Bearbeitun - Import Export

Mit unserem umfassenden und modernen Maschinenpark (numerisch gesteuerte Bearbeitungszentren, Dreh- und Fräsmaschinen) überwachen wir die Qualitätsprozesse und Fertigungstermine der Metall- und Kunststoffkomponenten der von uns konstruierten Anlagen. Mit diesem Know-how und der sofortigen Verfügbarkeit unserer Bearbeitungsmaschinen bieten wir einen proaktiven und flexiblen Service, der für unsere Kunden von unschätzbarem Wert ist. Daher können wir schnell auf alle Bearbeitungsanfragen reagieren und uns auf unerwartete Änderungen im Laufe der Projekte einstellen. Unser größter Vorteil ist jedoch die Nähe unserer Fertigungswerkstatt zu unserem Konstruktionsbüro, die den Austausch von Fähigkeiten und die Optimierung von Komponenten erleichtert. Diese hohe Reaktionsfähigkeit und Flexibilität ermöglicht es uns auch, bei unerwarteten Ausfällen schnell auf Ersatzteil- oder Reparaturanfragen zu reagieren

Große Auswahl an Bearbeitungszentren

Große Auswahl an Bearbeitungszentren. Die CNC-Werkzeugmaschine ist eine fortschrittliche computergesteuerte Maschine, die für die Durchführung verschiedener Bearbeitungsvorgänge verwendet werden kann

Drehen zu dia. 250mm / 350mm / 400mm Fräsen klein bis Größe 450x550x600 mm groß bis Größe 1000x3000x10000 mm Horizontalbohrmaschine klein bis 1600 / 1200 mm groß bis 2500 / 1800 mm

In unserer Bearbeitungseinheit können alle Arten von Materialien serienmabig mit der gewünschten Prazision auf CNC-Maschinen entsprechend der standig fortschreitenden Welttechnologie bearbeitet werden.

CNC-Bearbeitung

Material: Aluminium, Edelstahl, Titan, Stahl, Messing, Kupfer, POM und so weiter. Oberflächen: Anodisieren, Oxidieren, Elektroplattieren, Flüssiglackieren, Gummilackieren usw. Kapazität: von 1 Stück-10.000 Stück Arbeitsgröße: X: 600-1060 mm Y: 400-600 mm Z: 300-600 mm

Nachbearbeitung – Perfektion als Maßstab des Erfolgs Profitieren Sie von unserem umfangreichen Nachbearbeitungsprogramm, zum Beispiel: Montage komplexer Baugruppen Ultraschallschweißen Konfektionierung Gewindeschneiden Unsere qualifizierten Partner unterstützen Sie außerdem beim: Metallisieren Lackieren Galvanisieren Digitaldruck

Präzisionsschmiedeteile sind Schmiedeteile, bei denen durch den permanenten Schmiedeprozess eine sehr enge Toleranz erreicht werden kann. Unsere Prozesse ermöglichen das Schmieden mit einer Toleranz von +/- 0,1mm. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Präzisionsschmiedeteilen mit einem Gewicht zwischen 0,001 kg und 1 kg aus verschiedenen Materialien. Der Vorteil von Präzisionsschmiedeteilen ist, dass sie meist in verschiedenen Zusammensetzungen und ohne zusätzliche mechanische Bearbeitung eingesetzt werden können. Das Gesenkschmieden ist die Methode in unserem Unternehmen - die Stäbe werden erhitzt und in das entsprechende Schmiedewerkzeug eingelegt, und nach dem Schmiedeprozess werden die Halbfertigprodukte beschnitten und gelocht, um viele Formen und andere Anforderungen zu erfüllen. Wir formen rostfreie, legierte und Kohlenstoffstähle. In den meisten Fällen werden kompliziertere und größere Schmiedestücke weiter bearbeitet, wobei wir aufgrund der Besonderheit von Präzisionsschmiedestücken nur ein Minimum an zusätzlicher Bearbeitung vornehmen und so die Bearbeitungszeiten verkürzen.

Das Bearbeitungszentrum ist mit einer konventionellen Arbeitsspindel mit Werkzeugaufnahme HSK100, einer Plandreheinheit und einem Winkelfräskopf ausgerüstet. Die Werkstückspannung erfolgt auf einer Wechselpalette.

Dieses dreispindlige Bearbeitungszentrum zeichnet sich durch große Effizienz bei minimalem Platzbedarf aus. Auf dem Maschinenbett mit der Aufnahme der Führungsschienen für die X-Achse ist der Horizontalschlitten mit der Aufnahme der Führungsschienen der Bearbeitungseinheiten aufgebaut. Die Bearbeitungseinheiten sind in der Z-Richtung einzeln korrigierbar. Vor den Bearbeitungseinheiten ist ein Schwenktisch angeordnet. Auf jeder Seite des Schwenk- tisches sind drei Rundtische zur Werkstück- aufnahme vorgesehen, die in einem vertikal verfahrbaren Schlitten (Y-Achse) integriert sind.

Das Bearbeitungszentrum SE 362 verbindet maximale Stabilität, hohe Antriebsleistungen zur Optimierung der Hauptzeiten, schnelle Eilgänge, eine gute Zugänglichkeit zu allen Bauelementen und einen übersichtlichen Aufbau miteinander.

Das Grundkonzept des Bearbeitungszentrums SE 370 ist das einer aus zwei Bearbeitungsmodulen bestehenden Fertigungszelle. Jedes Bearbeitungsmodul besteht im wesentlichen aus dem Werkzeugbereich mit einer in den Achsen X-Y verfahrbaren, hochdynamischen, horizontal angeordneten Arbeitsspindel und dem in einer zweiten Ebene angeordnetem Werkzeugmagazin und dem Werkstückbereich mit Rundtischen, Palettenwechsler (Z-Achse) und Rüstplätzen für den Werkstückwechsel. Die Spindeln können vollständig voneinander getrennt verfahren werden.