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Das Konstruktionsbüro Hein GmbH ist ein Dienstleistungsunternehmen für die Kunststofftechnik von der Produktentwicklung bis zur Serienumsetzung. Wir bieten Ihnen Produktentwicklungen oder Artikeloptimierungen, je nach Bedarf mit Spritzgießsimulation, FEM-Berechnung, Prototyping und Werkzeugkonstruktion. Sie finden bei uns innovative Lösungen zu Kosteneinsparungen durch Bauteiloptimierungen, konturnahen Temperierungen und Verzugsreduzierungen. Durch unsere Optimierungen in der Produktentwicklungsphase erreichen Sie immer häufiger Gutteile bereits bei der 1. Musterung. Unsere Spritzgießsimulationen beinhalten immer eine Werkzeugtemperierung - auch dann, wenn es in der Produktentwicklungsphase noch keine Werkzeugkonstruktion gibt. Eine andere Aufgabenstellung ist die Lösung von Problemen (Trouble Shooting) in der Spritzgussfertigung. Wir beraten wir Sie gerne und zeigen durch Simulationen belegte kurzfristig umsetzbare Lösungswege zur Prozessoptimierung auf oder setzen diese mit Werkzeugbaupartnern aus unserem Netzwerk um. Der Bereich der Werkzeugkonstruktionen beinhaltet den Bereich der Duroplaste, Elastomere und Thermoplaste mit umfangreichen Anwendungen, z. B. für: hybride Bauteile mit Einlegeteilen, Insert- und Outsert, Mehrkomponenten, Gasinjektion, Wasserinjektion, Tandem, Gewindeentspindelung usw.. Mit unserem Partner Nonnenmann GmbH haben wir das isolierte, energieeffiziente und mittenzentrierte Formenkonzept IsoForm® erarbeitet, das ständig weiterentwickelt wird. Es ist u. a. für Anwendungen in den Bereichen Spritzguss, Druckguss, Pressformen sowie Gummi- und LSR-Verarbeitung geeignet. Die IsoForm®-Normalien sind sowohl in einer BASIC als auch in einer PREMIUM-Variante erhältlich. Ergänzend zum IsoForm®-Konzept wurde das HeiNo®-Programm mit Normalien für Anguss, Entlüftung und Temperierung entwickelt, die abgestimmt auf die zu verarbeitenden Werkstoffe und die gewünschten Temperierungen ein energieeffizienteres Arbeiten ermöglichen.
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Marschstrasse 25
31535 Neustadt - Deutschland
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Zu den SCHOCK Kernkompetenzen zählt die Rollform-Technik mit einer Vielzahl an integrierten Prozessen. SIe erhalten dadurch ein fertiges Spezialprofil als hochpräzises Konstruktionselement. Mit unserer Technologie-Kompetenz im Rollformen sind wir in der Lage, individuelle und hochpräzise Profile oder komplette Baugruppen für unsere Kunden zu produzieren. Die SCHOCK Rollform-Technik bildet die Basis für die Fertigung von Spezialprofilen mit extrem engen Toleranzen und hoher Materialausnutzung. Durch die nahezu unbegrenzten Möglichkeiten in der Formgebung und der mechanischen Weiterverarbeitung gestaltet SCHOCK individuelle Produktlösungen mit hervorragenden Eigenschaften. Die Rollformtechnik von SCHOCK bietet damit eine besonders material- und kosteneffiziente Lösung für alle kaltumformbaren Materialien in individuellen Ausführungen. Mit kreativen Werkzeuglösungen fertigen wir absolut gratfrei und verarbeiten unterschiedliche Werkstoffe mit einer Zugfestigkeit bis 1.000 MPa.
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Umformung Metallverarbeitung auf Exzenterpressen 160T, 40T, 10T, hydraulischen Pressen 40T Biegen auf einer Abkantpresse mit einem Druck von 100T von Materialien mit einer Länge von bis zu 2500mm Biegen auf einer Drei-Rollen-Biegemaschine
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