GENTNER GMBH KUNSTSTOFFVERARBEITUNG

Um am Markt erfolgreich zu sein, wird mehr und mehr die Fertigung aus einer Hand gefordert. Dies bedeutete für uns eine Vertiefung der Wertschöpfungskette und die Investition in neue Bereiche. Mit Hilfe starker Partner, zählen wir neben der Fertigung und Montage des Bauteils ebenso die Konstruktion und den Bau des Werkzeuges zu unserem Leistungsspektrum. Die WZ Formentechnik ist auf die Konstruktion sowie den Bau der Spritzgusswerkzeuge spezialisiert. Auf modernsten Fräszentren, Erodieranlagen und Schleifmaschinen entsteht das „ Herz“ eines jeden Kunststoffteiles. Neben Serienwerkzeugen zählen auch Proto-Werkzeugen bzw. Proto-Einsätzen, Vorserienwerkzeuge zum Leistungsumfang. Optimierungen und Reparaturen gehören ebenfalls zum Leistungsspektrum. Durch die langjährige Erfahrung der Formenbauer werden bereits in der Konstruktion und Bauphase die hohen Qualitätsansprüche umgesetzt.

Serienbegleitende Prüf-und Funktionskontrollen gehören zum Standard des Qualitätsmanagementprogramms der Unternehmensgruppe. Um diese Prüfungen alle durchzuführen greifen unsere Qualitätsverantwortlichen auf eine umfangreiche Ausstattung zurück. Nachfolgend unsere bemusterungs- und serienbegleitenden Prüfmöglichkeiten: CAQ-System mit Schnittstelle zum ERP und BDE-System 3D CNC gesteuerte Koordinatenmessmaschine GOM (Gesellschaft für optische Messtechnik), 3D optische Kameravermessung Zugprüfmaschine Restfeuchtemessgerät Farbmessgeräte Glanzgradmessgeräte Drehmoment- und Druckprüfung Gitterschnitt Prüfschrank (Beispiel PV 1200) Wärmelagerung (Beispiel Hydrolyse, Konditionierung) Kondenswasserkonstantklimatest „KKK“ Schwitzwassertest Abriebtest (Crockmeter) Lichtkabine (Normlichtarten: D65,A11,F10) Brennkammer für Brenntest diverse unterschiedliche Handmess- und Prüfhilfsmittel (Lehrenmessung)

Der Bereich Montage veredelt Bauteile durch Ultraschallschweißung, Heissgasnieten, Warmverstemmen oder Klebetechniken (Glas/Kunststoff). Dies ist ein kleiner Auszug der Techniken, die wir uns in den letzten Jahren erarbeitet haben und erfolgreich einsetzen. Bei der Auswahl des geeigneten Montageverfahrens beraten und unterstützen wir unsere Kunden selbstverständlich gerne.

Den Fertigungsschritt des Belederns setzen wir in einem händischen bzw. halbautomatischen Prozess in unserem rumänischen Werk um. Wir veredeln Fahrzeuginnenraumteile mit Echtleder, Spaltleder oder beispielsweise Alcantara. Durch die langjährigen Erfahrungen unserer Kolleginnen und Kollegen können wir höchste handwerkliche Kompetenz und Qualität garantieren.

Mit unserer vollautomatischen Roboterlackierung veredeln wir – egal ob Dekor, Haptik, Airbag oder Metalleffektlacke – Kunststoffbauteile auf Wasserbasis. Dieses große Spektrum ermöglicht uns eine Vielzahl von Oberflächenveredelungen. Um die Lackhaftung auf allen Kunststoffen sicherzustellen, werden die Bauteile mittels Fluorierung oberflächenaktiviert. Die Reinigung im Nachgang übernimmt unsere 4Zonen Power-Wash Anlage. Auch kleinste Stückzahlen und/oder große Farbvielfalt können wir realisieren. Dies passiert bei uns durch einen integrierten Handlackierstand. Neben Wasserlacken verarbeiten wir hier auch Lösemittellacke, und, seit einigen Monaten auch Hochglanzlack (Piano Black).

An unseren Produktionsstandorten in Deutschland und Rumänien verarbeiten wir thermoplastische Kunststoffmaterialien aller Art. Auf modernsten, vollautomatischen Verarbeitungsmaschinen fertigen wir auf Maschinen mit Schließkräften zwischen 30t – 1300t in Deutschland und 110t – 800t in Rumänien im Einkomponentenbereich technisch wie optisch anspruchvollste Bauteile. Mehrkomponentenspritzguss ermöglichen wir auf Maschinengrößen zwischen 85t und 450t. Alle unsere Maschinen sind an ein BDE/MDE System angeschlossen, was uns eine lückenlose Rückverfolgung unserer Prozessparameter bis hin zu unserem Bauteil – auch Jahre nach der Fertigung – ermöglicht.