MARXAM PROJECT - The best solutions in metalworking technologies

Blech schneiden mit Laser ist eine Technologie, die es ermöglicht, aus verschiedenen Arten von flachen Blechen schnell und kostengünstig ein Bauteil mit beliebiger komplexer Form herzustellen. Die unbestrittenen Vorteile des Laserstrahlschneidens sind: - Formfreiheit, die nur durch die Eigenschaften des jeweiligen Materials begrenzt wird; - eine 100%ige Wiederholbarkeit der Werkstücke; - bei gegebenen Materialarten und deren Dicke: eine Schnittflächenqualität, die es ermöglicht, den Nachbearbeitungsprozess zu eliminieren; - die bestmögliche Ausnutzung der Materialoberfläche, denn durch den Einsatz entsprechender Computerprogramme erreichen wir eine sehr hohe prozentuale Plattenausnutzung und können den Produktionsprozess entsprechend optimieren; - Verringerung der Wärmeeinwirkung auf die Verformung des geschnittenen Materials; - sehr hohe Flexibilität bei der Anzahl der hergestellten Komponenten: ob es sich um ein Stück oder mehrere Tausend handelt, macht keinen Unterschied.

Die Technologie des Laserschneidens von Rohren und Profilen hat zwei Hauptvorteile gegenüber herkömmlichen Bearbeitungsmethoden: sie ermöglicht eine erhebliche Senkung der Kosten für die Vorbereitung von Profilen für die weitere Produktion; sie ermöglicht den Einsatz vieler neuer Konstruktions- und Technologielösungen. Unsere Systeme für das 3D-Laserschneiden und das 3D-Schweißen sind ideal für die Bearbeitung von zwei- und dreidimensionalen Bauteilen oder Rohren. Die Möglichkeit, flexibel zwischen Schneiden, Schweißen und Laserauftragschweißen umzuschalten, ermöglicht eine maximale Produktionseffizienz, und das dynamische, optische Schneidsystem reduziert die Bearbeitungszeit erheblich. Ein zusätzlicher Vorteil für die Serienfertigung ist der mögliche Betrieb im Rundlauf: Es ist möglich, bei laufender Maschine neue Werkstücke zur Bearbeitung zu entladen und zu laden.

Das Schneiden mit Wasserstrahl (eng. Water Jet Cutting) gewährleistet eine hochwertige Oberflächenqualität für Details mit großer Dicke und komplexen geometrischen Formen (hohe Schnittliniendichte auf kleiner Fläche, kleine Lochdurchmesser – sogar 1 mm) . Der Einsatz eines Wasserstrahlschneiders unter Hochdruck und mit feinen Schleifmitteln ermöglicht neue Fertigungseffekte, die mit anderen Verfahren nicht oder nur sehr zeit- und kostenintensiv zu erzielen wären. Mit dieser Methode können wir unter anderem folgende Materialien verarbeiten: - Keramik; - Glas; - Kunststoffe; - Titan und Titanlegierungen; - Materialien, die empfindlich auf hohe Verarbeitungstemperaturen reagieren; - Baustahl, legierter Stahl, Werkzeugstahl (mit beliebigem Härtungsgrad); - Gusseisen, Stahlguss; - Kupfer, Messing, Bronze; - Molybdän und Molybdänlegierungen; - Holz und Holzwerkstoffe (Sperrholz, MDF).

Die Technik zum Biegen von Blech mit Hilfe von CNC ist die beliebteste Methode der Metallumformung, mit der sowohl einfache als auch komplexe Teile erzeugt werden können. Der Einsatz moderner Abkantpressen ermöglicht die größtmögliche Wiederholbarkeit der gefertigten Teile für beliebige Stückzahlen. Die eingesetzte hochmoderne CNC-Steuerung sowie die automatische Kompensation des Umlenkpfeils sorgen für höchste Präzision und Wiederholbarkeit in 7 Achsen. Des Weiteren ermöglichen sie die Einhaltung der erforderlichen Winkel über die gesamte Länge der Biegelinie. Ein umfangreicher Maschinenpark ermöglicht es uns, uns an die technologischen Anforderungen jedes Kunden anzupassen. Die Firma Marxam Project lädt Sie ein, ihren Service für das Biegen und Umformen von Blechen mit Hilfe der CNC-Technologie in Anspruch zu nehmen. Unsere Dienstleistungen werden mit Hilfe von fortschrittlichen Einrichtungen in einem umfangreichen Werkzeugpark durchgeführt.

Der Einsatz geeigneter Technologien und hochpräziser Maschinen ermöglicht es, das Rollen von Blech gemäß allen Wünschen unserer Kunden durchzuführen. Die von uns verwendeten Maschinen verfügen über ein sehr breites Spektrum an Blechwalzen, die sowohl für die Serienproduktion als auch für individuelle Einzelprojekte bestimmt sind. Der Einsatz moderner Profilbiegemaschinen ermöglicht es uns, auch Biege- oder Walzoprofilierenvon Hohlprofilen und Rohren anzubieten. Das Blechwalzen und das Walzprofilieren (eng. Roll Forming) gehören zu den Hauptleistungen der Umformung in unserer Firma. Wir verfügen über eine moderne Ausrüstung, die eine hohe Qualität der Projekte garantiert. Dies gilt sowohl für die Serienproduktion als auch für Einzelaufträge. Wir sind derzeit in der Lage, das Walzen und Rollieren von Blechen sowie das Konuswickeln von Blechen anzubieten.

Das Stanzen von Metall und Blech ist eines der grundlegenden Verfahren der Umformung. In unserem Unternehmen führen wir das Kaltstanzen von Blechen mit hydraulischen Pressen durch. Die Erfahrung bei der Auswahl des Materials und der Konstruktion und Herstellung des Bearbeitungswerkzeugs ermöglicht es, auch das Prägen von Blech mit den entsprechenden technologischen Parametern durchzuführen. Die Firma Marxam Project befasst sich mit dem Stanzen von Metall und Blech verschiedener Art mit Hilfe innovativer Exzenterpressen, was eine Garantie dafür ist, dass das Stanzen unter Berücksichtigung aller relevanten Details durchgeführt wird.

Drehen und Fräsen gehören zu den grundlegenden Methoden der Bearbeitung von Metall- und Kunststoffteilen. Ein in der höchsten Genauigkeitsklasse gehaltener Park konventioneller Maschinen ermöglicht die Fertigung präziser Details in hohen Toleranzklassen sowohl für größere als auch für kleinere Produktionsserien. Konventionelles Metalldrehen und konventionelles Plattenfräsen sind grundlegende Bearbeitungsmethoden – Marxam Project empfiehlt Ihnen, den Service der professionellen Materialumformung in Anspruch zu nehmen, die mit erstklassiger Ausrüstung in einem modernen Maschinenpark durchgeführt wird. Unsere Drehmaschinendienstleistungen ermöglichen die Bearbeitung von Platten, Blechen, das Fräsen von Stahlplatten und vieles mehr.

Bearbeitungs- und Drehzentren ermöglichen die Fertigung von Einzelstücken und Serien mit schwierigen und komplexen Formen in höchster Genauigkeit. Drehen und Fräsen sind die grundlegenden Methoden zur Bearbeitung verschiedener Materialien. Allerdings ist die konventionelle Bearbeitung zeitaufwändig und gewährleistet zudem keine hohe Wiederholgenauigkeit bei der Serienfertigung. Daher fördert das Marxam-Projekt das CNC-Drehen und Fräsen in unserem Werk. Durch den Einsatz moderner Maschinen gewährleisten CNC-Fräsdienstleistungen und CNC-Drehdienstleistungen eine hohe Genauigkeit des Bearbeitungsprozesses.

Der Schweißprozess ist eine Schlüsseltechnologie für die Herstellung von Metallstrukturen. In unserer Werkstatt schweißen wir Bauteile und ganze Strukturen aus Baustahl, Edelstahl, Aluminium und Aluminiumlegierungen. Die wichtigsten Arten von Schweißen, die von unseren Schweißern verwendet werden, sind: - Lichtbogenschweißen mit abschmelzender Elektrode in Inertgas (MIG-Schweißen) und Aktivgas (MAG-Schweißen); - Lichtbogenschweißen mit nicht abschmelzender Elektrode unter Schutzgas (WIG); - 3D-Laserschweißen. Aufgrund der Besonderheiten des Schweißverfahrens und der Tatsache, dass es zu den Spezialverfahren gehört, wird das Schweißen in unserem Werk nur von qualifizierten Arbeitskräften ausgeführt, die sich regelmäßig weiterbilden, um ihre Qualifikation zu verbessern. Diese kompromisslose Herangehensweise ermöglichte es uns, in Branchen mit erhöhten Anforderungen zu schweißen: Automobil, Luftfahrt und Eisenbahn.

Unsere Punktschweißgeräte ermöglichen alternative Methoden zum Verbinden von Metallteilen. Das Widerstandspunktschweißen ist eine der beliebtesten Techniken zum Verbinden dünnwandiger Metalle. Durch den Einsatz von Kondensatorschweißgeräten können Befestigungselemente (Dübel, Schrauben, Stifte) schnell und einfach an Metalloberflächen angebracht werden. Durch Induktionsschweißen kann der Energieverbrauch erheblich gesenkt und somit die Kosten für die Herstellung von Details reduziert werden. Durch dieses Verfahren wird der Bereich der thermischen Einwirkung erheblich reduziert, was zu einer einfacheren Reinigung der verbundenen Bereiche beiträgt. Die Induktionsschweißtechnologie ermöglicht ihre Automatisierung, was den Prozess wiederholbar sowie einfacher (und damit günstiger) macht.