HUWER MASCH-TEC GMBH

Ob Kleinserien oder Massenfertigung, wir kontrollieren, montieren und verpacken Ihre Ware nach Wunsch. Dabei erledigen wir für Sie die Montage von einfachen Serienteilen bis hin zur komplexen Baugruppe. Dies geschieht entweder manuell durch unsere geschulten Mitarbeiter/-innen oder vollautomatisch auf CNC-gesteuerten Montagevorrichtungen.

Primäre Aufgabe ist das Konstruieren und Bauen von komplexen Folgeverbundwerkzeugen. Dabei legen wir größten Wert darauf, stets auf technisch und wirtschaftlich allerhöchstem Niveau zu fertigen. Die hierfür verwendeten Materialien reichen von Aluminium über einfache Kaltarbeitsstähle bis hin zu PM-Hochleistungsstählen. Präzise und zuverlässig Für ein Optimum an Präzision und Zuverlässigkeit sorgt unser modernst ausgestatteter Maschinenpark, auf dem wir Werkzeuge bis zu 1.000 mm Länge fertigen können. Dazu gehören unter anderem Fräsbearbeitungszentren von DMU sowie Drahterosionsanlagen von Mitsubishi und Agie Charmilles.

Mit unserer vielseitigen Stanz-Laser-Maschine fertigen wir Ihr Produkt günstig, schnell und in gleichbleibend hochwertiger Qualität.

Schnell und Flexibel Damit wir schnell und flexibel auf besondere Kundenwünsche reagieren können, führen wir ständig mehrere hundert Tonnen Spaltband an Lager. Zudem verfügen wir über 500 Palettenstellplätze, was uns ermöglicht, Zwischen- und Endprodukte, Just-in-time, an unsere Kunden zu liefern. Sämtliche Prozesse werden mithilfe eines hochmodernen ERP-Systems überwacht und gesteuert.

Wir prüfen regelmäßig Optimierungspotenziale, um Ihr Produkt stetig zu verbessern und effizienter herzustellen. Wie wir Ihr Produkt stetig verbessern Jedes Produkt hat das Potenzial, noch besser zu werden. Darum schauen wir uns nach jedem Herstellungsdurchlauf Ihr Produkt nochmals genau an, greifen Erfahrungen aus der Produktion auf und identifizieren Optimierungs- und Einsparmöglichkeiten. Können wir die Konstruktion weiter verbessern? Durch welche Materialien wird das Bauteil noch hochwertiger und haltbarer? Wo können wir Ressourcen und Kosten sparen, um Ihr Produkt noch wirtschaftlicher herzustellen? Lassen sich die Produktionsabläufe weiter optimieren? Wir beachten Rückmeldungen Ihrer Kunden, um Anregungen für eine einfachere oder effizientere Nutzung aufzunehmen und umzusetzen. So verbessern wir stetig Ihr Produkt, mit dem Ziel Ihnen ein patentfähiges System und somit ein Alleinstellungsmerkmal zu liefern.

Qualitätskontrolle ist eine wesentliche Grundlage zur Umsetzung unserer Qualitätspolitik. In unserem hauseigenen Prüflabor sind wir nicht nur in der Lage, Maß- und Konturprüfungen, welche auf produktspezifischen Prüfplänen angegeben sind, durchzuführen. Wir besitzen ebenso die Möglichkeit, Einzelteile oder komplette Baugruppen, durch Zug- und Druckprüfungen, auf ihre Festigkeit zu kontrollieren und zu dokumentieren. Die dabei aufgezeichneten Ergebnisse werden von qualifiziertem Fachpersonal, unter Verwendung von spezifischen Softwarelösungen, bewertet und sichern somit eine stets gleichbleibende Qualität der Produkte. Messmittel-Überwachung Im Rahmen unseres Qualitätsmanagementsystems sind feste Zyklen zur Überwachung der intern verwendeten Mess- und Prüfmittel vorgeschrieben. Diese Überprüfungen werden durch zertifiziertes Personal in regelmäßigen Abständen durchgeführt und dokumentiert.

Bei der Entwicklung von Bauteile überlassen wir nichts dem Zufall! Bereits in der Anfragephase ermitteln wir in interaktiver Zusammenarbeit die vom Kunden vorgegebenen sowie die von uns als notwendig erachteten Anforderungen einschließlich der Auflagen aus technischen Richtlinien, gesetzlichen Forderungen und nicht angegebenen, jedoch für den Verwendungszweck notwendigen Produktanforderungen. Der Kunde ist Teil des Teams Durch den Einsatz von modernsten CAD Arbeitsplätzen ist ein ständiger visualisierter Austausch mit dem Kunden möglich. Änderungswünsche können kurzfristig mit eingebunden und auf Realisierbarkeit geprüft werden. Hierzu stehen uns die aktuellsten Versionen von SolidWorks, Inventor sowie AutoCad Mechanical zur Verfügung. Musterteile werden bereits bei uns im Haus auf ihre Schwachstellen überprüft und weiterhin in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden, bis zur Serienreife, optimiert.

Auf modernsten CNC-gesteuerten Stanzautomaten fertigt unser Team Zieh-, Stanz-, Präge- und Biegeteile. Dabei gewährleisten unsere eigens gefertigten Folgeverbundwerkzeuge stets konstante Produktqualität und wirtschaftliche Fertigungsabläufe. Die zu verarbeitenden Materialien reichen von 0,2 bis hin zu 4 mm Stärke, die hierbei maximal aufzubringende Presskraft beträgt 1.600 kN. Ebenso sind wir in der Lage, die gefertigten Teile nach dem Stanzvorgang Wärme- oder Oberflächenbehandeln zu lassen. Erfahrene Mitarbeiter Unser wichtigstes Gut steckt hierbei in der Erfahrung und im Know-how unserer bestens ausgebildeten und geschulten Mitarbeitern. In enger Kommunikation mit Werkzeugbau und Konstruktion werden eventuelle Schwachstellen analysiert und behoben.

Resourcen optimal nutzen Zur Umsetzung dieser Forderungen fördert die Geschäftsführung das Bewusstsein der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter dahingehend, dass die Wünsche und Erwartungen der Kunden eine besondere Bedeutung besitzen und jeder an seinem Arbeitsplatz diese Anforderungen versteht und erfüllt. Im Fokus hierbei steht stets die optimale Nutzung der vorhandenen Ressourcen.