KLN ULTRASCHALL AG

Die neue Generation von Kunststoff-Schweißmaschinen der Baureihe OMEGA 4 verbindet technischen Standard auf höchstem Niveau mit einfacher Bedienbarkeit. Die modulare Anordnung der Maschinen-Komponenten, bestehend aus Presse, Steuerung und Generator, ermöglicht die problemlose Anpassung an das jeweilige Kunststoffbauteil und an den jeweiligen Standort. Mit dem mehrsprachigen Touchscreen ist eine einfache Anlagenbedienung gewährleistet. Mit dieser Standardmaschine können aufgrund ihrer Leistungsfähigkeit sowie Steuerungs- bzw. Überwachungsmöglichkeiten selbst die schwierigsten Schweißaufgaben prozesssicher bewältigt werden. Die X-Serie ist die Premiumversion der Omega-Baureihe. Diese Serie ist zusätzlich mit einem Proportionalventil für eine definierte Druckregelung ausgestattet. Außerdem verfügt diese Omega-Baureihe über ein Pneumatisches Druck-/Gegendrucksystem und sorgt hiermit für eine reibungslose Bewegung auch bei niedrigem Druck.

Alle Varianten der Serie sind hochtemperaturgeeignet und optional mit Brandschutztechnik ausgerüstet, die bei Energieausfall bzw. Zeitüberschreitung das Werkzeug schnell auseinanderfährt. Abweichend von dieser Produktpalette fertigen wir natürlich auch Sondermaschinen, die auf Ihre ganz individuellen Anforderungen zugeschnitten sind. TOOLMASTER "Basic" sowie HE 50/30 sind Standardmaschinen. Die Varianten "Advance", "Semi-Automatic" und "Automatic" arbeiten mit Werkzeugen im Sandwich-Verfahren, was das Handling von Oberwerkzeug, Heizelement, Unterwerkzeug als kompakte Einheit ermöglicht. Sie sind speziell auf schnelle und häufige Produktionsumstellungen ausgelegt. Die HE/SA ist eine horizontal laufende Anlage mit Servo-Antriebstechnik für schnelle und präzise Bewegungen. Für Anwendungen mit zwei Schweißaufgaben in einem Zyklus ist die TOOLMASTER CC entwickelt worden. Fast alle Anlagenvarianten können heute mit pneumatischen oder servomotorischen Antrieben geliefert werden.

KLN hat in den letzten Jahren sein Heizelement-Maschinenprogramm "TOOLMASTER" und sein Vibrations-Schweißprogramm "LVW" um die Infraroterwärmung erweitert. Das KLN Maschinenprogramm zum "reinen" IR-Schweißen basiert auf den Heizelement-Programm TOOLMASTER. Anlagen für die Infraroterwärmung sollten mit servomotorischer Antriebstechnik ausgerüstet werden, um ein einfaches, schnelles und genaues Positionieren zu gewährleisten. Für das Schweißen mittels Infrarottechnik sind sowohl die kurzwelligen (0,78-2 μm) als auch die mittelwelligen (2-4 μm) Infrarotstrahlen des Lichtspektrums verwendbar. Dies hängt insbesondere vom Absorptionsvermögen des Kunststoffes für die jeweilige Strahlung ab. Je genauer der Strahler auf das Absorptionsvermögen des Kunststoffes abgestimmt ist, desto höher ist der Wirkungsgrad, also die Umwandlung in Wärme. Kurze Wellen werden in tieferen Schichten des Werkstoffes absorbiert, während Mittelwellen den Werkstoff mehr an der Oberfläche erwärmen.

Die neue Generation von Kunststoff-Schweißmaschinen der Baureihe OMEGA 4 verbindet technischen Standard auf höchstem Niveau mit einfacher Bedienbarkeit. Die modulare Anordnung der Maschinen-Komponenten, bestehend aus Presse, Steuerung und Generator, ermöglicht die problemlose Anpassung an das jeweilige Kunststoffbauteil und an den jeweiligen Standort. Mit dem mehrsprachigen Touchscreen ist eine einfache Anlagenbedienung gewährleistet. Mit dieser Standardmaschine können aufgrund ihrer Leistungsfähigkeit sowie Steuerungs- bzw. Überwachungsmöglichkeiten selbst die schwierigsten Schweißaufgaben prozesssicher bewältigt werden. Die S-Serie ist die Standardversion der Omega-Baureihe. Zur Verfügung stehen ein Ultraschall-Hochleistungsgenerator und eine separate Steuerung mit größerem Touch-Panel. Weiter stehen 12 Programmspeicher zur Verfügung. Die separate Steuerung ermöglicht zudem das Auslesen der Prozessdaten, das Messen des Verfahrweges und einer größeren Konnektivität.

Die KLN QSW 400 L ist eine modular aufgebaute Laserschweißanlage. Der modulare Aufbau bietet den Vorteil, dass die zentrale Laserschweißanlage bei unterschiedlichen Schweißaufgaben unverändert bleiben kann und nur die Einhausung und deren Gestellstruktur der Schweißaufgabe angepasst werden müssen. Hierdurch kann immer eine bewährte Laserschweißeinheit eingesetzt werden. Zusätzlich sind Anpassungen für andere Schweißaufgaben wie Drehtisch-, Werkzeugträger-, Durchlauf- oder Schiebetischzuführungen einfach integrierbar. Laser Wasser gekühlter Diodenlaser mit 300 Watt optischer Ausgangsleistung Wellenlänge 980 nm ±10 nm Pilotstrahl bei 650 nm ±15 nm (<1 mW) Lichtleitfaser geeignet für Wellenlänge 780-1030 nm Kollimationsbrennweite 58 mm Brennweite f-theta Objektiv 635 mm Arbeitsabstand 728 mm Arbeitsfeld (Scanfeld) 415 mm x 415 mm

Das Gerät wird als Handpistole zum Nieten, Schweißen und Bördeln von Kunststoffteilen eingesetzt. Das Gewicht der Schweißpistole beträgt weniger als 900 Gramm. Die Formgebung der Schweißpistole gewähren eine besonders gute Handhabung. Der Titan-Booster sorgt für höchste Sicherheit des Schallwandlers und eine optimale Anpassung der verschiedenen Werkzeuge. Vorzüge der SPK: Eine extrem hohe Wirkdauerleistung wird durch die Permanentkühlung des piezokeramischen Schwingers und des Titanboosters erreicht. Der Kühlluftschlauch ist im HF- Steuerkabel integriert, somit entfallen störende Anschlusselemente für einen separaten Schlauch und die Kühlluft wird direkt an die zu kühlenden Stellen geführt. Hierzu ist der Handgriff mit einer Austrittsöffnung für die Kühlluft versehen, die mit Kühlröhrchen versehen werden kann. Bei dieser Ausführung wird der Generator ebenfalls durch einen eingebauten Lüfter gekühlt. Optional kann eine Energieüberwachung integriert werden.

KLN entwickelt Spritzanlagenkonzepte z. B. zur Präzisionsreinigung von Elektronikkomponenten. Der Fokus liegt hierbei auf der Reinigung von DCB-, Keramik- und Polymer-FR4-SMD in Inline Spritzanlagen. KLN plant und produziert als Anlagenspezialist Reinigungsanlagen unter Verwendung führender Technologien. Durch die Abstimmung von Anlagen zur entsprechenden Chemie ist eine sichere Badüberwachung und Prozesskontrolle für Kunden gewährleistet. Die Anlagen werden komplett aus Edelstahl gefertigt, um eine hohe chemische Beständigkeit zu erzielen. Weiterhin sind die Anlagen vielseitig einsetzbar, extrem robust und langlebig.

Um nach der Reinigung eine fleckenfreie Trocknung zu erreichen, korrosionsempfindliche Teile zu schützen oder Wasserverschleppung in die Produktion zu vermeiden, werden nach der Reinigung Trockner eingesetzt. Die Trockner können in manuelle oder vollautomatische Reinigungsprozesse integriert werden. KLN baut verschiedene Trocknersysteme in diversen Varianten.

KLN Ultraschall AG bietet eine Lohnreinigung für kleine und mittlere Losgrößen ohne Reinheitsanforderungen bei einer maximalen Teilegröße von 300 x 350 mm und einem maximalen Gewicht von 20 kg an.

Ultraschallgeneratoren von KLN werden an Reinigungswannen mit unterschiedlichen Fassungsvermögen von wenigen Litern bis hin zu mehreren Kubikmetern angebaut. Auch unter extrem schwierigen Einsatzbedingungen zeichnen sich die KLN-Generatoren durch hohe Betriebssicherheit aus. Jahrzehntelange Erfahrungen bei der Entwicklung von Ultraschall-Generatoren ermöglichen heute eine breite Auswahl an Generator-Baureihen, die den verschiedensten Anforderungen hinsichtlich Frequenz, Einbaumöglichkeit und Ausgangsleistung gerecht werden.