Automationen - Import Export

Wir schaffen dafür die Voraussetzungen, die von Heute und die für Morgen. Die Schwerpunkte unseres Bereichs Automation sind Wasser- und Abwassertechnik, Kraftwerke, Schwer- und Chemische Industrie sowie die Lebensmittel- und Futtermittelindustrie. Doch um welche Regel-, Steuerungs- und Produktionsprozesse es auch geht, wie unter- schiedlich die Komplexitätsgrade dabei sind: Die Automations-Spezialisten von RITTER finden immer die richtige kundenspezifische Lösung. Nämlich genau die, die der individuellen Anforderung technisch und wirtschaftlich optimal entspricht. Ausführung erfolgt mit Standardkomponenten - Modul für Modul genau so zusammengestellt, wie es die jeweilige Anforderung verlangt. Das vermeidet Überdimensionierung, lässt sich aber jederzeit verändern oder erweitern.

Mit der standardisierten Pick & Place Zelle bestücken Sie Ihre kundenspezifischen Aufnahmen schnell und einfach. Das flexible Zuführsystem vereinzelt und sortiert eine grosse Vielfalt an Produkten, die als Schüttgut zugeführt werden. In Kombination mit dem SIGMA Transfersystem sind eine hohe Autonomie sowie eine einfache und ergonomische Bedienung gewährleistet. Ein System für viele Aufgaben ist die Motivation. Die enorme Produktflexibilität, die kurzen Produktwechselzeiten und die hohe Autonomie machen das System bereits bei geringen Stückzahlen zu einer sehr effizienten und nachhaltigen Investition. Weitere Zellen, Stationen, oder Handarbeitsplätze können sehr einfach in das System integriert werden. Vorteile: -Alles aus einer Hand -Optimaler Footprint -Einfach erweiterbar -Hohe Wiederverwendbarkeit Anwendung: - Einlegen oder Entnehmen - Positionieren - Verpacken - Sortieren unterschiedlicher Teile - Prüfen

Mit intelligenter Automatisierung ist es möglich, eine Vielzahl an Handgriffen in technischen Abläufen auf ein Minimum zu reduzieren – im Bestfall auf einen einzelnen Knopfdruck. Als Ihr Ansprechpartner für Automatisierungssysteme, bearbeiten wir Projekte vom ersten Kontakt bis zur schlüsselfertigen Auslieferung und Inbetriebnahme Ihrer Anlage. Wir entwickeln branchenübergreifend voll- und teilautomatisierte Anlagen, exakt zugeschnitten auf Ihre Wünsche. Spezialisiert haben wir uns auf die methodische Entwicklung von Sondermaschinen. Je nach Wunsch entwickeln wir dazu auch neue Produktions- oder Prüfmethoden. So profitieren Sie von reduzierten Produktionskosten bei hoher Qualität und Prozessfähigkeit.

Im Bereich der Automation sowie Sensorik ist eine schnelle Datenübertragung eine der Grundanforderungen für Kabel und Leitungen. Schließlich müssen Steuerungsbefehle oder Messdaten völlig verzögerungsfrei zwischen den verschiedenen Ebenen einer Automatisierungs- oder einer Mess- und Regeltechnik ausgetauscht werden. Insbesondere bei der industriellen Automation können gleichzeitig hohe mechanische Belastungen auf Kabeltrassen und Leitungen einwirken. Wir erstellen entsprechend Ihrer Anforderungen exakt die passende Kabellösung. Ob Sie Leitungssysteme für die reine Datenübertragung benötigen, oder zugleich die energetische Versorgung über das gleiche Kabel sicherstellen müssen. Ob Sie eine feste Verlegung benötigen oder diese im flexiblen Dauereinsatz ist, unsere modularen Kombinationsmöglichkeiten erlauben es uns, nahezu jedes Problem in der Automation zu lösen. Dabei zeichnen sich unsere Produkte durch absolute Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus.

Die HS flex Familie wurde mit dem Ziel „maximale Produktivität“ entwickelt. Aber auch ergonomische Aspekte wurden komplett neu gedacht, um Bediener und Servicepersonal bei jeder möglichen Arbeitssituation ein schnelles und ermüdungsfreies Arbeiten zu ermöglichen. Das Handlingsystem HS flex kann an sechs verschiedene HERMLE Bearbeitungszentren adaptiert werden. Mit einem Transportgewicht von bis zu 450 kg incl. Platte und einem Speichervolumen von bis zu 50 Plattenplätzen deckt das HS flex ein großes Einsatzspektrum ab.

Diese Magnete können individuell an unterschiedlichste Arbeitsaufgaben angepasst werden. Sie werden nur mit einem kurzen Druckluftimpuls zwischen 5 und 8 bar geschaltet. Sie sind wartungsfrei und haben sehr schnelle Schaltzeiten. Individuelle Lösungen mit mehreren parallel angesteuerten Magneten vereinfachen Ihre Hebeaufgabe oder Arbeitsprozess. Zum Einsatz kommt er nicht nur in vollautomatischen Anlagen, sondern auch bei einfachsten manuellen Hebeprozessen. Alle technischen Daten finden Sie in der .pdf - Datei.

Die AY Serie ist insbesondere für das Blechhandling entwickelt. Sie können sich im Dünnblechbereich technisch mit den Vakuumsystemen messen und sind wirtschaftlich überlegen. Sie werden nur mit einem kurzen Druckluftimpuls zwischen 5 und 8 bar geschaltet. Sie sind wartungsfrei und haben sehr schnelle Schaltzeiten. Individuelle Lösungen mit mehreren parallel angesteuerten Magneten vereinfachen Ihre Hebeaufgabe oder Arbeitsprozess. Zum Einsatz kommt er nicht nur in vollautomatischen Anlagen, sondern auch bei einfachsten manuellen Hebeprozessen. Alle technischen Daten finden Sie in der .pdf - Datei.

Die AR Serie ist speziell für Werkstücke konzipiert, die keine ebenen Kontaktflächen haben. Sie werden nur mit einem kurzen Druckluftimpuls ein- oder ausgeschaltet. Werkstücke mit ebener, flacher, runder oder unregelmäßiger Oberfläche werden mühelos transportiert. Individuelle Lösungen mit mehreren parallel angesteuerten Magneten vereinfachen Ihre Hebeaufgabe oder Arbeitsprozess. Die Magnete werden nur mit einem kurzen Druckluftimpuls zwischen 5 und 8 bar geschaltet. Sie sind wartungsfrei und haben sehr schnelle Schaltzeiten. Zum Einsatz kommt er nicht nur in vollautomatischen Anlagen, sondern auch bei einfachsten manuellen Hebeprozessen. Alle technischen Daten finden Sie in der .pdf - Datei.

Diese Magnete können individuell an unterschiedlichste Arbeitsaufgaben angepasst werden. Sie werden nur mit einem kurzen Druckluftimpuls zwischen 5 und 8 bar geschaltet. Sie sind wartungsfrei und haben sehr schnelle Schaltzeiten. Individuelle Lösungen mit mehreren parallel angesteuerten Magneten vereinfachen Ihre Hebeaufgabe oder Arbeitsprozess. Zum Einsatz kommt er nicht nur in vollautomatischen Anlagen, sondern auch bei einfachsten manuellen Hebeprozessen. Alle technischen Daten finden Sie in der .pdf - Datei.

Diese Magnete können individuell an unterschiedlichste Arbeitsaufgaben angepasst werden. Sie werden nur mit einem kurzen Druckluftimpuls zwischen 5 und 8 bar geschaltet. Sie sind wartungsfrei und haben sehr schnelle Schaltzeiten. Individuelle Lösungen mit mehreren parallel angesteuerten Magneten vereinfachen Ihre Hebeaufgabe oder Arbeitsprozess. Zum Einsatz kommt er nicht nur in vollautomatischen Anlagen, sondern auch bei einfachsten manuellen Hebeprozessen.

Bunker und Bänder sind die wichtigsten Geräte und Komponenten in einer Produktion. Sie produzieren zwar selbst nicht, aber sie sind wie Assistenten in einem fein ausgeklügelten System und optimieren die zeitlichen Abläufe enorm. Nicht stop and go, sondern non-stop lautet hier die Devise. Problemlose Integration in ein bestehendes Anlagensystem. Weitere Vorteile unserer Bandbunker: - Teilebevorratung für Zuführsysteme/Sortiersysteme - verlängern die Nachfüllintervalle für Ihr Bedienpersonal - Bereitstellung dosierter Teile - Produktschonende Zuführung - Optimierung des Förderverhaltens von Zuführgeräten - Reduktion Zuführgerätegröße - Verringerung Größe der Teilebereitstellungsflächen Welche Kleinförderbänder wir anbieten: - einspurige und doppelspurige Ausführung - mit Umlenkrollen oder Messerkante - mit Gleichstrom- und Drehstrommotor - mit verschiedenen Längen, Gerüstbreiten und Gurten

Flexible und intuitive Visualisierungssoftware Intuitive Visualisierungssoftware mit umfangreichen Standardfunktionstemplates Flexibel einsetzbar durch webbasierte Oberfläche Leicht an Kundenwünsche adaptierbar Basierend auf der leistungsfähigen Software Suite CODESYS Verfügbar auf unseren Touchscreen Displays und PC Stationen

Kleinförderbänder die wir anbieten: — einspurige und doppelspurige Ausführung — mit Umlenkrollen oder Messerkante — mit Gleichstrom- und Drehstrommotor — mit verschiedenen Längen, Gerüstbreiten und Gurten

Die Maschinenserie ENCODER wurde speziell entwickelt für die Integration in Automationen jeder Art. Variable Steuerungsmöglichkeiten: Für die EP -Serie bieten wir Ihnen drei unterschiedliche elektronische Steuerungensmöglichkeiten. Variable Einbaulagen: Die Varianten ENCODER EP/1 lassen garantiert alle Druck-positionen zu. Ermöglicht durch einen speziellen Kolben im Farb-/Rakeltopf und der passenden Überkopfregelung. Ergänzt mit dem ENCODER Aluminium-Ständer lassen sich die ENCODER EP/1 frei wählbar innerhalb 360° positionieren und mittels Handrad zusätzlich der Druckgutabstand einstellen.

Mit der „Modularen Automations-Plattform“ präsentiert TAMPOPRINT eine Automationsplattform, deren Einheiten nach dem Baukastenprinzip frei zusammengestellt werden können. Das in zwei Größen erhältliche Grundgestell bietet bis zu 16 Positionen, die mit Tampondruck-, Laser-, Vor- sowie Nachbehandlungs- und Überwachungseinheiten frei bestückt werden können. Ausgestattet mit großen Maschinentüren, wird dem Bediener der absolut freie Zugang zum Inneren der Tampondruckautomation ermöglicht. Hinzu kommt ein revolutionäres Umdenken im Layout der Tampondruckeinheit. Um Passereinstellungen zu vereinfachen und Rüstzeiten zu reduzieren, ist die Klischeeeinheit nach außen, dem Bediener zugewandt, angebracht. Klischewechsel und Farbnachfüllung sind in wenigen Sekunden bewerkstelligt.

Einsatzbereich: -Horizontal einsetzbar – somit für vertikale CNC-gesteuerte Fräsmaschinen geeignet -Zur Automatisierung von Bearbeitungszentren – besonders für Serienfertigung geeignet Produktmerkmale: -Höchste Genauigkeit für Ihre Werkstückbearbeitung -Die Spannkrafterzeugung erfolgt über den Hydraulikdruck eines Hydro-Aggregats (Es wird eine hydraulische Quelle benötigt um den Schraubstock zu betätigen) -Der hydraulische Spannhub wird aufgrund sicherheitstechnischen Vorschriften auf max. 4,5 mm begrenzt -Die stufenlose Spannkrafteinstellung erfolgt durch Regulierung des Hydraulikdrucks am Hydro-Aggregat, die Grobeinstellung des Spannbereichs erfolgt über das Bedienwerkzeug -Die Spindel enthält einen einfach wirkenden Hydraulikkolben und ein zusätzliches Tellerfederpaket

Metallbaubetriebe suchen zunehmend nach praktischen Lösungen, Schweißaufgaben unkompliziert und schnell zu erledigen. Für kleine Stückzahlen waren Automationsanlagen zum Schweißen wirtschaftlich jedoch bisher nur schwer zu vertreten. Gleichzeitig wird es immer schwieriger, qualifizierte Schweißer für die manuelle Bearbeitung zu finden. OTC DAIHEN EUROPE hat mit EASY ARC eine neue mobile Schweißroboteranlage für den Werkstattbetrieb entwickelt, die den wirtschaftlichen und pragmatischen Anforderungen gerecht wird. Zu EASY ARC gehört ein kompakter Schweißroboter mit intuitiv zu bedienender OTC EasyTeach Steuerung, die den Bediener dank integriertem Expertensystem und herstellereigener 400A MIG/MAG Inverter Stromquelle sicher zur perfekten Schweißnaht führt. Der Roboter ist auf einem für die Aufnahme von Standardspannelementen vorbereiteten Schweißtisch montiert, der mit Rollen ausgestattet ist. Ein einfaches Umsetzen der Anlage sorgt für entsprechende Flexibilität in der Fertigung.

Steuerung durch einen Industrie-PC im Schaltschrank mit 17´Bildschirm Antrieb durch CNC-Servo-Achsen. Nach der morgendlichen Referenzfahrt wird der Verfahrweg bei jeder Bewegung gemessen und neu ausgeregelt. Ein Maßverlust wie bei Schrittmotoren kann somit nicht auftreten.

An unserem Fertigungsstandort in Heddesheim entwickeln, konstruieren und fertigen wir Steuerungs- und Schaltanlagen sowie Verteiler. Unser Leistungsspektrum reicht von einfachen Einheiten über maßgeschneiderte Sonderanfertigungen bis zur Serienfertigung. Unsere Ingenieur-Teams und unser geschultes Montage-Personal mit langjähriger Erfahrung sind das eigentliche Kapital unseres Unternehmens. Das profunde Wissen unserer Mitarbeiter bildet die Voraussetzung für eine solide Fertigung und die störungsfreie Abwicklung von Aufträgen.

Wir automatisieren Ihren Prozess.

Unsere Möglichkeiten beim Fräsen Durch unseren umfangreichen Maschinenpark können wir unseren Kunden vielfältige und sehr flexible Lösungen bieten: Bearbeitung sämtlicher Werkstoffe bis zu 800x800x1800mm Bearbeitungsweg 3-, 4- und 5-Achsbearbeitung Platten, Zuschnitte sowie Rohlinge (Guss- und Schmiedeteile) Übersetzung der 3D CAD Daten in CNC-Code mittels Esprit CAM Fertigung von Klein-, Mittel-, und Großserien Qualitätsstandard nach ISO 9001:2015 Kundenspezifische Prüfabläufe nach Wunsch

Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir für Sie das wirtschaftlich und technisch optimale Fertigungskonzept mit der Einbindung entsprechender Robotik. Vorzugsweise setzen wir Roboter von MITSUBISHI ELECTRIC ein. Sollten sie andere Modelle bevorzugen, wie z.B. Yaskawa, Kuka, ABB, Fanuc oder Stäubli, so greifen wir auch hier auf einen reichhaltigen Erfahrungsschatz zur Verwirklichung zurück.

Neben der reinen Messtechnik besteht das Segment Automation und Montage. Hier bietet die Exaktmess GmbH von der kleinen Hilfsvorrichtung zur Montageunterstützung bis zur automatischen Unterstützung der Montage ein breites Spektrum an Möglichkeiten. Lösungen in diesem Bereich sind grundsätzlich kundenspezifische Projektierungen.

Das modular aufgebaute Greifersystem von AMF realisiert das automatisierte Handling von Werkstücken während des Bearbeitungsprozesses auf einer Werkzeugmaschine. Vollautomatisierte Werkstückwechsel, längere Maschinenlaufzeiten und somit mannlose Produktionsschichten werden Realität und das, ohne hohe Investitionen in eine komplette Roboterzelle oder große Bearbeitungszentren. Ihre Vorteile auf einen Blick: >Wird direkt aus dem Werkzeugmagazin der Bearbeitungsmaschine eingewechselt >Betätigung des Greifers erfolgt direkt über die Maschinenspindel wahlweise hydraulisch mit Kühlschmierstoff oder pneumatisch durch anliegende Druckluft >Sehr hohe Greifkräfte, einfach über eine Einstellschraube anpassbar -in der hydraulischen Version bis zu 1000 N -in der pneumatischen Ausführung bis zu 700 N >Vorbereitet für die AMF-Funksensorik >Oberflächen sind bei Stahlteilen brüniert, bei Aluminiumteilen eloxiert

Auf Basis von Standardanlagen oder modularen Funktionsbaugruppen erarbeiten wir mit Ihnen die bestmögliche Lösung für Ihr Projekt. Hierzu haben wir Lösungen zum Schweißen, Stanzen, Nieten, Bohren, Umbugen, Bördeln, Handhabung und vieles mehr entwickelt. Ihre Aufgabenstellung steht bei uns im Vordergrund, und unsere Techniker versuchen gemeinsam mit Ihnen eine Lösung zu finden, die den Vorgaben an Qualität, Zykluszeit und Kosten entspricht. Beispiele für Sonderanlagen: • Endbearbeitungsanlagen für Kunststoffkraftstofftanks • Rundtischanlagen zum Vibrationsschweißen, Infrarotschweißen, Ultraschallschweißen und Heizelementschweißen • Umbuganlagen für textilhinterspritzte Bauteile • Stanzanlagen durch Ultraschallstanzen oder mechanisches Stanzen • Infrarotschweißanlagen in modularer Bauweise zum Schweißen von mehreren Bauteilen in einem Arbeitsgang • Vollautomatisierte Bearbeitungszellen mit z. B. Zuführtechnik und Robotorhandling

Manche Bedürfnisse sind so spezifisch, dass sie ein Fall für unseren Sondermaschinenbau sind. Besonders komplexe Vorgänge können mit Sondermaschinen nahezu vollständig automatisiert werden. Manchmal sind es aber auch Anpassungen an in Serie hergestellten Maschinen und Anlagen, die unsere Fachkompetenz notwendig machen. Ob in der Zuführtechnik, in der Entwicklung von Geräte und Komponenten, in der Laserzellenherstellung oder bei der Unterstützung und Zuarbeit für andere Maschinenbauer/Maschinenbauunternehmen: Sie sehen an unserem SIM-Konzept, warum Individualität unsere Stärke ist. Vor allem im Sondermaschinenbau ist kreative und branchenübergreifende Fachkompetenz gefragt. Profitieren auch Sie von unseren Marktkenntnissen und der langjährigen Erfahrung unserer Mitarbeiter. Welche Produkte mit den SIM Sondermaschinen bereits hergestellt wurden: — Kugelschreiber — Verpackungsmaschinen für Lebensmittel

Das Produktportfolio der SIM Automation reicht von der effektiven Gestaltung einzelner Handarbeitsplätze bis hin zu voll verketteten und in höchstem Maß automatisierten Prozesslinien. Wir verarbeiten alle gängigen Transfersysteme und können somit für unsere Kunden branchenunabhängige Lösungskonzepte erarbeiten. Wir unterstützen sie, ob sie aus der Automotive Branche, der Medizintechnik und Pharmaindustrie, der Luftfahrt, der Elektrotechnik oder aus dem Sondermaschinenbau kommen. In unseren Montageanlagen können wir neben allen standardisierten Füge-, Mess- und Prüfsystemen auch kundeneigene Prozessentwicklungen implementieren, wie z. B.: - Fügen, Schrauben, Kleben, Nieten, Schweißen (Laser, Ultraschall, Widerstand) - Prüfen, Messen, Kontrollieren (optisch, taktil, elektrisch, thermisch) - Robotersysteme - Linearsysteme (pneumatisch, elektrisch, mechanisch) - kurvengesteuerte Antriebe, Linear- und Handlingsysteme

myNORIS – Smarte Automation für Maschinen Wir entwickeln und produzieren intelligente Automatisierungslösungen für Motoren, Getriebe und Hilfssysteme in Einzel- oder Serienproduktion. Jede Lösung wird nach Ihren Wünschen und Anforderungen konstruiert und ist leicht erweiterbar mit zusätzlichen Anzeigegeräten oder Bedienfeldern für eine dezentrale Visualisierung und Bedienung. Die intuitive Visualisierung basiert auf der leistungsstarken Plattform CODESYS (IEC 61131) und wird an Ihr Corporate Design angepasst. Alle Komponenten sind für die Anwendung in rauer Umgebung geeignet und gewährleisten so eine maximale Betriebssicherheit. Typische Einsatzgebiete unserer Lösungen sind die Steuerung und Überwachung von: Hauptantrieben Reduziergetrieben Hybridgetrieben Trolling-Kupplungen Generatoren Sonstige (z. B. Winden, Separatoren, Frisch- und Abwassersysteme)