ROTA MACHINERY MANUFACTURING CONTRACTING - Manufacturer and service provider of painting and pretreatment lines and machining

Unsere Pulverbeschichtungskabinen werden als Standard- oder kundenspezifische Designs gemäß den Bedürfnissen des Kunden hergestellt. Bei der Auswahl der Kabine sind die Abmessungen der Teile und die angestrebte Kapazität die bestimmenden Elemente. Unsere Kabinen bestehen aus Edelstahl oder verzinktem Blech und sind vollständig mit Schrauben montiert, um eine einfache Demontage zu ermöglichen. Das Recycling erfolgt mit den Zyklonen in unseren Pulverbeschichtungskabinen mit Zyklon. Es wird bevorzugt, da es einen schnellen und einfachen Farbwechsel ermöglicht. Die nicht verwendeten Pulverpartikel durchlaufen vor der Filtereinheit die Zykloneinheit. Während die Partikel durch die Zentrifugalkraft der Zyklone nach unten fallen, werden die Partikel, die nicht wiederverwendet werden können, zur Filtereinheit gesendet und dort gefiltert. Die Teile, die für das Recycling geeignet sind, werden dem System zur

Edelstahlbearbeitungen erfordern ein erfahrenes Team und neue Technologien, um bearbeitet zu werden. Wir bearbeiten Edelmetalle seit mehr als 20 Jahren.

Unsere Nasslackierkabinen werden als Standard- oder kundenspezifische Designs gemäß den Bedürfnissen des Kunden hergestellt. Bei der Auswahl der Kabine sind die Abmessungen der Teile und die angestrebte Kapazität die bestimmenden Elemente. Unsere Kabinen bestehen aus Edelstahl oder verzinktem Blech und sind vollständig mit Schrauben montiert. In unserer Nasslackierkabine mit Wasserwand wird die Luft von Abzugslüftern durch die Wasserwand gesaugt, während die nicht verwendete Nassfarbe vom Wasser zurückgehalten wird. So wird eine saubere und gesunde Umgebung geschaffen, indem frische Luft in die Umgebung eingespeist wird. In unseren Nasslackierkabinen können Teflon (antihaftbeschichtet), lösemittelbasierte und wasserbasierte Lackierungen durchgeführt werden. Wir entwerfen auch Abluft- und Druckräume für unsere Nasslackieranlagen. In Ablufträumen wird der Lösemittelabscheidungsprozess von lackierten Teilen durchgeführt. Das in diesen Räumen freigesetzte Lösungsmittel

Messingbearbeitungen erfordern ein erfahrenes Team und neue Technologien, um bearbeitet zu werden. Wir bearbeiten Edelmetalle seit mehr als 20 Jahren.

Der Hauptbestandteil der von uns produzierten Pulverbeschichtungsanlagen sind Pulverbeschichtungskabinen. Pulverbeschichtungskabinen werden verwendet, um nach dem Oberflächenreinigungsprozess Pulverbeschichtungen unter optimalen Bedingungen auf das Material aufzutragen und zu verhindern, dass Farbpartikel, die nicht auf das Werkstück haften können, in die Umgebung gelangen. Elektrostatisch geladene Farbpartikel haften mit maximaler Effizienz und homogener Verteilung auf der Oberfläche. Das System wird bevorzugt, da nicht haftendes Pulver mit dem Recycling-System in den Kabinen wiederverwendet werden kann. Als Rota Makine entwerfen wir Linien mit Förderbändern und Robotern, um unseren geschätzten Kunden, die eine Produktion mit hoher Kapazität, Automatisierung und Berührungsfreiheit wünschen, anzubieten. Unsere Pulverbeschichtungskabinen sind aufgrund ihrer unterschiedlichen Vorteile in die Kategorien Mit Filter und Mit Zyklon unterteilt.

"Kundenspezifische Flanschherstellung Kundenspezifische und standardisierte Flanschherstellung"

Unsere Infrarotöfen können als Förderbandtunnelöfen oder interne Rückführungsofen (U-Form) hergestellt werden. Unsere Öfen haben ein direktes Heizsystem mit Strahlungswärmeübertragung. Sie werden eingesetzt, um flache Teile nach Nass- oder Pulverbeschichtungsanwendungen zu härten. Sie werden bevorzugt, weil sie die Farbe drei Mal schneller als die konventionellen Öfen härten können. Sie können mit Erdgas oder Lampen-Infrarotstrahlern hergestellt werden. Die Innenflächen der Ofenpaneele sind aus verzinktem oder Edelstahlblech hergestellt und die Außenflächen sind aus verzinktem Stahlblech hergestellt, das mit elektrostatischem Pulverlack beschichtet ist. Unter Berücksichtigung der Anwendungstemperatur wird die erforderliche Dicke bestimmt und Mineralwolle oder Glaswolle wird zur Isolierung verwendet.

Unsere Boxöfen verfügen über ein indirektes Heizungssystem mit Thermo-Block und Konvektionswärmeübertragung. Sie können je nach Energiequelle wie Strom, Gas oder Flüssigbrennstoff hergestellt werden. Die Innenflächen der Ofenpaneele werden aus verzinktem Blech hergestellt, während die Außenflächen aus verzinktem Stahlblech mit elektrostatischer Pulverlackbeschichtung bestehen. Unter Berücksichtigung der Anwendungstemperatur wird die erforderliche Dicke (in der Regel 160 mm) bestimmt, und nur Steinwolle wird für die Isolierung verwendet. Unser Unternehmen kann Öfen für Lackanwendungen bis zu 220°C und für spezielle Zwecke bis zu 400°C herstellen. Die Türen unserer Boxöfen können je nach Bedarf als doppelseitige, oben öffnende oder als Klapptür ausgeführt werden.

Bei der Sprühvorbehandlungsmethode werden Chemikalien mit einem bestimmten Druck auf die Teile aufgetragen, um große positive Unterschiede in Bezug auf Farbqualität und Lebensdauer zu erzielen. Durch Reinigung und Beschichtung der Oberfläche des Teils vor dem Lackieren behält die Farbe ihre Qualität wie am ersten Tag bei, ohne dass es durch starke Haftkräfte jahrelang zu einer Verschlechterung kommt. Unsere Sprühtunnel ermöglichen es Ihnen durch Automatisierungssysteme automatisch und kontinuierlich ohne Berührung zu produzieren. Sprühtunnel-Typ-Oberflächenreinigungslinien bestehen aus Teilen wie Sprühdüsen, Wärmetauschern, Dosierpumpen und Lüftungssystemen. In unseren Sprühlinien werden Edelstahlbleche AISI 304 - AISI 316 und Polypropylen verwendet. Je nach Bedarf unserer geschätzten Kunden können von uns horizontalen Bandförderer-Typ, Kompakt-Typ und Drehtisch-Typ automatische PLC-gesteuerte Waschmaschinen hergestellt werden.

Das Tauchsystem, das eine der anderen Methoden ist, wird mit einem Roboter oder einem Kran gesteuert. Die Systeme sind mit effizientester Heizungs-, Lüftungs- und PLC-Steuerungstechnik ausgestattet. Bei der Herstellung unserer Tauchlinien werden Edelstahlbleche AISI 304- AISI 316 und Polypropylen verwendet. Das System sollte je nach Form des Teils, der zu verwendenden Fläche und der Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden. Einige Chemikalien, die zur Oberflächenreinigung verwendet werden, müssen heiß aufgetragen werden. Aufgrund dieser Situation produziert unser Unternehmen sowohl kalte Tauchlinien als auch mit Erdgas beheizte, elektrisch beheizte, flüssigkeitsbetriebene und mit Wasser beheizte Tauchvorbehandlungslinien, je nachdem, welche Energiequelle verwendet werden soll.