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Einsätze für Schlösser - Österreich

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A. SCHUBBAUER GES.M.B.H.

Österreich

Unser Unternehmen besteht seit 1964 und ist ein führendes Fachunternehmen mit internationaler Erfahrung. Wir haben uns im Baugewerbe auf die Verarbeitung von Reaktionsharzen, hauptsächlich Epoxid- bzw. Polyurethanharzen, zu Industriefußböden spezialisiert. Weiters werden von uns abseits der Industrieböden auch Schwimmbecken und Terrassen abgedichtet, sowie Garagen mit besonders widerstandsfähigen Bodenbeschichtungen ausgestattet. Schubbauer_web16Mittlerweile von der dritten Generation geführt wurde das Unternehmen an einen neuen, moderneren Standort in 1230 Wien gebracht. Unsere Erfahrung so reichhaltig, um in keiner uns gestellten Aufgabe eine unlösbare Herausforderung zu sehen, egal ob es sich dabei um ein Schwimmbecken mit 1.000 m² in Kasachstan, eine Industriehallenbeschichtung mit 30.000 m² in Rumänien oder diverse Bauvorhaben in Österreich handelt. Weitere bereits durchgeführte und aktuelle Arbeiten finden Sie unter Referenzen. Seit 1964 besteht unser Unternehmen, gegründet durch Alfred Schubbauer sen. Er begann als einer der Ersten in Österreich mit Flüssigkunststoffen (Epoxidharzen, Polyurethanharzen, etc.) zu experimentieren und legte so den Grundstein zum heutigen Tätigkeitsfeld. In den Anfängen wurden die Harze in den verschiedensten Bereichen, wie z.B. Flachdachabdichtungen, Wand- und Bodenbeschichtungen eingesetzt. So wurden z.B. die meisten Raiffeisen Silos, Wasserkraftwerke entlang der Donau und auch Autobahnbrücken abgedichtet. Damals und bis in die achtziger Jahre kamen eigene Produkte zum Einsatz, die an unserem ehemaligen Firmensitz in Wien Ottakring produziert wurden. Bereits in den siebziger Jahren stieß Alfred Schubbauer jun. zu dem Unternehmen und übernahm 1984 nach dem Tod seines Vaters das Unternehmen. Er baute das Unternehmen aus und kam zu dem Entschluss, dass aufgrund der größer werdenden Projekte und der kürzeren Ausführungszeiten die Produktion nicht mehr rentabel war und schloss sich mit der Firma Roadcoat Int. zusammen um die

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TERSCHL GMBH & CO KG

Österreich

Wir sind ein privat geführtes, unabhängiges Familienunternehmen und stehen seit 1984 für Blech- und Rohrbearbeitung auf höchstem Niveau. Unsere Erfolgsgeschichte beginnt mit der Gründung eines Schlossereibetriebes durch Wolfgang Terschl. Heute führt er den Betrieb mit seinen zwei Söhnen Werner und Markus Terschl. Terschl zählt mittlerweile zu einem der richtungsweisendsten Unternehmen in der Blechbearbeitung. Für eine rasche Umsetzung unserer Kundenaufträge – vom Einzelstück bis zur Großserie – sorgen der Einsatz modernster Technologien und das motivierte, bestens ausgebildete Team. Mit der Erweiterung unserer Produktionsfläche mit einem Rohrkompetenzzentrum und der Anschaffung der einzigartigen Lasertube LT8 von Adige setzen wir einmal mehr neue Maßstäbe in der Blech- und Rohrbearbeitung. Sowohl für die Maschinenbau- und Fahrzeugindustrie als auch für den Bereich Alternativenergien sind wir ein starker Partner mit Handschlagqualität. 2014 Inbetriebnahme einer 6kW Trumpf-Flachbettlaser Schneidanlage 2013 Fertigstellung der Lager- und Kommissionierhalle mit über 1.000 Palettenplätzen 2012 Inbetriebnahme des neuen Rohrlaser Kompetenzzentrum´s sowie die Inbetriebnahme des ADIGE 3D Rohrlaser´s 2010 Maschinenparkerweiterung durch zusätzliche Abkantpresse 2008 Österreich-Premiere: Laserschweißtechnik ISO-Zertifizierung: Wiederholungsaudit 2007 Kauf einer 5-KW-Laserschneidanlage Anschaffung eines IGM-Schweißroboters Inbetriebnahme einer neuen 320 Tonnen 4 Meter Abkantmaschine. Anschaffung einer Haeger 824 Window Touch Einpressmaschine Personalstand: 34 Mitarbeiter 2006 Austausch der 3-KW auf eine 4-KW-Laserschneidanlage Bau einer 700 m² großen Lagerhalle 2005 Inbetriebnahme einer neuen 5-KW-Laserschneidanlage Personalstand: 23 Mitarbeiter 2004 Eröffnung der neuen Produktionshalle; Produktionsfläche gesamt: 3.500 m² Anschaffung einer kombinierten Stanz- und Laser-Anlage Anbindung aller Laseranlagen an ein automatisiertes Hochregallager 2003

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AUSTROPRESSEN - ROITHER MASCHINENBAU GESMBH

Österreich

Roither Maschinenbau wurde 1953 als Schlossereibetrieb durch Franz Roither Senior gegründet. Zur Produktpalette damals zählten noch unter anderem Furnier-, Mechaniker- und Obstpressen. 1973 wurde die erste Ballenpresse unter dem Markennamen Austropressen produziert und es folgten rasch die Entwicklung praxisorientierter Pressenserien und der Aufbau eines europaweiten Vertriebsnetzes. In den 1990er Jahren begann unter anderem die Zusammenarbeit mit der Lavu OÖ GmbH und die Belieferung einer Vielzahl an Altstoffsammelzentren. Die damals speziell entwickelte horizontale Ballenpresse KNL ist heute in über 200 dieser Sammelzentren in Österreich im Einsatz. Durch die top Qualität ‘Made in Austria’ konnte die Roither Maschinenbau GmbH schnell auch am internationalen Markt Fuß fassen. 1999 hatte dies eine Verdoppelung der Produktionsfläche und eine Exporterweiterung auf über 40 Länder weltweit zur Folge. 2007 kam es zum Bau einer zusätzlichen neuen Produktionshalle mit einer Fläche von 1.200m². Optimierungen im Produktionsprozess und in der Logistik sorgten für eine weitere Steigerung der Produktqualität. In den darauffolgenden Jahren wurden Betriebsgelände und Produktpalette stetig erweitert. Seit Beginn an wird der Betrieb als Familienunternehmen geführt. Eine hohe Fertigungstiefe, sowie ein Team an motivierten Mitarbeitern sorgen für eine hohe Kompetenz bei maßgefertigten Entsorgungslösungen.

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SS.LUBAC SCHMIERTECHNISCHE ANLAGEN & PRODUKTE GMBH

Österreich

Wir sind Ihr Hersteller, Lieferant und Berater für hochwertigste Zentralschmieranlagen – und das weltweit. Neben unserer Funktion als Partner für Planung, Engineering und Konstruktion aller erdenklichen Schmiersysteme fungieren wir auch als Service- und Wartungsanbieter für sämtliche Ersatzteile und Zentralschmieranlagen. Ein weltweit erschlossener Kundenstamm und dessen langjährig ausfallloser Betrieb der durch uns bezogenen Anlagen, ist Zeuge unserer exzellenten Qualität. Unter Einsatz von hochwertigsten Produkten entwickeln wir maßgeschneiderte und einzigartige Systemlösungen für Zentralschmieranlagen aller Art, die genau den Bedürfnissen unserer Kunden entsprechen. Dabei greifen wir auf bereits über 50 Jahre Erfahrung zurück. Der Zweck unseres Unternehmens ist es, gleichermaßen die industriellen Prozesse unserer Partner am Laufen zu halten und Ihre Effektivität zu erhöhen, indem wir die maschinelle Reibung in einer kundenspezifischen, kosteneffizienten und nachhaltigen Art und Weise reduzieren, als auch jedem unserer Mitarbeiter einen wertvollen, interessanten und langfristig gesicherten Arbeitsplatz zu bieten. Herstellung von Zentralschmieranlagen für alle Anwendungsfälle. Von der Kundenberatung und Projektierung bis zur fertig montierten Anlage. Vertriebspartner von SKF, Lincoln und Vogel.

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HAID - NOTHDURFTER METALLFORM GMBH

Österreich

Ein gut eingespieltes Team ist die solide Basis unseres Unternehmens. 40 zum Teil langjährige Mitarbeiter beherrschen ihr Handwerk bei Metallform perfekt, sechs Lehrlinge sind – was tolle Erfolge bei Wettbewerben immer wieder unterstreichen – am besten Weg dazu. Wir fordern von unseren Fachkräften Flexibilität sowie selbstständiges Denken und Handeln. Sie danken es uns mit Loyalität, Kontinuität und Kreativität bei der Entwicklung von Lösungen und Produkten. Und letztlich mit Kundenzufriedenheit. Wir sind stolz auf ein starkes und kompetentes Team, das sich bei gleichzeitiger Bewahrung der Tradition unseres Handwerks durch ständige Innovation auszeichnet. Wir bieten die Lehrberufe Schlosser, Metalldrücker und Schweißer an. Sie haben sich sicher auch schon einmal gefragt, wie z. Bsp. ein Trichter, eine Vase, ein Topf, Papierkörbe, Aschenbecher, Metallkugeln oder ähnliches aus Metall erzeugt werden? Man sieht an diesen „runden Dingern“ keine Schweißnaht und keine andere Verbindung. Wie funktioniert das? Die Lösung heißt: Metalldrücken. Wir wissen, wie's geht! Metalldrücken ist ein Jahrhunderte altes Handwerk der Metallumformung, das sich aus dem „Metalltreiben“ entwickelt hat. Die moderne Entsprechung haben wir von Metallform durch den Einsatz von präzisesten CNC-Drückmaschinen und jahrzehntelangem Know-how auf Industriestandard verfeinert. Wir sind eines der führenden Unternehmen im Bereich Metalldrückerei in Österreich und die Einzigen in Tirol. Die Vielfalt neuartiger Bauformen und Techniken erfordern es, dass gerade im Spenglerhandwerk zukünftig nur mehr bestens geschulte Facharbeiter für die Spenglerarbeiten herangezogen werden können. Ein profundes Wissen über die Werkstoffeigenschaften und deren Verträglichkeit mit anderen Baustoffen sowie deren richtiges Verarbeiten sind Grundlagen dafür, dass Spenglerarbeiten auch nach Jahren noch voll funktionstüchtig sind. Zwei Spenglermeister mit jahrelanger Erfahrung und qualifizierte Spenglergesellen garantieren

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AKKUTRON HANDELS GMBH

Österreich

Aufgrund von Umstrukturierungen im Vertrieb innerhalb der Firma EXIDE Batteriewerke GmbH wurde entschieden, den Bereich Network Power (Stationär-, Geräte-, Militär- und Bahnbatterien) auszugliedern. Zu diesem Zweck wurde am 7.Juli 2005 die Firma Akkutron Handels GmbH gegründet. Da die Firma Akkutron vom langjährigen EXIDE-Vertriebsleiter für den Bereich Network Power, Ing. Georg Bakosch und seinen Mitarbeitern Ing. Marcus Escuyer, Harald Kostohryz und Horst- Werner Gruber gegründet wurde, blieben für alle Kunden die Ansprechpartner bei technischen und kaufmännischen Fragen gleich und es gab keine Veränderungen. Wir können Ihnen aber nicht nur EXIDE NP-Akkumulatoren sondern auch Tadiran Lithium-Batterien (vormals Sonnenschein Lithium), NiCd-Batterien, Starterbatterien und Stromversorgungen jeder Technologie und für jede Anwendung anbieten. Wir bedanken uns, dass Sie das der Firma Exide über lange Jahre hindurch entgegengebrachte Vertrauen auch der Firma Akkutron entgegengebracht haben und freuen uns auf weitere gute Zusammenarbeit. Am 2. Jänner 2008 haben wir unser neues Büro mit angeschlossenem Lager im Ecoplus Wirtschaftspark Wolkersdorf, direkt an der Autobahn A5, Abfahrt Wolkersdorf Süd, bezogen. Das Lager mit über 500 Palettenplätzen war notwendig geworden, um eine möglichst kurze Lieferzeit zu gewährleisten. Ein Seminarraum im Erdgeschoß bietet das Equipment für Produktpräsentationen und Schulungen. So können wir unsere Kunden direkt am Produkt schulen und Erfahrungen sammeln lassen. 2009: wir haben eine der modernsten Batterietechnologien in unser Vertriebsprogramm aufgenommen. LiFePO4-Batterien sind wesentlich leichter und zyklenfester als Bleibatterien. Diese Batterien kommen im Militärbereich und bei Sonderanwendungen zum Einsatz. 2012: wir haben einen eigenen Testraum bekommen, um Batterien jeder Technologie prüfen zu können. Dafür investieren wir in neue Lade-, Entladegeräte, Formationsgleichrichter und Zyklen-Test-Stationen. 2013: wir entwickeln
FINK ZEITSYSTEME

Österreich

Hauptaufgabe des Fink Systems ist die elektronische Erfassung von Auftrags-, Projekt- und Personalzeiten. Erweitert wird das Portfolio durch die damit verknüpfte Zutrittskontrolle, Fahrzeugerfassung (inklusive Finanzamt-tauglichem Fahrtenbuch) und Dienstplanung. Dem Paket von Fink Zeitsysteme vertrauen die Kunden seit 1975 zur Betriebsdatenerfassung. Das eigens entwickelte Fink-System wird individuell auf die Einsatzbereiche der Kunden jeglicher Branchen angepasst. Die Nutzung erfolgt ganz einfach per Terminal, Smartphone, Tablet, Computer oder Barcodescanner. Inhaber und Geschäftsführer Stefan Fink verfolgt seit jeher das Prinzip der steten Entwicklung. Anstatt „lautstark nach vorne zu springen“ setzt Fink auf Sorgfalt und Kompetenz. Diese Philosophie ist eine der besonderen Stärken des Unternehmens. Nicht zuletzt deshalb genießt Fink das Vertrauen seiner Kunden seit bald 45 Jahren. Fink zeichnet sich durch seine Kompetenz und Nähe zum Kunden aus. Im Vorgespräch wird eine optimale Lösung für die Bedürfnisse des Kunden erarbeitet. Anschließend installiert das Fink-Team das System und gibt dem Kunden eine Einführung in dessen Anwendung. Im weiteren Verlauf steht Fink seinem Kunden mit kompetentem Support zur Verfügung. Ein Arbeitsleben lang.

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