KLN ULTRASCHALL AG

Das Maschinenprogramm der LVW-Serie deckt mit seiner Bandbreite kleinere Applikationen durch Anlagen von einer Breite von ca. B = 500 mm und große Applikationen bis zu einer Breite von B = 2000 mm wie z. B. Paletten, Instrumententafeln und Stoßfänger ab. Durch die ständige “Optimierung“ der Frequenz muss die Frequenz auch nicht als Parameter an der Anlage eingegeben werden. Die KLN-Antriebssysteme sind dadurch auch unabhängig vom Werkzeuggewicht. Das Werkzeuggewicht ist lediglich nach oben limitiert, auf Grund der mechanischen Auslegung und der hohen Beschleunigungskräfte, die in diesen Systemen auftreten. Die integrierte Frequenzregelung und eine spezielle, hierzu entwickelte Hardware erlauben es uns auch, Systeme extrem schnell anzuschwingen und aktiv am Ende des Vibrationsvorganges abzubremsen.

Wir entwickeln und produzieren Stanzmaschinen mit präziser Kurvenauslegung an der Oberfläche, um z.B. Löcher für die Halterungen von Abstandssensoren oder Leuchten in lackierte Stoßfänger zu stanzen. Einbringen von runden oder eckigen Löchern mit hoher Präzision unter Schonung des Artikels; auch für bereits lackierte Flächen geeignet.

Auf Grund der langen Tradition der Ultraschallbearbeitung baut und entwickelt KLN Ultraschall AG auch heute noch Umbuganlagen für textilhinterspritzte Bauteile. Hier wird der Textilstoffüberstand in hochkomplexen Werkzeugen mittels speziell dafür entwickelter Schiebertechnik um das Bauteil geschoben und gespannt. Diese Aufgabe ist hochkomplex und erfordert jahrelange Erfahrung in der Konstruktion und Optimierung in der Montage. Das Know-how liegt hier in der Werkzeugauslegung und nicht in der Anlagentechnik. Der gespannte Stoffüberstand wird nach dem “Umbugen“ anschließend mittels Ultraschall oder dauerbeheizten Elementen auf der Rückseite des Kunststoffbauteils dauerhaft mit dem Kunststoff verbunden.

Das Ultraschall-Nieten ermöglicht eine formschlüssige Verbindung von thermoplastischen Kunststoffen oder Thermoplasten mit andersartigen Materialien, wie z.B. Duroplasten oder Metallen. Die Sonotrode dient bei diesem Verfahren als Umformwerkzeug und bestimmt die Ausformung des Nietzapfens über ihre Form. Während der Haltezeit (Abkühlphase) dient die Sonotrode gleichzeitig als Haltestempel, wodurch das plastifizierte Material unter Druck erkaltet.

Ultraschall Schwingwannen der Serie SW 12, SW 25 und SW 40 sind kompakte Tisch-Reinigungsgeräte für den industriellen Einsatz. Ein Deckel mit Handgriff gehört zur Serienausstattung. Die Schwingwannen können wahlweise mit den Frequenzen 30 oder 40 kHz oder auch kombinierbar 30/40kHz ausgerüstet werden. Der Ultraschall kann auf Dauerbetrieb oder zeitlich begrenzt an der Frontseite geschaltet werden. Die Ultraschallgeneratoren sind in die Edelstahlgehäuse integriert. Die Geräte besitzen eine an der Wannenaußenseite installierte Heizung mit thermostatischer Regelung. Die Einstellung erfolgt von der Frontseite. Die Schwingwannen bestehen aus Edelstahl, wobei die SW40 – SW90 in geschweißter Ausführung gebaut werden. Sie besitzen eine im Boden eingebaute Restentleerung. Beheizte und kalte Spülwannen runden das Programm ab. In den Schwingwannen darf nur mit wässrigen Reinigungsmedien gearbeitet werden.

Durch das Nieten werden unlösbare formschlüssige Verbindungen hergestellt. Die Verbindung wird durch das Um- bzw. Urformen des thermoplastischen Kunststoffes erreicht. Bei diesem Verfahren werden meist nur punkt- oder segmentartige Fügenähte realisiert. Im Gegensatz zum Schweißen von zwei Bauteilen können keine dichten Verschweißungen erreicht werden. Eine besondere Variante dieses Verfahrens ist das Fügen von Kunststoffen mit Metallen, Textilien und Pappe. Häufig eingesetzte Bauteile sind Holzzierteile, in denen eine Chromzierleiste eingebettet wird. Das Heißluftnieten arbeitet in der Aufwärmphase kontaktlos. Ein kontinuierlich umlaufender Heißluftstrom erwärmt den Nietzapfen. Hier erfolgt die Ausformung des Nietkopfes mit einem Kaltstempel in einer separaten Station. Durch die nachgeschaltete Kühlphase unter Druckeinfluss und Formzwang wird eine geringere Relaxation des Kunststoffes erreicht.

Mit diesem Anlagensystem hat KLN eine preiswerte Lösung für die wässrige Teilereinigung geschaffen. Einsatzmöglichkeiten sind in allen Industriebereichen und für alle Verschmutzungsarten gegeben. Die Komponenten können wie in einem Baukastensystem für jeden beliebigen Verfahrensablauf zusammengestellt und mit allen Systemen zur Badpflege sowie einer Automatisierung des Reinigungsprozesses ergänzt werden. Die gesamte PWA Serie ist auch in Sondermaßen erhältlich. Die PWA Reinigungswannen sind zur Restschmutzbestimmung erhältlich.

Der Thermische Umbug dient der Verbindung von Textilien mit Kunststoffen. Häufig findet diese Technik ihre Anwendung in der Automobilbranche im Bereich Säulenverkleidung (z. B. A-Säule, B-Säule, C-Säule, etc.). Dieses Verfahren erzeugt keine stoffschlüssige Verbindung, vielmehr verkrallen sich die Fasern des Textilgrundmaterials im aufgeschmolzenen Kunststoff.

Unsere qualifizierten Servicemitarbeiter stehen Ihnen rund um Fragen zu unseren Produkten sowie technischen Problemen gerne zur Verfügung. Unsere Leistungen: • Wartung aller KLN-Maschinen • Schulungen • kostenfreie Hotline (der Anruf ist kostenlos, es fallen nur die üblichen Telefongebühren an) • augmented Support • jährliche Prüfung von BWS • Prüfungen nach DGUV V3 • Ersatzteile • Reparatur – Center • kostenfreie Reparaturangebote • Ermittlung der Anpasswerte von Generatoren im RT-Bereich mit speziellen Messgeräten • Lebenslaufakte aller KLN Maschinen Der beste Tag für guten Service ist heute!

Die Anlage der Serie KT ist universell einsetzbar und für die industrielle Teilereinigung konzipiert. Einsatzmöglichkeiten finden sich in der Metallentfettung, Elektroindustrie, Optik, Medizintechnik, Wartung und Instandhaltung u.v.a. Die Ausführung als 3-Kammersystem und die kompakte Konstruktion der Anlage ermöglichen eine hohe Reinigungsqualität bei gleichzeitiger platzsparender Aufstellung. Die Grundausstattung besteht aus beheizter Ultraschallkammer (Kammer 1) und beheizter Kaskadenspülung (Kammer 2 und 3). Zusätzlich kann ein separater Trockner passend zur Größe der Kompaktanlage beigestellt werden. Die Wannen sind in ein stabiles Rahmengestell eingebaut. Optional kann ein Unterbaugestell aus Edelstahl geliefert werden Armaturen, Wanne und Rahmen aus Edelstahl. Alle Ventile sind an der Frontseite der Anlage leicht zu bedienen. Alle elektrischen Bedienelemente befinden sich auf der Frontseite der Anlage und sind jeweils den einzelnen Kammern zugeordnet.