Werkstücke - Import Export

32 Löcher in 3 Schritten Teil mit optischer Faser OEM- und ODM-Bestellungen sind willkommen Das Bild dient nur zur Veranschaulichung der Produktionsmöglichkeiten, das gezeigte Produkt ist nicht zum Verkauf bestimmt.

Vakuumtechnik wird genutzt, um per Unterdruck das jeweilige Werkstück zu spannen und eine 5-Seiten-Bearbeitung einfach und schnell zu realisieren. Durch die spezielle Fixierung sind die Werkstücke vor Beschädigungen sicher, zudem entfällt die zeitaufwendige Ausrichtung der Werkstücke. Zusammen mit optionalen Gummi- und Adapterplatten sowie Aufbaublöcken steigern unsere Aufspannsysteme das Tempo und damit die Wirtschaftlichkeit in ihrer Fertigung.

Das modular aufgebaute Greifersystem von AMF realisiert das automatisierte Handling von Werkstücken während des Bearbeitungsprozesses auf einer Werkzeugmaschine. Vollautomatisierte Werkstückwechsel, längere Maschinenlaufzeiten und somit mannlose Produktionsschichten werden Realität und das, ohne hohe Investitionen in eine komplette Roboterzelle oder große Bearbeitungszentren. Ihre Vorteile auf einen Blick: >Wird direkt aus dem Werkzeugmagazin der Bearbeitungsmaschine eingewechselt >Betätigung des Greifers erfolgt direkt über die Maschinenspindel wahlweise hydraulisch mit Kühlschmierstoff oder pneumatisch durch anliegende Druckluft >Sehr hohe Greifkräfte, einfach über eine Einstellschraube anpassbar -in der hydraulischen Version bis zu 1000 N -in der pneumatischen Ausführung bis zu 700 N >Vorbereitet für die AMF-Funksensorik >Oberflächen sind bei Stahlteilen brüniert, bei Aluminiumteilen eloxiert

SCHOCK bietet Ihnen komplette Auszugssysteme als komplexe Baugruppe aus Metall, mit integrierten Funktionskomponenten z.B.Einzugsdämpfung, Verstellmechanismen und Montagesystemen. Der SCHOCK Hochschrank-Vollauszug in Länge 600mm für den Einbau in Holzkorpussse mit einer Tragkraft bis 120 kg ist als einbaufertige Baugruppe lieferbar: • Vollauszug Länge 600 mm • Tragkraft bis zu 120 kg • unten und oben geführt • Befestigungswinkel mit Frontjustierung • gedämpfter Selbsteinzug 50 mm in unterer und oberer Führung • Setverpackung – einbaufertig montiert inklusive Montageanleitung Weitere Baugruppen fertigen wir gern auf Anfrage nach Ihren Ihren Spezifikationen.

Die 5-Achs-Bearbeitungszentren HF 3500 und HF 5500 reduzieren durch die 5. Achse im Werkstück deutlich die Nebenzeiten. Dynamisches und produktives Zerspanen in fünf Achsen – das ist die neue Baureihe HF von HELLER. Basierend auf den typischen HELLER „Genen“ – höchste Qualität, perfekte Produktivität und absolute Zuverlässigkeit im Arbeitsalltag, ein Maschinenleben lang – ist sie optimal für die hohen Anforderungen moderner Produktionsprozesse gerüstet. Hochproduktiv und flexibel, einfach in Bedienung und Wartung, für Direktbeladung oder mit Palettenwechsler: die Baureihe HF ist für hohen Output mit geringem Handlingaufwand gemacht. Made to work.

Die 5-Achs-Bearbeitungszentren HF 3500 und HF 5500 reduzieren durch die 5. Achse im Werkstück deutlich die Nebenzeiten. Dynamisches und produktives Zerspanen in fünf Achsen – das ist die neue Baureihe HF von HELLER. Basierend auf den typischen HELLER „Genen“ – höchste Qualität, perfekte Produktivität und absolute Zuverlässigkeit im Arbeitsalltag, ein Maschinenleben lang – ist sie optimal für die hohen Anforderungen moderner Produktionsprozesse gerüstet. Hochproduktiv und flexibel, einfach in Bedienung und Wartung, für Direktbeladung oder mit Palettenwechsler: die Baureihe HF ist für hohen Output mit geringem Handlingaufwand gemacht. Made to work.

STEEC bietet seit der Gründung 1979 allen Branchen die spanende Fertigung von Werkzeugen, Formen und Gewinden, insbesondere durch Drahterodieren, an und ist als hierin erfahrene Firma frankreich- und europaweit bekannt.

Verzahnte Spannmittel nehmen Werkstücke in der Verzahnung auf. Spannmittel •Konische Aufnahmedorne, Hydrodehnspanndorne, FederhülsenSpannsysteme und Rundlaufprüfringe •Werkstückaufnahme in der Verzahnung •Zentrierung erfolgt in den Zahnflanken •Ermöglicht Bearbeitung oder Messung in Bezug zur Verzahnung •Vielfältige konstruktive Gestaltung und individuelle Lösungen möglich •Wir beraten Sie gerne bei der Auswahl geeigneter Spannmethoden Verzahnte Spannmittel nehmen Werkstücke in der Verzahnung auf. Zentrierung und Spannung erfolgen in den Zahnflanken. Sowohl Prüfoperationen als auch Bearbeitungsvorgänge werden so in Bezug zur Bezugsbasis der Zahnflanken möglich. Für Innenverzahnungen werden verzahnte Spanndorne, für Außenverzahnungen verzahnte Spannfutter eingesetzt. Die konstruktive Gestaltung dieser Spannmittel ist auf vielfältige Weise durchführbar. Je nach Problemstellung bieten sich jedoch verschiedene Spannmethoden an.

Das Feinpunktheftgerät ist ein muss für eine exakte Temperaturkontrolle am Werkstück. Durch eine schnelle und einfache Befestigung vom Thermoelement am Material erlangt man genaue Messergebnisse. Dieses Gerät zeichnet sich durch sein Gewicht und die geringe Größe aus. Deshalb wird es von jedem Glühtechniker bevorzugt verwendet. Obgleich das Gerät so klein und leicht ist hat es doch alle Eigenschaften, die ein großes Feinpunktheftgerät auch hat. Das Gerät kann sich während der Arbeit durchgehend in der dazu gehörigen, bequemen Umhängetasche befinden, sodass es vor Nässe und Hitze geschützt ist.

Einsatzbereiche Stutzen; Flansch; Armaturennähte, Konische Werkstücke Einsatztemperatur bis maximal 1100 °C Spannung 15 bis 84 Volt Leistung 0,66 bis 3,78 kW Stromstärke 45 Ampere Heizleiter NickelChrom 80/20 Isolation Aluminiumoxydkeramik 96 %

Nullpunktspannsystem zur Werkstückdirektspannung.

Hierbei hat sich die Fa. Schmid in der Vergangenheit bei der Konzeption von hydraulischen Spannvorrichtungen ausgezeichnet. Funktionelle, prozesssichere und kostengünstige Vorrichtungen sind das Ziel, wobei die Qualität und der Prozess die Grundlage für die Konzeption bilden. Anforderungen für manuelle oder Roboterbeladung werden dabei berücksichtigt damit Effizienz und Effektivität optimiert werden. Durch die Entwicklung in unserem Haus, können die Werkstückspannvorrichtungen optimal an die Bearbeitungszentren angepasst werden.

Lünette zum Unterstützen kleiner Werkstücke auf dem Tisch einer Fräse

Durch entsprechende Gestaltung der Werkzeugsegmente können unterschiedliche Werkstückformen erzielt werden. Je nach Umformgrad erfolgt dieser Vorgang kalt oder warm. Das Schmiedeverfahren kann für Stähle, Aluminium, Kupfer, Titan sowie weitere metallische Werkstoffe eingesetzt werden.

Das Rotationsgerät L-1 graviert zylindrische und kegelförmige Werkstücke auf einer Lasermaschine. Sie wird anstelle der Y-Achse mit dem Gerät verbunden. L-1 wird entsprechend dem Durchmesser des Werkstücks eingestellt. Außerdem verfügt die Drehvorrichtung über Begrenzer entlang der Länge des Werkstücks, die ein Verschieben oder Verkanten verhindern. Das Produkt wird ohne Befestigungsmittel auf den Wellen L-1 installiert. Und das bedeutet, dass Sie bei großen Auflagen keine Zeit mit der Reparatur verschwenden und die Arbeit schnell erledigen können. Die maximale Werkstücklänge, die mit dieser Drehvorrichtung bearbeitet werden kann, beträgt 500 mm.

Konstruktionsteile, Werkstücke, Schweißbaugruppen

Die LK Trägermagazine werden für viele Anwendungen mit modernsten Fertigungsmethoden unter Einhaltung engster Maßtoleranzen (z.B. für den Robotereinsatz) bei uns entwickelt, konstruiert und gefertigt. Den Werkstücken exakt angepaßte Lochbilder garantieren den sicheren Sitz jedes Teiles. LK-Trägermagazine sind leicht zu stapeln und zu transportieren (europalettengerechtes Baukastensystem). Keine Wartungs- und Instandhaltungskosten. Steigerung der Werkstückqualität durch fachgerechtes Lagern. Verkleinerung des Lager-Platzbedarfs. Keine oder nur geringe Werkzeug- oder Programmkosten. Einfacher, leichter Transport zur jeweiligen Maschine. Exakte maschinelle Entnahme und Ablage vom und zum LK-Trägermagazin. Rationeller, genauer Arbeitsfluß.

Auch schwierige Teile können Sie bei uns fertigen lassen. Mit Mehr-Achs-Fräsmaschinen und jahrzehntelanger Erfahrung im Werkzeugbau und im Spritzgießen machen wir Ihre komplexen Anforderungen möglich. Auch schwierige Teile können Sie bei uns fertigen lassen. Mit Mehr-Achs-Fräsmaschinen und jahrzehntelanger Erfahrung sowohl im Werkzeugbau als auch im Spritzgießen machen wir Ihre komplexen Systemanforderungen möglich. Fordern Sie uns heraus mit Ihren komplexen Vorhaben oder unüblichen Parametern. Wir haben uns einen Namen damit gemacht, schwierige Werkstücke möglich zu machen.

KOSTYRKA®-Abstützelemente stabilisieren Werkstücke während der Bearbeitung und tragen dazu bei, Schwingungen zu minimieren. Einmalig: der Klemmvorgang geschieht absolut reaktionsfrei! Neben einer Auswahl an Standardgrößen sind kundenspezifische Sonderanfertigungen unsere Spezialität. Sie nennen die Anforderung, wir liefern die Lösung. Fragen Sie bei uns an unter info@kostyrka.com.

Elektropolieren, Glasperlenstrahlen, Honen, Lackieren, Pulverbeschichten, Chemisch Vernickeln, Beizen, Passivieren, Chromatieren, Galvanisch Verzinken, Eloxieren, Brünieren, Härten, Nitrieren, Nuten

Wir schleppschleifen Ihre Werkstücke reproduzierbar, wirtschaftlich und schnell. Entgraten, Kantenverrunden, Polieren und Glätten bis zur Hochglanzpolitur in Handpolierqualität. Lassen Sie Ihre Teile vom Experten mit 20 Jahren Erfahrung schleppschleifen! Nehmen Sie Kontakt mit uns auf und sichern Sie sich eine kostenlose Bemusterung!

Pulverlackierung – von elektrisch leitfähigen Werkstücken

Mit unseren modernen CNC-Maschinen sind wir in der Lage, komplexe Werkstücke mit höchster Präzision zu fertigen. Unser Fachpersonal ist bestens mit unseren CNC-Maschinen vertraut. Daher können wir die anspruchsvollsten Aufgaben lösen und durchgängig hohe Qualitätsstandards gewährleisten. Auf unseren CNC Dreh-Fräszentren für Komplettbearbeitung von komplexen Werkstücken mit Lademagazinen und angetriebenen Werkzeugen können wir Teile von ø 4mm bis ø 65mm fertigen. Auf unseren CNC-Drehmaschinen für die flexible Bearbeitung von Futter- und Wellenteilen können wir Futterteile bis ø 450mm bzw. Wellenteile bis ø 300mm mit einer Länge von 800mm herstellen. Auf unseren vertikalen CNC-Bearbeitungszentren können wir Bauteile bis zu einer Länge von max. 1.500mm Länge bearbeiten. Rasch auf Kundenwünsche zu reagieren, Flexibilität in der Fertigung und kurze Lieferzeiten zeichnen uns aus.

RASACLEAN ET reinigt zuverlässig von Spänen, Kühlschmierstoffen und anderen Verschmutzungen.

Empfindliche Werkstücke werden mit dem Hubbalkenprinzip durch die Strahlanlage befördert. Dabei wird jedes Werkstück einzeln angehoben, weiter getaktet und schonend abgesetzt. Die Werkstücke werden manuell aufgelegt, oder erreichen die Strahlmaschine auf einem Förderband und werden automatisch vereinzelt. Der Strahlprozess startet, sobald ein Werkstück die Einlaufschwelle erreicht hat. Es wird automatisch und schonend durch die Strahlmaschine bewegt und nach dem Strahlprozess manuell oder automatisch dem nächsten Bearbeitungsschritt zugeführt. Das Strahlmittel wird zur kontinuierlichen Nutzung im Umlauf gehalten und gereinigt. Über die Strahlmitteldosiereinrichtung gelangt das gereinigte Strahlmittel vom Strahlmittelbunker zu der Hochleistungsturbine. Für ein staubfreies Betreiben der Strahlanlage erzeugt ein Ventilator den erforderlichen Unterdruck. Die abgesaugte Luft wird mit einer Filteranlage gereinigt.

Bearbeitungszentrum: Mori Seiki Bearbeitung von Aluminiumdruckgussteilen Bearbeitung durch die Wiegenplatte 2 Werkstücke gespannt Sonderspannhebel / Sonderabstützelement