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Kohlefaser-bauteile

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Deutschland

Individuelle Bauteile aus Faserverbundwerkstoffen (Carbon)

Österreich

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P.J. PRAUSE DUROTEC GMBH

Deutschland

Paul Joachim Prause gründete 1974 die Firma Schichtstofftechnik Prause, welche im Jahre 1998 in die P. J. Prause Durotec GmbH umfirmiert wurde. P. J. Prause hatte zuvor innerhalb der 3M Deutschland mit dem Faserverbundwerkstoff Scotchply™ die technischen Anwendungen von Kunststoff-Blattfedern in Deutschland und Europa maßgeblich mitgestaltet. Dadurch verfügt die Prause Durotec GmbH über mehr als 35 Jahre Erfahrungen bei der Herstellung und den Anwendungen von Blattfedern aus Faserverbundwerkstoffen. Prause Durotec ist ein mittelständisches Unternehmen mit 16 Mitarbeitern und einem weltweiten Kundenstamm. Das Herstellungsprogramm umfasst alle Konfigurationen von Flachformblattfedern mit E-Glas- , S-Glas – und Carbonfasern und Epoxidharzen als Matrix. Die bei der Verarbeitung verwendeten UD-Prepregs (UD = unidirektional) entsprechen Luftfahrt- und Militär-Normen. Durch langjährige Erfahrungen auf dem Gebiet der Verarbeitung von Faserverbundwerkstoffen und mit Hilfe von optimalen Produktionstechniken werden einbaufertige Blattfedern, Federdistanzplatten sowie daraus resultierende Klebekonstruktionen hergestellt. Hierbei werden Form und Größe sowie mechanische Eigenschaften von S-Ply® Blattfedern an Kundenbedürfnisse angepasst. Zum Service der P.J. Prause Durotec GmbH zählen u.a.: - Kurze Lieferzeiten - Losgrößen ab Stückzahl 1 - Ingenieurberatung und konstruktive Federberechnung

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GERMA COMPOSITE GMBH

Deutschland

Entwicklung und Fertigung von Hochleistungskomponenten aus faserverstärktem Kunststoff. Die Kernkompetenz liegt im Prepreg Autoklav Verfahren. Produktbeispiele: -CFK Strukturelemente -CFK Chrashelemente -CFK Bodyworks -CFK Sichtbauteile Hauptbranchen: -Automotiv -Rennsport -Maschinenbau -Medizintechnik -Design -Sportgeräte Timeline Ungarische Unternehmensgruppe übernimmt mit 80 % die Mehrheitsanteile. Germa ist nun Teil einer über 1200 Mitarbeiter starken Unternehmensgruppe, welche in Deutschland schon in verschiedenen Bereichen als Automobilzulieferer aktiv ist. Es wird eine weitere Produktionshalle bezogen, um die Kapazitäten zu erweitern. Um der rasant steigenden Nachfrage gerecht zu werden, wird die gesamte Produktion von Bergheim nach Pulheim verlagert. Dadurch war es möglich eine eigene CNC Abteilung einzurichten und die Produktionsfläche deutlich zu vergrößern. Für die Formel 1, die le Mans Series und die DTM werden die ersten, großen Aufträge abgewickelt. Zudem werden die ersten Serien für die Automobilindustrie gefertigt. Erste Prototypen für namhafte Kunden aus der Automobilindustrie werden produziert. Die Germa Composite GmbH wird von Gero Placheta gegründet. Ein erfahrenes Team wird zusammengestellt mit dem Ziel Composite Bauteile auf höchstem Niveau zu entwickeln und zu produzieren.

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NEUFORM COMPOSITES GMBH & CO. KG

Deutschland

NEUFORM wird 1990 als NEUFORM Kunststofftechnik gegründet. Das erste Produkt ist ein 5-Blatt-Propeller für ein Ultraleichtflugzeug. Von Anfang an ist es die hohe Fertigungsqualität, die neben der hohen Leistung des Propellers, für Furore sorgt. Schnell zeigt sich, dass das Know-How zum Fertigen von Propellern aus Composite-Werkstoffen auch in anderen Bereichen erfolgreich einsetzbar ist. Besonders die Fertigung von Composite-Bauteilen für den professionellen Motorsport entwickelt sich fortan rasant neben der stetig wachsenden Produktion von Propellern. 1997 erfolgt der Umzug an den jetzigen größeren Standort, im Jahr 2000 dann die Gründung der heutigen NEUFORM COMPOSITES GMBH & CO. KG. Im Jahr 2001 bietet NEUFORM zum ersten Mal einen im Flug verstellbarer Propeller an, der in seiner Version R2 ab 2003 in verschiedenen Varianten in immer größerer Stückzahl bis heute gefertigt und in alle Welt geliefert wird. Im selben Jahr wird der erste Autoklav in Betrieb genommen, ein Druckofen, der unerlässlich für die Produktion von Faserverbundbauteilen auf allerhöchstem Niveau ist. Es folgen die ersten Carbonteile für die Formel 1. Drei Jahre später folgt der zweite Autoklav, zusammen mit einem größeren Umbau und der Verdopplung der Fertigungsflächen. Heute fertigen 15 Mitarbeiter auf ca. 1000 qm Fläche neben Propellern Faserverbundbauteile höchster Qualität für verschiedene Branchen der Industrie, der Luftfahrt und des Motorsports bis hin zur Formel 1.
MODELLBAU NACHTIGALL GMBH

Deutschland

Wir stellen 3 D GroßFormen und Modelle aus verschiedenen Materiallen her. 25 Jahre Erfahrung, 4 CNC Portalfräsen. (bis 25 m Lang) Schiffsbau, Windkraft, Autoindustrie, Prototypen, Flugbrange. GFK Teile, Carbon, Kunstobjekte, Bauteile, Werkzeuge.
STRUCTURAL ENGINEERING GMBH & CO. KG

Deutschland

WIR ÜBER UNS ... Die STRUCTURAL ENGINEERING GmbH & Co.KG ist im Jahr 2011 in Köln gegründet worden. Sie ist aus dem bereits seit 2009 bestehenden Ingenieurbüro von Dipl.-Ing. Jörg Gehrmann hervorgegangen. Alleiniger Inhaber ist Dipl.-Ing. Jörg Gehrmann , der auf eine lange Erfahrung im automobilen Leichtbau und über 10 Jahre Motorsport (Formel 1, LeMans, DTM, VLN) zurückblicken kann. Das SE-Team ist in den letzten Jahren stetig gewachsen und setzt sich aus Ingenieuren und Technikern zusammen. In der Entwicklung arbeiten erfahrene Berechner (z.B. FEM, CFD) und Konstrukteure neben jungen Studenten und Aushilfen. Unsere Schwerpunkte sind die Strukturanalyse und –Optimierung (FEM), Faserverbundbauteile (CFK) - Konstruktion und Berechnung sowie die Beratung auf diesen Feldern. Dazu bauen wir verstärkt die Fertigungs für Composite Leichtbaukomponenten aus. Hier enstehen Composite-Prototypen in Infusion- und RTM-Verfahren, Cfk-Spezialbeschichtungen und Reparaturen. Der Prototypenbau wird unterstützt durch den Bereich 3D-Druck. Diesen setzten wir für Urmodelle, Vakkumguss und auch direkt für Composite-Werkzeuge ein.

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ECO ENTGRATUNGSCENTER GMBH

Deutschland

Als Anwendungsspezialist zählt ECO Entgratungscenter GmbH als Tochterunternehmen der MEWO GmbH & Co. KG zu den Technologieführern in Sachen kryogener Bearbeitung von technischen und industriellen Produkten in Branchen wie Labor-/Medizintechnik, Industrie, Maschinenbau, Dichtungstechnik, Elektronik oder Automotive. ECO Entgratungscenter verfügt über zwölf auf unterschiedlichste Anwendungen ausgelegte Maschinen zur Entgratung (Restgrat entfernen) von Bauteilen aus Gummi, Kunststoff und NE-Metallteilen. Mit der MEWO-Fertigungsstätte haben wir die Möglichkeit bei direkt dfür Maschinen und Anlagen stehen uns darüber hinaus verschiedenste Optionen für Sonderanwendungen oder kurzfristige Versuchsreihen zur Verfügung. Auf diese Weise können wir häufig noch während des Vororttermins eines Kunden das gewünschte Entgratungsergebnis unter Serienbedingungen liefern. Das Dienstleistungsangebot von ECO-Entgratungscenter umfasst das komplette Spektrum kryogener Entgratungstechnik, von der Beratung und Verfahrensentwicklung, reicht über kostenfreie Musterentgratungen bis hin zur Bearbeitung von Kunststoff-, NE-Metall- und Gummiteilen in Form der Lohnentgratung. Bedingt durch tagtägliche weltweite Zulieferungen von verschiedensten Materialien können wir Ihnen heute selbst schwierigste und neuentwickelte Materialien bearbeiten, wie z.B. glas- u. kohleverstärkte Kunststoffe: PPS LGF 50, PPS GF 30, PACF 40 oder ELASTOMERE: EPDM, NBR, AEM, HNBR, FKM, NR, VMQ, LSR, PU, Viton, KUNSTSTOFFE: PEEK, PTFE, PVDF, PE, POM, PPS_GF/GB, PBT_GF/GB, Ryton, CFK, Carbon, NE-METALLE: Zn, Al, Mg, Ti, div, CuZn Legierungen *Lohnentgratung (Gratreste entfernen) von Bauteilen verschiedenster Werkstoffkombinationen Ergänzende Bearbeitungen, (z.B. Waschen, Trocknen, etc.) *Übernahme von Kundenproduktionen bei Ausfall eigener Entgratungsanlagen (Notfallgarantie) *Produkt- und Verfahrensentwicklungen inkl. Musterentgratungen Schulungen und Inbetriebnahmen Wir als Marktführer zeigen Ihnen unsere

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MPAERO GMBH

Deutschland

Die mpAERO GmbH ist auf die Produktion und den Vertrieb von mobilen Raumluftreiniger spezialisiert. Die Raumluftreiniger primAERO 675 und minAERO 400 befreien und reinigen die Luft auf molekularer Ebene dauerhaft von: - Bakterien, Viren, Keimen, Schimmelpilzsporen und unangenehmen Gerüchen - Feinstaub, Rauch, allergieauslösenden Stoffen und Pollen Unsere Produkte reduzieren Schadstoffe in der Raumluft. Mit der plasmaNorm®Technologie erhalten Sie eine leistungsstarke und umweltgerechte Lösung für alle Räumlichkeiten und Gebäude. Alle Bauteile und die Montage sind „Made in Germany“. Die geniale plasmaNorm®Technologie zerstört organische molekulare Verbindungen. Dieser Vorgang führt zur effektiven Luftdesinfektion und effizienter Geruchsbeseitigung. Die plasmaNorm®Technologie unserer Raumluftreiniger besteht aus drei Wirkstufen: 1. Die Vorabscheidung Hier wird die angesaugte Luft von Feststoffen, Aerosolen und Kleinstpartikeln befreit. Der hydroSorp-Abscheidefilter wurde entsprechend der abzuscheidenden Luftinhaltsstoffe ausgewählt und eingesetzt. 2. Die Reaktionsprozesse und Oxidation Nach der Vorabscheidung erfolgt die Einleitung eines auf Plasma basierenden Reaktions- und Oxidationsprozesses. Beim Durchströmen an einer Hochspannungs-Entladungsquelle (offenes, atmosphärisches Plasma) werden in hohem Maße Atome ionisiert, so dass die nun frei im Gasraum beweglichen Elektronen zu physikalischen Stoßreaktionen wie Dissoziationen von Molekülen führt. Das vorgefilterte Rohgas wird u.a. mit atomarem Sauerstoff (O2) und Hydroxylen (OH-Radikale) angereichert. Bei der Diffusion der gasförmigen Stoffe mit energiereichen Ionen, Sauerstoff- und OH-Radikalen wird ein chemischer Oxidationsprozess initiiert, bei dem die Kohlenstoffverbindungen entweder zu Reaktionen angeregt werden oder direkt mit den Sauerstoffatomen oder anderen Radikalen reagieren. 3. Der Carbon-Speicherreaktor Bis hierher nicht oxidierten Verbindungen werden in dem anschließenden Carbonfilter
TIME OUT COMPOSITE OHG

Deutschland

Bestellen Sie jetzt in unserem Online-Shop timeout.de! Nutzen Sie unsere vielfältigen Epoxidharze (Epoxy) z.B. für den Sportgerätebau. Aber auch in der Medizintechnik werden Prothesen und Orthesen mit Epoxidharz, Kohlefaser (Carbon) und Kohlefaserschläuche als Werkstoffe vielfältig eingesetzt. Dazu passend bieten wir Ihnen Naturfasern aus Flachs, welche hervorragend zur Verstärkung geeignet sind. Unsere hochfesten, aber dennoch flexiblen, MMA Klebstoffe werden erfolgreich in der Windkraft für die Rotorblätter oder im Fahrzeugbau verwendet. Wer weiß? Vielleicht sind ja bereits auch Teile an Ihrem Auto erfolgreich mit den 2K MMA Klebstoffen verklebt. Unsere Epoxidharze und Kohlefasergewebe finden auch vielseitige Anwendungen im Fahrzeugbau. Veredelung oder Tuning von Teilen für Straßenfahrzeuge oder Rennsport werden mit unseren Faserverbundwerkstoffen täglich realisiert. Schaffen Sie als Abschluss perfekte Oberflächen Ihrer Bauteile mit unseren High-Tech Lacken aus der Luftfahrt oder unseren Bootslacken.

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LAMECO GMBH

Deutschland

Schälen statt Schleifen! Lameco stellt nach Zeichnung schälbare Präzisionsteile (Peel Shims) her. Diese dienen dem Toleranzausgleich in der Baugruppenmontage. Es handelt sich hierbei um aus laminierten Metall- oder Verbundstoffen hergestellte Bauteile mit den mechanischen Eigenschaften eines massiven Bauteils. Die Dicke wird durch Abziehen der laminierten Folien angepasst.Anders als herkömmliche Schälscheiben werden unsere schälbaren Passunterlagen spanabhebend gefertigt: - Minimales Verletzungsrisiko dank gratfreier Kanten- Daher auch leichtes Schälen der laminierten Folien- Freie Formen- Strikte Einhaltung vorgegebener Toleranzen8 verschiedene schälbare Materialien wurden bislang als Patent angemeldet: • Intercomposite®: aus Verbund-Kunststoff: 2x stabiler und 2x leichter als Aluminium• X.Fiber®: Hochresistente schälbare Passunterlagen aus Glasfaserverbund , bzw. Kohlefaser.• DuoPeel®: Sichtbare Unterscheidung durch Bi-Laminierung von Verbund- bzw. metallbeschichteten Folien.
PH - INNOTEC GMBH & CO. KG

Deutschland

Wickeln, Laminieren und Flechten von 3-D-Bauteilen aus CFK und GFK (Carbon).

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