ERODIERZENTRUM SOLINGEN GMBH ZIGMAN & ZIGMAN

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Bei der Senkerosion werden Elektroden aus Kupfer oder Graphit eingesetzt, die durch die Funkenbildung in das Werkstück eindringen und so eine Negativform bilden. Hierzu wird ein Medium (Dielektrikum) benötigt. Das Dielektrikum wird durch die Entladung ionisiert. Die positiv geladenen Ionen treffen auf das Werkstück (die Kathode), dabei wird nur die äußere Schicht des Materials so heiß (10.000° - 50.000° C), dass es schmilzt oder verdampft und vom Dielektrikum, das gleichzeitig die Spülflüssigkeit und Kühlmedium ist, ausgewaschen wird. Auf diesem Wege ist eine komplizierte Formgebung und die Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien kein Problem. Wichtige Daten: neuste Senkerodiertechnologie Vollsimultane CNC-Bahnsteuerung Hartmetallbearbeitung

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Hochgeschwindigkeitserodiermaschinen, Startlocherodiermaschinen werden unter anderem für das Einbringen von Startlochbohrungen in allen elektrisch leitenden Metallen eingesetzt. Diese Startlöcher werden für die Einfädelung des Drahtes benötigt, damit dieser auf der Drahterodiermaschine die Kontur nicht von außen zerschneiden muss. Außerdem können kleinste Bohrungen mit Elektroden von 0,10 bis 3,00 mm hergestellt werden, ohne dass sich Grat bildet oder Eintrittsformationen entstehen. Es gibt auch keine Materialveränderungen, so dass auch Kühlbohrungen, Entlüftungsbohrungen und Mikrobearbeitungen auf diesem Wege möglich sind. Obendrein lassen sich auch hervorragend abgebrochene (Gewinde-) Bohrer aus Werkzeugen jeglicher Art mit der Technik des Startlocherodierens entfernen. Wichtige Daten: Bohrungen im Bereich 0,20 mm bis 3,00 mm max. Verfahrwege 350 x 250 x 350 mm max. Werkstückgröße 600 x 300 x 330 mm max. Werkstückgewicht 250kg

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Komplexe flache Teile aus nahezu jedem Material – leitende und nicht leitende Metalle, Kunst- und andere Werkstoffe. Genauigkeit je nach Material und Werkstückdicke bis +/- 0,02mm möglich.

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Die Drahterosion wird vorrangig zum Schneiden beliebiger Außen- und Innenkonturen gehärteter und „weicher“ Metalle eingesetzt.

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Im Februar 1985 wurde das Erodierzentrum Solingen gegründet. Die kontinuierliche positive Geschäftsentwicklung ermöglichte uns ein gesundes Wachstum. Daraus folgte im Januar 1999 unser Umzug nach Wuppertal. Dieser Standort bietet uns mehr Platz für unsere Maschinen und zukünftige Neuinvestitionen. Verkehrstechnisch liegen wir sehr günstig, direkt an der Autobahn und sind so für unsere Kunden aus dem gesamten Bundesland schnell zu erreichen.

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ERODIERZENTRUM SOLINGEN GMBH ZIGMAN & ZIGMAN

Westring 385-387

42329 Wuppertal - Deutschland

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Infos zum Unternehmen

Organisation

  • Gründungsjahr
    1984
  • Haupttätigkeit
    Hersteller/ Fabrikant

Aktivitäten von ERODIERZENTRUM SOLINGEN GMBH ZIGMAN & ZIGMAN

  • Formen von Stahl und Metallen
  • Werkzeugbau
  • Formenbau
  • Metallbearbeitung
  • Wasserstrahlschneiden im Lohn
  • 3-D Wasserstrahlschneiden
  • Mikroerodierarbeiten
  • Senkerodierarbeiten
  • Bohrerodierarbeiten
  • Fräsen von Stahl und Metallen