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Beim Bohrerodieren können Löcher in alle elektrisch leitenden Materialien mittels Funkenerodierens eingebracht werden. Die Materialhärte und Festigkeit des Werkstücks spielt dabei keine Rolle. Durch flexible Einstellungsvarianten können unterschiedliche Bohrlochtiefen und ebensolche Durchmesser erreicht werden. Dabei kommt es auf die möglichst exakte Position von vorgegebenen Bohrlöchern an. Das Bohrerodieren oder Bohrlocherodieren ist eine Verfahrensvariante des Senkerodierens. Bohrerosion in Zahlen: • Bohrlochdurchmesser ab 0,2 mm bis 3 mm
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Je nach Auftrag arbeiten wir mit unterschiedlichen Drahtstärken. Die Drahterosion ist ein formgebendes Fertigungsverfahren (Schneidverfahren), das nach dem Prinzip des Funkenerodierens arbeitet. Als Elektrode dient ein dünner durchlaufender Messing- oder Wolframdraht. Beim Drahterodierverfahren wird die gewünschte Form eines Werkstückes als maschinenlesbarer Code an das Hochleistungssystem weitergegeben, das dieselbe Form exakt schneidet, indem sie den Draht der vorgegebenen Strecke entlang führt. Drahterosion in Zahlen • kleinste Rauheit Ra0,1µ • Arbeitsräume bis 500 x 350 x 250 mm • Werkstückgewicht bis ca. 60kg HARTMETALLBEARBEITUNG Zum Schutz vor Elektrokorrosion während der funkenerosiven Bearbeitung ist es wichtig, dass das Wasser eine Leitfähigkeit von <5µS aufweist und frei von Verunreinigung ist. Bei überwiegender Hartmetallbearbeitung ist eine Spezialdeionisierung empfehlenswert.
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Bei der Senkerosion wird die gewünschte Form mit einer dreidimensionalen Elektrode negativ im Metall abgebildet. Unterschiedlichste Formen und Kavitäten können erreicht werden, wie sonst mit keinem anderen Bearbeitungssystem. Mit Senkerodieren können komplexe, geometrische Teile in einem Arbeitsgang produziert werden. Für die notwendige Vielseitigkeit kommt ein entsprechender Werkzeugwechsler zum Einsatz. Die Senkerosion setzen wir vor allem für Werkzeugbau, Medizintechnik und Uhrenindustrie ein sowie für alle Bereiche, in denen es auf absolute Genauigkeit im minimalsten Bereich ankommt. In automatisierten Abläufen lassen sich so flexible Formen mit feinsten Oberflächen und entsprechender Maßhaltigkeit präzise und genau realisieren. Senkerosion in Zahlen: • kleinste Rauheit Ra0, 2µ • Arbeitsraum 350 x 250mm Werkstückgewicht: bis ca. 60kg
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Zu den SCHOCK Kernkompetenzen zählt die Rollform-Technik mit einer Vielzahl an integrierten Prozessen. SIe erhalten dadurch ein fertiges Spezialprofil als hochpräzises Konstruktionselement. Mit unserer Technologie-Kompetenz im Rollformen sind wir in der Lage, individuelle und hochpräzise Profile oder komplette Baugruppen für unsere Kunden zu produzieren. Die SCHOCK Rollform-Technik bildet die Basis für die Fertigung von Spezialprofilen mit extrem engen Toleranzen und hoher Materialausnutzung. Durch die nahezu unbegrenzten Möglichkeiten in der Formgebung und der mechanischen Weiterverarbeitung gestaltet SCHOCK individuelle Produktlösungen mit hervorragenden Eigenschaften. Die Rollformtechnik von SCHOCK bietet damit eine besonders material- und kosteneffiziente Lösung für alle kaltumformbaren Materialien in individuellen Ausführungen. Mit kreativen Werkzeuglösungen fertigen wir absolut gratfrei und verarbeiten unterschiedliche Werkstoffe mit einer Zugfestigkeit bis 1.000 MPa.
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Umformung Metallverarbeitung auf Exzenterpressen 160T, 40T, 10T, hydraulischen Pressen 40T Biegen auf einer Abkantpresse mit einem Druck von 100T von Materialien mit einer Länge von bis zu 2500mm Biegen auf einer Drei-Rollen-Biegemaschine
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