REKUPLAST GMBH

Die hohen Ansprüche an die Heißkanaltechnik, die Werkzeugentlüftung und an die Spritzprozessbeherrschung machen den Dünnwandspritzguss zu einer echten Herausforderung.

Gewinde ist nicht gleich Gewinde. Je nach Anforderung an die Gewindesteigung, Koaxialität und Konzentrizität kommt man im Kunststoffspritzgießverfahren an die Grenzen der Machbarkeit. In solchen Fällen ist eine spanende Nachbearbeitung unumgänglich. WIR bieten je nach Qualitätsanspruch verschiedene Lösungen an und greifen bei Bedarf auf ein erprobtes Partnernetzwerk für notwendige Nacharbeiten zurück. Lösungen für anspruchsvolle Innen- und Außengewinde können über Fallkern- oder Ausdrehkernlösung in unserem Formenbau abgebildet werden. Unser Ziel ist es dem Kunden entsprechend seiner individuellen Anforderungen die entsprechende Werkzeug- und Prozesskompetenz inkl. eventuell notwendiger Nacharbeiten anzubieten. Eine frühzeitige Einbindung unserer Prozesstechniker und unseres Partnernetzwerks durch den Kunden, ist dabei von Vorteil.

Wir konstruieren und fertigen Kunststoffspritgusswerkzeuge im eigenen Haus, oder je nach Kapazitätssituation, im erprobten Partnernetzwerk.

Vakuolen oder Lufteinschlüsse im Lichtleiter – ein NO GO! Die jahrelange Erfahrung bei der Lichtleiterproduktion für die Automobilindustrie hat sich in Expertenwissen niedergeschlagen. Speziell im Dickwandbereich spielen Bauteilanspritzung, Werkzeugentlüftung und Prozessbeherrschung eine entscheidende Rolle, wenn es um die Verhinderung von Lufteinschlüssen und Vakuolen geht. Unsere Experten aus dem Formenbau konnten in den letzten Jahren mehrfach ihre Expertise unter Beweis stellen. Problemwerkzeuge wurden von Kunden zu rekuplast verlagert und konnten durch gezielte Überarbeitung so optimiert werden, dass eine Produktion ohne Vakuolen und Lufteinschlüsse ermöglicht wurde. Unser Ziel ist es dem Kunden entsprechend seiner individuellen Anforderungen die entsprechende Beratung in Sachen Materialauswahl und spritzprozessoptimierte Lichtleitergeometrie anzubieten. Eine frühzeitige Einbindung unserer Prozesstechniker durch den Kunden, ist dabei von Vorteil.

Mit ca. 30 Spritzgussmaschinen im Bereich zwischen 40-200 Tonnen Zuhaltung, ist die rekuplast GmbH der perfekte Partner für die Herstellung von Bauteilen mit einem Spritzgewicht von 0,5 bis 500 Gramm.

Über viele Jahre haben WIR uns in Form & Prozess die Kompetenz in der Herstellung von Verzahnungsbauteilen aufgebaut. Je nach Geometrie- und Materialanforderung erreichen wir nach DIN 58405 eine Zahnradgüte bis Qualität 9. Dies erfordert hohe Genauigkeiten im Werkzeug und stabile Parameter im Spritzprozess. Durch den Einsatz spezieller Messtechnik, sind wir in der Lage die wesentlichen Qualitätsmerkmale serienbegleitend effizient zu überwachen. Dabei ist es uns möglich sowohl geradverzahnte als auch schrägverzahnte Bauteile zu prüfen und eine statistische Prozessfähigkeit abzubilden.