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Wir bieten unseren Kunden die mechanische Bearbeitung von Einzelteilen, Klein- und Mittelserien. Werkstückgewichte von unter 1 Kilogramm bis zu 10 Tonnen können mechanisch bearbeitet werden. Der Einsatz modernster Maschinen und Bearbeitungszentren ermöglicht die Fertigung und tiefere Bearbeitung von Werkstücken. Hierdurch sind wir in der Lage, komplexe Kundenanforderungen unter Einhaltung geringer Toleranzwerte umzusetzen und den hohen Individualisierungsgrad unserer Kunden zu wahren. Auf modernsten CNC-Werkzeugmaschinen bearbeiten wir Werkzeugstahl nach Ihren Vorgaben.
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Ihre Anforderung. Unsere Präzision! UDDEHOLM bietet Ihnen 6-Seiten-Bearbeitung in vier verschiedenen Ausführungen: ECO6, ALL6, PRECISE6 und CUSTOM6
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Umfangreiches Lieferprogramm für Präzisionsflachstahl, Präzisionsplatten, Normstäbe, Erodierblöcke und geschliffene Rundstäbe Bestellen Sie Präzisionsflachstählen, Normstäbe, Präzisionsplatten und geschliffene Rundstäbe einfach und bequem via Internet über unseren 1535°-Online-Store - rund um die Uhr 24/7.
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Das Komponentengeschäft von Uddeholm bietet erstklassige Werkzeugstahl-Lösungen für Anwendungen, bei denen herkömmlicher Bau- oder Werkzeugstahl nicht ausreicht. Bei der Gestaltung von Produkten, die hohen Belastungen, starkem Verschleiß, starker Korrosion oder hohen Temperaturen ausgesetzt sind, ist die Wahl der am besten geeigneten Stahlsorte eine sehr wichtige Entscheidung. Die Qualitäten der Werkzeugstähle von Uddeholm tragen dazu bei, die Konstruktion zu optimieren, die Leistung zu steigern, die Wartungskosten zu senken und die Gesamtwirtschaftlichkeit der Werkzeuge zu maximieren.
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Die Wahl des richtigen Werkzeugstahls für die jeweilige Anwendung wird mit zunehmenden Anforderungen an das Werkzeug immer wichtiger. Was sind das für Anforderungen? Das Werkzeug muss eine ausreichende Verschleißfestigkeit aufweisen. Das Werkzeug muss zuverlässig arbeiten und darf nicht durch vorzeitige Ausbrüche, Rissbildung oder plastische Verformung ausfallen. Eine optimale Werkzeugwirtschaftlichkeit – möglichst niedrige Werkzeugkosten (einschließlich Wartung) pro produziertes Teil – kann nur erzielt werden, wenn der für die betreffende Anwendung geeignete Werkzeugstahl verwendet wird.
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Warmarbeit zählt zu den anspruchsvollsten Bereichen der Fertigung, wobei die Anforderungen an Formwerkzeug und Werkzeugstahl immer weiter steigen. In den meisten Anwendungsgebieten stellen sich die gleichen Probleme, wie z. B.: Warmverschleiß Thermische Ermüdung Rissbildung Plastische Verformung Teilehersteller müssen die Kosten für jedes produzierte Teil so niedrig wie möglich halten. Durch die Wahl des richtigen Werkzeugstahls für Ihre Anforderungen können wir bei Uddeholm Ihnen helfen, die Leistung Ihrer Werkzeuge zu optimieren.
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Beim Kunststoffformen sind die richtigen Eigenschaften des Werkzeugwerkstoffs entscheidend. Wir bei Uddeholm kennen die Herausforderungen der Kunststoff verarbeitenden Industrie. Unter Berücksichtigung dieser Herausforderungen haben wir unsere Werkzeugwerkstoffe mit Merkmalen wie den folgenden entwickelt: Korrosionsbeständigkeit Verschleißwiderstand Polierbarkeit Zähigkeit Ein Werkstoff mit der richtigen Eigenschaftenkombination verlängert die Standzeit Ihrer Werkzeuge und steigert die Rentabilität Ihres Betriebs.
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Hansaallee 321
40549 Düsseldorf - Deutschland
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Kurbelwellen der Wildauer Schmiede- und Kurbelwellentechnik (WSK) werden ab einem Rohteilgewicht von 55 Tonnen einbaufähig geliefert – präzise nach Kundenanforderung und mit umfassender Qualitätsprüfung. Die Kurbelwellen kommen z. B. im Großmotorenbau, Maschinen- und Anlagenbau, Energiesektor und in Pumpen und Verdichtern zum Einsatz. Herstellungsprozess Unsere Kurbelwellen und Exzenterwellen werden entlang der gesamten Wertschöpfungskette gefertigt, von der Stahlerschmelzung bis zum einbaufähigen Produkt. Optimale Stahleigenschaften und präzise aufeinander abgestimmte Prozesse mit leistungsstarken Maschinen garantieren Ergebnisse von höchster Qualität und Maßgenauigkeit.
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Kappenringe werden von unseren Spezialisten seit über 100 Jahren gefertigt und ständig weiterentwickelt. Das hat uns zum Weltmarktführer gemacht. Unsere Kappenringe sind Sicherheitsgaranten in Turbogeneratoren, wo sie enormen Kräften standhalten. Herstellungsprozess Unsere Kappenringe werden im engen Verbund der GMH Gruppe gefertigt: Hochwertiger Stahl wird in leistungsstarken ESU-Anlagen umgeschmolzen und in unseren Freiformschmieden in Form gebracht. Vorgedreht, wärmebehandelt, kalt aufgeweitet, entspannt, fertig gedreht, US/FE-geprüft, erprobt und verpackt gibt er Kunden aus der Energiebranche Sicherheit, wenn es darauf ankommt.
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Freiformschmiedestücke der GMH Gruppe erfüllen höchste Ansprüche an Materialeigenschaften, Präzision und Maßgenauigkeit. Sie kommen vor allem im Energiemaschinen- und Großmotorenbau, Maschinen- und Anlagenbau, in Energie- und Mobilitätsbranchen sowie als Komponenten für Castorbehälter zum Einsatz.
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Werkzeugstahl der GMH Gruppe ist die Basis für hochwertige Produkte in vielfältigen Anwendungen. Sie finden ihn immer da, wo verlässlich hohe Qualität, lange Lebensdauer und kompetenter Service gefragt sind. Herstellungsprozess Zur Herstellung unseres Werkzeugstahls wird sorgfältig zusammengestellter Schrott im Elektrolichtbogenofen erschmolzen. Der gegossene Block wird wahlweise auf einer 60-MN- oder 27-MN-Freiformschmiedepresse ausgeschmiedet, auf Wunsch mit vorheriger Veredelung in der ESU-Anlage. Eine spezielle Wärmebehandlung und mechanische Oberflächenbehandlung runden die Fertigung exakt nach Kundenwunsch ab.
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