3D-Drucker - Import Export

Verschleißfestes Filament mit höherer Temperaturbeständigkeit bis 120°C iglidur® J260 ist ein verlässliches Material für eine Produktentwicklung vom Prototypen bis zur Serie. Es weist mit die besten Reib- und Verschleißwerte der igus® tribofilamente, sowie eine erhöhte langzeitige Temperaturbeständigkeit von 120°C auf. Jedoch ist es auch deutlich anspruchsvoller zu verarbeiten: der Drucker sollte eine Extrusionstemperatur von 280°C und eine Druckbetttemperatur von 120°C erreichen können sowie idealerweise über einen beheizten Bauraum verfügen. Ohne beheiztem Bauraum können nur kleinere Bauteile gedruckt werden.

Selbstschmierendes Filament mit Temperaturbeständigkeit bis +100° C Bauteile aus dem 3D-Druck-Material iglidur® i180-PF sind universell einsetzbar für alle Arten von Verschleißteilen, wie Gleitlager, Zahnräder und Antriebsmuttern, da auch dieses Material speziell für die bewegte Anwendung entwickelt worden ist. Die höhere Verschleißfestigkeit sowie eine höhere Temperaturfestigkeit (100°C langzeitig) erweitern den Einsatzbereich, insbesondere auch für dynamischere Anwendungen mit höheren Gleitgeschwindigkeiten. Das Filament lässt sich auf eingehausten 3D-Druckern mit beheiztem Druckbett gut verarbeiten und ist vom Anspruch an die Verarbeitung etwas höher als ein ABS Filament einzustufen.

Hochfestes Filament für Strukturbauteile oder als Materialpartner für Multi-Material-Bauteile igumid® P150 ist ein durch Faserverstärkung extrem festes und steifes 3D-Druck-Filament. Es wurde speziell als Materialpartner für iglidur® i150-PF für die Fertigung von besonders festen und zugleich reibungsoptimierten Bauteilen im Multi-Material-Druck entwickelt. Des Weiteren kann es für den Druck von stabilen Strukturbauteilen eingesetzt werden. Dank der hohen Festigkeit und hohen Steifigkeit eignet sich igumid P150 ideal für den Leichtbau mit geringem Materialbedarf. Wegen der abrasiven Fasern sollte der verwendete Drucker zur Verarbeitung des Filaments über eine verschleißfeste (zum Beispiel gehärtete) Düse und Extruder-Ritzel verfügen.

Verschleißbauteile aus igus® tribofilament® sind bis zu 50-mal verschleißfester als Standard-Materialien für den 3D-Druck und erreichen damit eine äußerst hohe Lebensdauer. Aufgrund der sehr guten tribologischen Eigenschaften eignen sie sich hervorragend zum 3D-Drucken von Ersatz-und Verschleißteilen für z.B. Gleitlager, Antriebsmuttern, Zahnräder und sonstige Verschleißteile. Darüber hinaus ist iglidur® i150 aufgrund der Konformität nach EU 10/2011 für den Lebensmittelkontakt geeignet und bewährt sich entsprechend in Anwendungen aus der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie. Das Filament ist auch auf 8 kg Spulen für Großraumdrucker erhältlich. Die igus® Tribofilamente können auf 3D-Druckern verarbeitet werden, die auf dem Strangablegeverfahren (FDM/FFF) beruhen und bei denen die Düsentemperatur einstellbar ist. Typische Anwendungsbereiche: - Sondermaschinenbau - Vorrichtungsbau - Komplexe Verschleißteile

Lebensmittelechtes Hochtemperatur-Filament, FDA konform iglidur® A350-PF ist ein abriebfestes Hochtemperatur-Filament, welches für die Lebensmittel- und Verpackungsindustrie entwickelt wurde. Als solches verfügt das Rohmaterial über eine Konformität für den Lebensmittelkontakt nach EU 10/2011 und FDA, und ist in der branchenüblichen blauen Farbe gehalten. Weiterhin ist es temperaturfest bis 180 °C, brandhemmend nach UL94-V0 sowie heißdampfsterilisierbar. Es erfüllt ebenso die Anforderungen hinsichtlich Brandschutz der Bundesluftfahrtbehörde der USA (FAA) für Flugzeuginnenausstattungen Durch seine hohe Verarbeitungstemperatur von 340-360 °C sowie einer zwingend benötigten Bauraum-Temperatur von min. 160 °C ist ein Hochtemperatur-3D-Drucker zur Verarbeitung vonnöten. Das Filament ist sehr feuchteempfindlich und sollte in einem Trockenbehälter gelagert, sowie regelmäßig aktiv getrocknet werden.

Die von igus eigens für das Selektive Lasersintern entwickelten iglidur® Materialien zeigen bei den tribologischen Versuchen im igus®-Testlabor eine deutlich höhere Abriebfestigkeit gegenüber herkömmlichen Materialien für das Lasersintern. Besonders für Beta-Tests, Prototypen, Kleinserien oder den Sondermaschinenbau entstehen so neue Möglichkeiten beim Konstruieren mit verschleiß-beanspruchten Gleitbauteilen. igus® bietet SLS-Pulver mit unterschiedlichen Eigenschaften, wie Lebensmittelkonformität, eine hohe Chemikalienbeständigkeit oder elektrostatische Ableitfähigkeit (ESD) für diverse Anwendungsgebiete an.

Online 3D-Druck Service für Verschleißteile via Lasersintern, FDM und DLP mit Resin: Wir bieten eine einfache Online-Preiskalkulation mit STEP-Modellen inkl. Lebensdauerberechnung des gewünschten Bauteils an. Im Online-Tool für den 3D-Druck Service können Sie ganz einfach Ihr individuelles 3D-Modell hochladen und bestellen. Der Preis und die Lieferzeit werden sofort angezeigt. Die Herstellbarkeit des Bauteils wird hinsichtlich der Wandstärke und Bauraumgröße geprüft: mögliche Einschränkungen werden ebenfalls direkt angezeigt. Unsere 3D-Druck Werkstoffe sind tribologisch optimiert und dank der integrierten Festschmierstoffe besonders gut für Bauteile geeignet, die viel Reibung und Verschleiß ausgesetzt sind. Dies können z.B. Zahnräder, Zahnriemenräder, Gewindemuttern, Gleitlager und andere Gleitelemente sein. Neben unseren Standard-Werkstoffen verarbeiten wir auch Materialien, die besonders hitzebeständig, elektrostatisch ableitend oder für den Lebensmittelkontakt zugelassen sind.

Einfach zu verarbeitendes, abriebfestes Filament für den Druck von lebensmittelkonformen Bauteilen in blau Das tribofilament iglidur® i151 eignet sich für den Druck von Bauteilen mit hoher Verschleißfestigkeit, da das Material mit Festschmierstoffen angereichert ist. Es wurde speziell für den Einsatz in der Lebensmittel- und Verpackungsbranche entwickelt: Die gedruckten Bauteile weisen eine Lebensmittelkonformität nach FDA und der EU-Verordnung 10 / 2011 auf und durch die blaue Farbe ist die erforderliche optische Detektierbarkeit gewährleistet. iglidur® i151 ist darüber hinaus ein Allrounder-Material, denn dank seiner guten mechanischen Eigenschaften (Festigkeit, Zähigkeit, Schichthaftung) eignet es sich für die meisten Anwendungen und 3D-Drucker. Es ist genau so einfach zu verarbeiten wie gängige Filamente aus PLA oder PETG.

Das erste Resin speziell für den 3D-Druck von Verschleißteilen und Zahnrädern. Für feinste Details (Präzision: ± 0,1 mm, kleine Zahnräder ab Modul m = 0,2) und enorme Lebensdauer durch integrierte Festschmierstoffe und die hohe Biegefestigkeit (90 MPa). Das 3D-Druck Kunstharz iglidur i3000 ist zur Verarbeitung auf DLP- und LCD-Druckern geeignet und wurde speziell für den Druck von Zahnrädern und Verschleißteilen entwickelt. Mit einer mindestens 30-mal bis 60-mal höheren Lebensdauer als herkömmliche 3D-Druck-Harze eignet sich iglidur® i3000 für jegliche Arten der Verschleißanwendung. Durch die hohe Auflösung von bis zu 35 μm können sehr filigrane Bauteile mit feinsten Details gedruckt werden. Die mechanischen Eigenschaften sind durch das Photopolymerisationsverfahren weitestgehend isotrop. Wenn Sie selbst über keinen DLP- oder LCD-Drucker verfügen, bieten wir auch die Fertigung von Bauteilen aus Resin in unserem hauseigenen 3D-Druck-Service an. Kontaktieren Sie uns gerne.

3D-Druck-Dienstleister seit 1994 für 100 % Additive Manufacturing für Funktionsprototypen, Ersatzteile und Serien direkt aus 3D-Daten.

Mit Hilfe des 3D-Drucks lässt sich der Herstellungsprozess von Formen und Kernen drastisch verkürzen. Detailbeschreibung: • Formen am Stück bis zu 4 x 2 x 1 m groß • Aufwendige und teure Formeinrichtung entfällt • Kurze Durchlaufzeiten (wenige Tage) • Sandformen entsprechen 1:1 dem CAD-Modell • Konstruktionen können anforderungsgerecht gestaltet werden, ohne auf Entformungsschrägen oder Hinterschnitte zu achten • Spezialsande beugen Gussproblemen vor • Oberflächenqualität durch unterschiedliche Sandsorten beeinflussbar • Grobkörnige Sande für hohe Gasdurchlässigkeit • Hohe Flexibilität bei Geometrieänderungen ohne finanziellen Mehraufwand • keine Lagerung und Wartung von Modellen • Kosteneinsparung vor allem bei komplexen Formen von Losgröße 1 bis zu mehreren Hundert Teilen

Mit Hilfe des 3D-Drucks lässt sich der Herstellungsprozess von Formen und Kernen drastisch verkürzen. Detailbeschreibung: • Formen am Stück bis zu 4 x 2 x 1 m groß • Aufwendige und teure Formeinrichtung entfällt • Kurze Durchlaufzeiten (wenige Tage) • Sandformen entsprechen 1:1 dem CAD-Modell • Konstruktionen können anforderungsgerecht gestaltet werden, ohne auf Entformungsschrägen oder Hinterschnitte zu achten • Spezialsande beugen Gussproblemen vor • Oberflächenqualität durch unterschiedliche Sandsorten beeinflussbar • Grobkörnige Sande für hohe Gasdurchlässigkeit • Hohe Flexibilität bei Geometrieänderungen ohne finanziellen Mehraufwand • keine Lagerung und Wartung von Modellen • Kosteneinsparung vor allem bei komplexen Formen von Losgröße 1 bis zu mehreren Hundert Teilen

Mit Hilfe des 3D-Drucks lässt sich der Herstellungsprozess von Formen und Kernen drastisch verkürzen. Detailbeschreibung: • Formen am Stück bis zu 4 x 2 x 1 m groß • Aufwendige und teure Formeinrichtung entfällt • Kurze Durchlaufzeiten (wenige Tage) • Sandformen entsprechen 1:1 dem CAD-Modell • Konstruktionen können anforderungsgerecht gestaltet werden, ohne auf Entformungsschrägen oder Hinterschnitte zu achten • Spezialsande beugen Gussproblemen vor • Oberflächenqualität durch unterschiedliche Sandsorten beeinflussbar • Grobkörnige Sande für hohe Gasdurchlässigkeit • Hohe Flexibilität bei Geometrieänderungen ohne finanziellen Mehraufwand • keine Lagerung und Wartung von Modellen • Kosteneinsparung vor allem bei komplexen Formen von Losgröße 1 bis zu mehreren Hundert Teilen

Mit Hilfe des 3D-Drucks lässt sich der Herstellungsprozess von Formen und Kernen drastisch verkürzen. Detailbeschreibung: • Formen am Stück bis zu 4 x 2 x 1 m groß • Aufwendige und teure Formeinrichtung entfällt • Kurze Durchlaufzeiten (wenige Tage) • Sandformen entsprechen 1:1 dem CAD-Modell • Konstruktionen können anforderungsgerecht gestaltet werden, ohne auf Entformungsschrägen oder Hinterschnitte zu achten • Spezialsande beugen Gussproblemen vor • Oberflächenqualität durch unterschiedliche Sandsorten beeinflussbar • Grobkörnige Sande für hohe Gasdurchlässigkeit • Hohe Flexibilität bei Geometrieänderungen ohne finanziellen Mehraufwand • keine Lagerung und Wartung von Modellen • Kosteneinsparung vor allem bei komplexen Formen von Losgröße 1 bis zu mehreren Hundert Teilen

Mit Hilfe des 3D-Drucks lässt sich der Herstellungsprozess von Formen und Kernen drastisch verkürzen. Detailbeschreibung: • Formen am Stück bis zu 4 x 2 x 1 m groß • Aufwendige und teure Formeinrichtung entfällt • Kurze Durchlaufzeiten (wenige Tage) • Sandformen entsprechen 1:1 dem CAD-Modell • Konstruktionen können anforderungsgerecht gestaltet werden, ohne auf Entformungsschrägen oder Hinterschnitte zu achten • Spezialsande beugen Gussproblemen vor • Oberflächenqualität durch unterschiedliche Sandsorten beeinflussbar • Grobkörnige Sande für hohe Gasdurchlässigkeit • Hohe Flexibilität bei Geometrieänderungen ohne finanziellen Mehraufwand • keine Lagerung und Wartung von Modellen • Kosteneinsparung vor allem bei komplexen Formen von Losgröße 1 bis zu mehreren Hundert Teilen

Ganz gleich ob Prototyp, Einzelstück oder Kleinserie – die 3D-Drucktechnologie ermöglicht die einfache und kostengünstige Herstellung von hochkomplexen Design- und Feingussmodelle in kürzester Zeit. Detailbeschreibung: • Modelle bis zu 1.000 x 600 x 500 mm groß • Handhabung wie bei üblichen Wachslingen • Werkzeugloses und deshalb kostengünstigeres Verfahren • Einzelstücke oder Kleinserien innerhalb weniger Arbeitstage möglich • Für Autoklaven geeignet, selbst für dünnwandige Schalen • Ausbrennen in normalem Brennofen bei niedriger Emissionsentwicklung möglich • Keine Ausdehnung während Ausbrennprozesses, deshalb kein Schalenbruch (egal ob Gips oder Keramik) • Restaschegehalt <0.02 % for Polypor Binder Typ C • Im Feinguss sind jegliche Legierungen geeignet

Ganz gleich ob Prototyp, Einzelstück oder Kleinserie – die 3D-Drucktechnologie ermöglicht die einfache und kostengünstige Herstellung von hochkomplexen Design- und Feingussmodelle in kürzester Zeit. Detailbeschreibung: • Modelle bis zu 1.000 x 600 x 500 mm groß • Handhabung wie bei üblichen Wachslingen • Werkzeugloses und deshalb kostengünstigeres Verfahren • Einzelstücke oder Kleinserien innerhalb weniger Arbeitstage möglich • Für Autoklaven geeignet, selbst für dünnwandige Schalen • Ausbrennen in normalem Brennofen bei niedriger Emissionsentwicklung möglich • Keine Ausdehnung während Ausbrennprozesses, deshalb kein Schalenbruch (egal ob Gips oder Keramik) • Restaschegehalt <0.02 % for Polypor Binder Typ C • Im Feinguss sind jegliche Legierungen geeignet

Ganz gleich ob Prototyp, Einzelstück oder Kleinserie – die 3D-Drucktechnologie ermöglicht die einfache und kostengünstige Herstellung von hochkomplexen Design- und Feingussmodelle in kürzester Zeit. Detailbeschreibung: • Modelle bis zu 1.000 x 600 x 500 mm groß • Handhabung wie bei üblichen Wachslingen • Werkzeugloses und deshalb kostengünstigeres Verfahren • Einzelstücke oder Kleinserien innerhalb weniger Arbeitstage möglich • Für Autoklaven geeignet, selbst für dünnwandige Schalen • Ausbrennen in normalem Brennofen bei niedriger Emissionsentwicklung möglich • Keine Ausdehnung während Ausbrennprozesses, deshalb kein Schalenbruch (egal ob Gips oder Keramik) • Restaschegehalt <0.02 % for Polypor Binder Typ C • Im Feinguss sind jegliche Legierungen geeignet

Ganz gleich ob Prototyp, Einzelstück oder Kleinserie – die 3D-Drucktechnologie ermöglicht die einfache und kostengünstige Herstellung von hochkomplexen Design- und Feingussmodelle in kürzester Zeit. • Modelle bis zu 1.000 x 600 x 500 mm groß • Handhabung wie bei üblichen Wachslingen • Werkzeugloses und deshalb kostengünstigeres Verfahren • Einzelstücke oder Kleinserien innerhalb weniger Arbeitstage möglich • Für Autoklaven geeignet, selbst für dünnwandige Schalen • Ausbrennen in normalem Brennofen bei niedriger Emissionsentwicklung möglich • Keine Ausdehnung während Ausbrennprozesses, deshalb kein Schalenbruch (egal ob Gips oder Keramik) • Restaschegehalt <0.02 % for Polypor Binder Typ C • Im Feinguss sind jegliche Legierungen geeignet

Norck Kompetenzfelder Wir bieten folgende Dienstleistungen in der Anwendungstechnik und Beratung an: Zeichnungserstellung - Ideenfindung - Vorentwürfe - Herstellbarkeit CAD-Konstruktion - Technische Lösungen für Konsumgüter, Vorrichtungen und Werkzeugbau. - Schweißbaugruppen - Blechkonstruktion - Konstruktion von CNC-gefrästen Teilen - Konstruktion von Kunststoffspritzgussteilen - Technische Zeichnungen mit GD&t-Spezifikationen - Montagezeichnungen und Stücklisten - Konstruktion und Fertigung von Sondermaschinen - Konstruktionsoptimierung & Topologie - Reverse Engineering - Konstruktion von Hydraulikkreisen - Produkthandbücher und Dokumentation - Betriebsmethodenblatt Analyse und Simulation: - Kunststoff-Spritzgießen DFM-Analyse (Wandstärke, Entwurf, und Mold-Flow-Analyse) - Auswahl der Fertigungsmethoden - Kostenanalyse - Stack-up-Analyse - FEA und thermische Analyse - Materialauswahl - Fertigungsunterstützung Fertigung

Durch unseren leistungsfähigen Stratasys Fortus 900mc 3D-Drucker und das patentierte FDM-Verfahren (Fused-Desposition-Modeling) ist es uns möglich Ihre Prototypen bis zu einer Größe von 914x610x914 mm an einem Stück zu drucken. Auch in Sachen Produkttiefe bieten wir Ihnen die Möglichkeit, mit unserem Stratasys Connex 3 und dem PolyJet Verfahren, Teile in unterschiedlichen Shore-Härten und Farben bis hin zur Transparenz zu drucken. Für den Fall, dass Sie das SLS bzw. SLA-Verfahren bevorzugen, befinden sich diese Technologien selbstverständlich auch in unserem Programm. Bei der Thematik Rapid Prototyping sind wir in Deutschland Vorreiter und somit der richtige Ansprechpartner für Sie bzw. Ihr Projekt.

Die VX4000 ist das größte industrielle 3D-Drucksystem der Welt für Sandformen mit einem zusammenhängendem Bauraum von 4.000 x 2.000 x 1.000 mm (LxBxH). Sie ermöglicht die kostengünstige Produktion von sehr großen Einzelformen, vielen Kleinserienbauteilen oder der Kombination aus beidem. Mit ihrem einzigartig großen Volumen gewährleistet die VX4000 ein Höchstmaß an Produktivität und Flexibilität. Das einzigartige und patentierte Schichtbauverfahren wurde für diesen Drucker speziell angepasst: Die Bauplattform wird während des Druckprozesses nicht abgesenkt, sondern der Druckkopf und Beschichter heben sich mit jeder Schicht an. So kann das große Gewicht der Bauplattform ohne weiteres getragen werden. Diese lässt sich über eine Schiene schnell austauschen – so ist ein nahezu permanenter Druckprozess möglich. Als Partikelmaterial kann Sand verwendet werden. Mit dem Druckkopfsystem der VX4000 ist eine Auflösung von bis zu 300 dpi möglich.

ungeahnte Möglichkeiten dank neuster 3D-Drucktechnologie: ob hochstabil bis 103 C° hitzebeständiger Kunststoff oder auch elastisches Silikon bis 65 shore – wir können Ihre ganz speziellen Bedürfnisse auf breiter Linie erfüllen – mit bis zu 15 μm Druckauflösung! Ideen schnell realisieren: wir drucken Ihre Prototypen, Vorrichtungen, Modelle, Verkaufsmuster oder sogar Endprodukte aus Kunststoff oder Silikon. Für einen 3D-Druck benötigen wir Ihr Datenmodell im STEP- oder STL-Format. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen!

Unser Rapid-Prototyping-Verfahren umfasst CNC-Bearbeitung, Polyurethan-Vakuumguss und 3D-Drucken. In der Prototypenphase sind verschiedene Materialien und Oberflächen erhältlich.

Wir sind nicht nur Dienstleister für 3D-Druck, sondern auch Lohnfertiger für Arbeiten im zerspanenden Gewerbe. Für die Serienproduktion von Werkstücken besitzen wir einen eigenen großen Maschinenpark. Sie profitieren bei uns von über 30 Jahren Erfahrung im Maschinenbau, die unsere Partner aus Medizintechnik, Maschinenbau, Sonderfahrzeugbau sowie Luft und Raumfahrt bereits zu schätzen wissen. Ob mit Materialien wie Edelstahl, Titan oder Kunststoff, ob aus dem Vollen, Gussbearbeitung oder Schweißbaugruppen – wir sind Ihr Partner für eine hochwertige Serienproduktion oder Rapid Prototyping.

Der AM Cube ist ein »Easy to use«-3D-Metalldrucker für das Fertigen größerer und komplexer Bauteile. Er eignet sich für die Beschichtung und Reparatur von Bauteilen bis zu einem Abmaß von 500 Millimetern, für zylindrische Bauteile mit einer Länge bis zu einem Meter und für die endkonturnahe Fertigung von Halbzeugen.

PEEK (chemische Bezeichnung Polyetheretherketon) wird von PEEKCHINA als standardmäßige Halbzeuge für die Zerspanung hergestellt und mit PEEK in Form von Platten, Rundstäben und Hohlstäben extrudiert. PEEK ist ein einzigartiger, teilkristalliner, technischer Thermoplast, der eine hervorragende chemische Beständigkeit bietet. Aus dem Hochtemperatur Werkstoff PEEK hergestellte Bauteile können bei hohen Temperaturen von bis zu 260 °C zum Einsatz kommen und schmelzen bei ca. 341 °C. PEEK Kunststoffe kommen häufig in Umgebungen mit heißem Wasser oder Dampf zum Einsatz und behalten dort ihre physischen Eigenschaften wie Biegefestigkeit und Zugfestigkeit. Polyetheretherketon wird häufig lediglich als hochpreisiger technischer Thermoplast betrachtet. Erfahrene Anwender wissen jedoch den Mehrwert zu schätzen, den PEEK Werkstoffe bieten: nämlich die Möglichkeit, Bauteile herzustellen, die leichter und belastbarer sind und anspruchsvollen Einsatzbedingungen länger widerstehen können.

Additive Fertigungsverfahren sind eine echte Alternative zu klassischen Verarbeitungstechniken und haben eine konstruktionsoptimierte und kosteneffektive Fertigung von Bauteilen zum Ziel. 3D-Druck beinhaltet mittlerweile eine Vielfalt an Technologien, die in unterschiedlichen 3D-Druckervarianten eingesetzt werden können. ViscoTec setzt etablierte Dosiersysteme mit Endloskolben-Prinzip gezielt für den 3D-Druck von viskosen Flüssigkeiten ein und schafft mit dem neu entwickelten Druckkopf neue Möglichkeiten für den Druck einkomponentiger viskoser Fluide und Pasten.

Die VX2000 ist ein 3D-Drucker für industrielle Anwendungen. Sie eignet sich besonders für die kostengünstige Produktion großformatiger Modelle von Sandkernen für Prototypen. Auch die wirtschaftliche Herstellung von Kleinserienbauteilen ist mit der VX2000 möglich. Die Maschine ist schnell und leicht bedienbar. Der Bauraum misst bis zu 2.000 x 1.000 x 1.000 mm. Mit dem Druckkopfsystem der VX2000 ist eine Auflösung von bis zu 300 dpi möglich. Die in einem Durchlauf aufgebrachte Schichtstärke beträgt 300 µm.