heute wird System Seals weithin als der führende Problemlöser der Branche angesehen, der danach strebt, selbst

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