Fräsmaschinen - Import Export

Um auf Kundenwünsche angemessen und kurzfristig reagieren zu können, ist unser Maschinenpark nach dem neusten Stand der Technik ausgestattet. • DMC 105V linear 5-Achs Simultan Bearbeitungsgröße bis ca. 800 x 700 x 200 ** • DMU 70 5-Achs Simultan Bearbeitungsgröße bis ca. 650 x 500 x 200 ** • DMU 60 5-Achs Simultan Bearbeitungsgröße bis ca. 250 x 500 x 200 ** • DMC 75V linear Bearbeitungsgröße bis ca. 700 x 550 x 150 • DMC 103V Bearbeitungsgröße bis ca. 950 x 550 x 150 • DMC 63V Bearbeitungsgröße bis ca. 600 x 300 x 150 ** Bearbeitungsgröße bei 5-Achs Bearbeitung (Bearbeitungsgrößen entsprechen nicht den max. Verfahrwegen der Maschinen)

Mit unseren modernen Fräsmaschinen können wir alle Bedürfnisse unserer Partner befriedigen. Unser Werk wird ständig erweitert, im Jahr 2019 wird auch eine MAZAK FJV 60/120 Langfräsmaschine besorgt, deren Bearbeitungsfläche X= 3000 mm Y= 1250 mm beträgt. Einrichtungen für Fräsarbeiten in unserem Werk: MAZAK Vertical Center Smart 530C, dreiachsige Fräsmaschine, erweitert um eine vierte Achse. Bearbeitungsfläche: X=1050 mm Y=530 mm Z=510 mm Micron VCE 1250 HAAS, dreiachsige Fräsmaschine. Bearbeitungsfläche: X=1250 mm Y=500 mm Z=500 mm

Verarbeitung von Metallen auf CNC bis zur 5 Achsen-Maschine.

Unsere Automation Mit Hilfe unserer Roboterzellen und optimierten Roboterarmen sind wird rund um die Uhr für Sie am Werk. Der Roboter entnimmt ein rohes Werkstück aus dem Regal und bringt es an das Spannfutter. Nachdem der Fräsvorgang beendet wurde, entnimmt der Roboterarm das fertige Werkstück aus dem Spannfutter und legt es zurück in das Regal.

Gießen non normalem Sand-Guss bis hin zum Edelstahlfeinguss inklusive CNC-Verarbeitung auch Aluminium-Druckguss und SHELL-Guss mit verschiedensten Materialien, hier Hitzebeständiges Material.

Investitionen in unseren Maschinenpark sind die Grundlage unserer erfolgreichen Arbeit.

Investitionen in unseren Maschinenpark sind die Grundlage unserer erfolgreichen Arbeit.

Die C 22 Bearbeitungszentren ermöglichen eine hochpräzise und wirtschaftliche Teilefertigung. Die zahlreichen Automationslösungen erhöhen das Einsatzspektrum, durch den modularen Aufbau ist eine individuelle Konfiguration problemlos möglich. Bei einem absoluten Minimum an Stellfläche bieten die C 22 Bearbeitungszentren ein Maximum an Effizienz. Selbstverständlich können auch große Teile bearbeitet werden. Dennoch ist die C 22 kompakt und bei der 5-Seiten- und 5-Achsen-Bearbeitung ist der nötige Freiraum gewährleistet. Kurze Prozesszeiten, schnelle Arbeitsabläufe und höchste Maschinendynamik: Die C 22 ist prädestiniert fürs Bearbeiten hochwertiger Teile mit erstklassigen Genauigkeiten und kleinsten Toleranzen. Das Werkzeugmagazin ist ringförmig und in den Grundkörper des Bearbeitungszentrums integriert und kann bis 65 Tools umfassen, ebenfalls lässt sich – wie bei den meisten HERMLE Bearbeitungszentren – durch das höhenverstellbare Bedienpult das Bediensystem an den Benutzer anpassen.

- Solide Maschinenständer für alle Maschinen im Baukastensystem mit schweren, doppelseitigen Gußsegmenten, 3-fach verschraubt und 2-fach verstiftet für optimale Parallelführung - Fräsaggregat am Maschinenständer montiert, eventuell auftretende Vibrationen durch unwuchtige Werkzeuge werden in den Maschinenständer abgeleitet und nicht auf den Tisch - Der lange Lagerabstand und spezielle Kugellager sind Garant für einen vibrationsfreien und ruhigen Lauf der Maschine - Schon die Basismodelle 245I10 und 245|20 machen das Arbeiten mit maximaler Präszision und auf höchstem Qualitätsniveau möglich, da sie über die selbe Aggregattechnik verfügen, wie die größeren Modelle - Bei einer Motorleistung von 5,5 kW stehen in den Standardausführungen 4 Drehzahlen durch Riemenumlegung zur Verfügung - elektrische Höhen- / Schwenkverstellung der Frässpindel über Positioniersteuerung - Fräsanschlag 216 mit Guss-Anschlagplatten, Gesamtverstellung über Handrad mit LCD-Anzeige - weitere Optionen wählbar

Mit der Baureihe 245/100-300 stehen dem Anwender Maschinen zur Verfügung, die das Arbeiten effektiver, wirtschaftlicher und vor allem sicherer gestalten. - Am übersichtlichen Bedienelement mit touch-gesteuertem Display lassen sich alle wichtigen Parameter bequem und intuitiv einstellen und ablesen, - Ein personalisierter Chip erlaubt es ausschließlich berechtigten Personen, die Maschine in Gang zu setzen, - Der stabile Tischschieber (Option) schließt den Maschinentisch bei unterschiedlichen Werkzeugen auf das kleinst mögliche Maß, - doppelseitig schwenkbare fest eingebaute Frässpindel, - Schwenkbereich von +/- 45,5°, - 4-Achsen-Positioniersteuerung für Höhen- und Schwenkverstellung, Fräsanschlag, Gesamtanschlag und Teilanschlag rechts, - Werkzeug- und Programmspeicher für 500 Werkzeuge, - elektronische Positions- und Drehzahlanzeigen, - stufenlose Drehzahlregulierung 1500 - 10000 U/min, - Links- und Rechtslauf, - feingehobeleter Graugusstisch mit starrer Rahmenauflage

X-Achse 485mm, Y-Achse 385mm, Z-Achse 380mm, 3.150U/min. Steuerung: Contour 2

Modell: MF 4Vario-DPA Motor: 3,75 kW 400 V/3Ph 50 Hz Bohrleistung in Stahl (S235JR): Ø 32 mm Spindelaufnahme: ISO 40 (DIN 2080) Messerkopfgröße max.: Ø 100 mm Schaftfräsergröße max.: Ø 20 mm Ausladung: 200 - 680 mm Neigbereich Spindelkopf: ± 45° Automatischer Pinolenvorschub: 0,04/0,08/0,15 mm/U Spindeldrehzahl: 9 - 6.750 min-1 Getriebestufen: 8 Stufen drehzahlregelbar Kreuztischlänge x Breite: 1.370 x 254 mm T-Nutengrösse /Abstand: 16 mm/63 mm/Anzahl 3 Traglast Kreuztisch (max.): 275 kg Abstand Spindel-Kreuztisch: 40 - 446 mm Verfahrweg Z-Achse manuell: 406 mm manuell Verfahrweg Y - Achse manuell: 400 mm Verfahrweg X - Achse automatisch: 800 mm Abmessungen L x B x H: 1.500 x 1.450 x 2.200 mm Gesamtgewicht: 1.150 kg

Wir sind ein kleiner Betrieb der metallverarbeitenden Industrie und verfügen über alle typischen Fertigungseinrichtungen sowie über moderne Bearbeitungsmaschinen. Schwerpunktmäßig bieten wir Lohnarbeiten rund um * die mechanische Fertigung mit CNC - Fräsmaschinen bzw. Dreharbeiten, * die Beschriftung von Teilen mittels Beschriftungslasern an. Unser Maschinenpark ist auf typische Anwendungen in vielen Industriezweigen ausgerichtet und damit in erster Linie universell. Durch applikationsspezifische Vorrichtungen, die an die einzelnen Anwendungen angepaßt werden, wird es ermöglicht, die gesamte Breite der an uns gestellten Anforderungen abzuarbeiten. Fräsmaschinentyp: Hermle Steuerung: Heidenhain TNC 430 CNC-Achsen: 5 Bearbeitungsabmessungen: 800 x 600 x 500 Informieren Sie sich virtuell - und besuchen Sie uns dann doch einfach !

CNC-gesteuerte Bohr- und Fräsanlage zur Bearbeitung von Stahl-, Alu- und Kunststoffprofilen Merkmale: Bedienbar ohne CNC-Kenntnisse Bearbeitungsmaße 400 x 500 (Y x Z); Länge bis 12.000 mm

Wenn es um maximale Produktivität und Spezialaufgaben im Automobilbereich geht, bietet HELLER Sonder- und Prozessmaschinen für die verschiedenen fertigungstechnischen Aufgabenstellungen. Die bestehenden 4-/5-Achs-Bearbeitungszentren MC 20 werden um weitere Maschinen ergänzt, beispielsweise Direktbeladungsmaschinen, Prozessmodule oder die robusten 4-Achs-Bearbeitungszentren mit automatischem Kopfwechsler MPC 10000. Mit den modularen Transferstraßen-Systemen TRS bietet HELLER eine leistungsstarke Sonderlösung für die Produktion hoher Stückzahlen an. Für die Bearbeitung von Struktur- und Karosseriebauteilen im Serienleichtbau stehen 5-Achs-Bearbeitungszentren VKM/VPM zur Verfügung.

Modulfräsen auf der CNC-Drehmaschinen ohne Y- und B-Achse. Der Werkzeugkopf des EWS-Modulfräsers ist um die Schaftachse schwenkbar und substituiert dadurch die B-Achse.

Der neue Gewindeschneidkopf EWS Tapmatic für angetriebene Werkzeuge, ermöglicht durch seine Reversierungskinematik Gewindeschneidprozesse ohne Drehrichtungsumkehr.

Die neue Lösung für Highspeed Präzisionsbearbeitungen aus dem Hause EWS. Die durch Kühlmittel angetriebene Schnelllaufspindel erreicht Drehzahlen von bis zu 60.000 1/min.

4-, 6- oder 8-Kant, Polygon oder Freiflächenformen mit EWS Multiform auf CNC-Dreh-Fräszentren

Hochpräzision für Langdrehmaschinen aus dem Hause EWS - Hochpräzise Lagerung - Innovative Dichtungstechnik - Spindelrundlauf < 3μ - Permanentlauf getestet - Wartungsfrei

Das neue Winkelkopf-Programm bringt die bewährte Technologie mit neuen Features auf die Bearbeitungszentren und ist in 3 Varianten erhältlich. Elegantes Design umschließt performante Technik.

Die neue Generation der 5-Achs-Baureihe F ist mit ihrer Kopfkinematik durch und durch für die flexible Serienproduktion konzipiert. Wie alle Maschinen von HELLER sind sie ein Benchmark in Zerspanungsleistung und Präzision. Weitere Highlights sind der freie Spänefall, kurze Nebenzeiten, eine optimale Automatisierbarkeit und die Kompatibilität zu den Baureihen H und FP für ein großes Werkstückspektrum. Dazu punkten die neuen Modelle mit einer Top-Ausstattung sowie einer Erweiterungsmöglichkeit durch Technologien wie zum Beispiel Mill-Turn, Interpolationsdrehen oder Power Skiving.

Unsere modularen 4- oder 5-Achs-Bearbeitungszentren MC 20 sind optimal geeignet für die Integration in flexible Fertigungssysteme und die hochproduktive Serienfertigung von Light-Duty-Automobilkomponenten. Diese leistungsstarken Bearbeitungszentren sind so universell, dass sie in jedem Fertigungssystem für eine spezialisierte Aufgabe konfiguriert werden können.

Die 5-Achs-Bearbeitungszentren HF 3500 und HF 5500 reduzieren durch die 5. Achse im Werkstück deutlich die Nebenzeiten. Dynamisches und produktives Zerspanen in fünf Achsen – das ist die neue Baureihe HF von HELLER. Basierend auf den typischen HELLER „Genen“ – höchste Qualität, perfekte Produktivität und absolute Zuverlässigkeit im Arbeitsalltag, ein Maschinenleben lang – ist sie optimal für die hohen Anforderungen moderner Produktionsprozesse gerüstet. Hochproduktiv und flexibel, einfach in Bedienung und Wartung, für Direktbeladung oder mit Palettenwechsler: die Baureihe HF ist für hohen Output mit geringem Handlingaufwand gemacht. Made to work.

Die Baureihen RFK / DRZ / RFN sind perfekt geeignet für das Innen- und Außenfräsen von Kurbel-und Nockenwellen als Einzelmaschine oder verkettetes Fertigungssystem. Die Baureihen RFK, RFN und den Dreh-Strehlzentren DRZ sind geeignet zur Vorbearbeitung von Kurbel- und Nockenwellen. Diese leistungsfähigen Sondermaschinen können als Stand-Alone-Lösung oder als verkettete Einzelmaschinen innerhalb einer kompletten Fertigungslinie ausgerüstet werden.

Unsere modularen 4- oder 5-Achs-Bearbeitungszentren MC 20 sind optimal geeignet für die Integration in flexible Fertigungssysteme und die hochproduktive Serienfertigung von Light-Duty-Automobilkomponenten. Diese leistungsstarken Bearbeitungszentren sind so universell, dass sie in jedem Fertigungssystem für eine spezialisierte Aufgabe konfiguriert werden können.

Das Schnellwechselsystem EWS-Varia VX ermöglicht das flexible Rüsten einer modernen CNC-Drehmaschine oder eines Dreh-Fräszentrums. Ein Werkzeugwechsel dauert gerade einmal 20 Sekunden. Präzise, schnell und leistungsstark, das sind die Attribute der neuen Werkzeugmaschinengeneration. Genau diese Anforderungen werden im neuen EWS Varia VX System umgesetzt. Mit VX macht das mit dem Innovationspreis ausgezeichnete Varia-Schnellwechselsystem den Schritt in eine neue Modularität, das den Ansprüchen künftiger Werkzeugmaschinengenerationen und modernster Fertigungstechnologien entspricht. Ein Werkzeugwechsel dauert gerade einmal 20 Sekunden und ist vor allem im Bereich der Kleinserienfertigung ein unschlagbares Argument, wenn es um Rüstzeitreduktion und damit verbundener Produktivität geht. Aber auch in der Serienfertigung sind die Vorteile offensichtlich. Schwesterwerkzeuge liegen voreingestellt an der Maschine und reduzieren somit den Maschinenstillstand signifikant. Hinzu kommt die...