FERROTEC GMBH

Die perfekte Verbindung Mit modernen MAG- und WIG-Anlagen schweißen unsere erfahrenen Mitarbeiter Aluminium, Edelstahl und Stahl bis zu einer Stärke von 12 mm. Verschiedenste Einzelteile lassen sich so maß- und winkeltreu miteinander zu komplexen Bau- und Gehäuseteilen verbinden. Zum anschließenden Entfernen und Behandeln des überschüssigen Auftrags stehen uns verschiedene Verfahren wie Schleifen, Beizen und Bürsten zur Verfügung

Die „dritte Dimension“ Unser Maschinenpark beinhaltet fünf CNC-gesteuerte Abkantpressen mit einer maximalen Arbeitsbreite von 3000 mm. Biegekante, Biegewinkel oder Biegeradius lassen sich bei diesem Verfahren maßgenau und reproduzierbar definieren. Vom einfachen Bauteil bis zum komplexen Gehäuseteil garantieren wir höchste Präzision und die Einhaltung engster Maßtoleranzen. Das Biegen komplexer und hochgenauer Feinblechteile erfordert gegebenenfalls Sonderwerkzeuge und Matrizen, die wir schnell und unkompliziert im eigenen Haus fertigen können – ein weiterer Zeit- und Kostenvorteil für unsere Kunden.

Kundenorientierte Lösungen Nach der Produktion aller Teile bieten wir Ihnen auf Wunsch die Vormontage von Einzelteilen zu Systemkomponenten sowie die versandfertige Komplettmontage Ihrer Produkte. Gerne fügen wir auch Komponenten aus eigener oder kundenseitiger Fertigung zu komplexen Anlagenteilen zusammen und übernehmen die Endkontrolle. Selbstverständlich übernehmen wir im Anschluss auch Verpackung und Logistik. Sie sparen Zeit, erhalten von uns fertige Artikel und reduzieren Ihren Aufwand auf ein Minimum.

Laserschweißen eignet sich besonders für Edelstähle, Baustähle, NE-Metalle und Aluminium bis zu 12 mm und einer Einschweißtiefe von 0,1 mm. Der Vorteil lasergeschweißter Teile ist der geringere Energieeintrag und dadurch bedingt, der geringe thermische Verzug. Beim Laserschweißen können sämtliche Nahtgeometrien hergestellt werden (Stumpfnähte, Überlappnähte oder Kehlnähte). Wir setzen das Verfahren überall dort ein, wo die Schweißnähte besonders dünn und exakt sein müssen und der thermische Verzug möglichst gering gehalten werden soll. Große Spaltbreiten können bei diesem Verfahren allerdings nicht überbrückt werden. Bei Bedarf kombinieren wir die einzelnen Schweißverfahren. So können wir im WIG-Verfahren großflächig aufschweißen und im Anschluss die Einfallszone mit dem Laser exakt nachschweißen.

Ob Kontur oder Aussparung – wir bringen Ihr Produkt in Form Der Laserschnitt eignet sich insbesondere für komplexe Formen und lässt sich im Gegensatz zum Stanzen bereits bei kleinen Losgrößen wirtschaftlich einsetzen. Wir verfügen sowohl über mehrere hochmoderne Laser-Only-Maschinen der Firma BYSTRONIC mit einem Arbeitsbereich von 3000 mm × 1500 mm als auch über eine Laser-Stanz-Kombimaschine der Firma TRUMPF mit einem Arbeitsbereich von 2500 mm × 1250 mm. Die Kombination beider Fertigungsverfahren – Laserschnitt und CNC-Stanzen – auf nur einer Maschine, ermöglicht uns jederzeit die Auswahl der individuell besten und kostengünstigsten Methode.

Für jede Anforderung die passende Stanzlösung In unserem Maschinenpark stehen verschiedene Stanzautomaten mit Presskräften von 25 bis 125 Tonnen und Stanzgeschwindigkeiten von über 1000 Hüben pro Minute für die Produktion Ihrer Teile bereit. Ein hoher Automatisierungsgrad sowie integrierte Prozessüberwachungssysteme sorgen selbst bei großen Losgrößen für eine optimale und stabile Teileproduktion sowie die Einhaltung engster Maßtoleranzen. Wir verarbeiten Bleche aus Eisen- und Nichteisenmetallen mit Oberflächen aus Zinn, Zink und Nickel.

Optimaler Werterhalt In unserer modernen Pulverbeschichtungsanlage beschichten wir sowohl automatisch als auch manuell Metalloberflächen für den Innen- und Außenbereich. Es entsteht eine hochwertige, widerstandsfähige und langlebige Oberfläche. Die beschichteten Teile bleiben dauerhaft vor Korrosion und mechanischem Verschleiß geschützt. Neben dem Werterhalt bietet das Verfahren zahlreiche dekorative Möglichkeiten durch verschiedene Farben, Strukturen und Glanzgrade.