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Die Produktionsanlagen sind nur so gut, wie die Menschen, die sie bedienen. Deswegen legen wir großen Wert auf die sorgfältige Einarbeitung und laufende Schulung unserer Mitarbeiter. Die kenntnisreiche und schonende Bedienung der Anlagen gewährleistet den reibungslosen Betrieb. Begleitende Produktionskontrolle und Prüfmessungen sichern den angepeilten Liefertermin in der vereinbarten Qualität. Mit unseren Lieferanten leben wir eine partnerschaftliche Beziehung und gewährleisten damit die für unsere Kunden wichtige Liefertreue.
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Die Basis für wegweisende Produkte liegt in der Konstruktionsphase. Die Fähigkeit und Bereitschaft vorgegebene Denkstrukturen zu verlassen, ermöglichen es uns, die Grenzen des technisch Machbaren zu verschieben, ohne den Bereich des betriebswirtschaftlichen Sinnvollen zu verlassen. Mit den Mitteln der Gegenwart denken wir uns die Werkzeuge der Zukunft aus. Wir sind nicht Bediener von CAD-Programmen, sondern bedienen uns der modernen Technik, um Ihre Visionen zu verwirklichen. Wir können uns Ihre Gedanken machen, weil wir Ihre Prozesse und Rahmenbedingungen aus langjähriger Erfahrung kennen.
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Maßgenaue Prototypen für die Funktionsüberprüfung oder die perfekte Form für die perfekte Funktion Gewicht, Stabilität, Handling, Funktionalität innerhalb des Produktionsprozesses und der Logistikkette lassen sich anhand von maßgenauen Prototypen exakt überprüfen und gegebenenfalls optimieren. Mit modernster 3D-Prototyping-Technologie erstellen wir mit kurzem, zeitlichem Vorlauf Muster für Tests mit den Originalbauteilen oder zur Präsentation bei Ihren Vertriebspartnern. Optimierungsvorschläge werden sofort umgesetzt, so dass innerhalb kürzester Zeit die Serie anlaufen kann.
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Deswegen haben wir uns 2010 dazu entschlossen, direkt gegenüber unserer Produktionshalle ein Hochregallager mit 2.500 Palettenstellplätzen in Verfahrregalen zu errichten. Diese kundenfreundliche Lagerdisposition ermöglicht es uns, bestimmte Rohmaterialien vorzuhalten. Statt auf Ware zu warten, produzieren wir bereits. Aufgrund unserer vorausschauenden Lagerkonzeption können wir gemäß den Abrufplänen unserer Kunden die gewünschten Stückzahlen grundsätzlich vorhalten und somit Lieferengpässe ausschließen. Von diesen betriebswirtschaftlichen Vorteilen und dem erleichterten Handling profitieren beide Partner. Wir unterhalten selbst keinen Fuhrpark, kooperieren jedoch mit namhaften und zuverlässigen Unternehmen, wie DB Schenker, damit die Artikel am richtigen Bestimmungsort zum vereinbarten Termin in der gewünschten Menge und Qualität zur Verfügung stehen
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Um aber ein erfolgreiches Produkt herzustellen, reicht es nicht aus, gut zu sein, man muss besser sein. Dieses Ziel verfolgen wir bei jedem neuen Auftrag. Wir bringen langjährige Erfahrung und höchste Expertise schon im Entwicklungsprozess ein. Profunde Kenntnisse der Anforderungen automatisierter Produktionsabläufe in verschiedenen Industriezweigen, detailliertes Verständnis der modernen Warendistribution und -präsentation machen uns zu einem anerkannten Gesprächspartner. In partnerschaftlichem Dialog streben wir engagiert nach der besten Lösung. Komplexe Aufgabenstellungen sehen wir als eine willkommene Herausforderung. Kurz gesagt: Wir machen Ihr Projekt zu unserem Projekt.
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Zu den SCHOCK Kernkompetenzen zählt die Rollform-Technik mit einer Vielzahl an integrierten Prozessen. SIe erhalten dadurch ein fertiges Spezialprofil als hochpräzises Konstruktionselement. Mit unserer Technologie-Kompetenz im Rollformen sind wir in der Lage, individuelle und hochpräzise Profile oder komplette Baugruppen für unsere Kunden zu produzieren. Die SCHOCK Rollform-Technik bildet die Basis für die Fertigung von Spezialprofilen mit extrem engen Toleranzen und hoher Materialausnutzung. Durch die nahezu unbegrenzten Möglichkeiten in der Formgebung und der mechanischen Weiterverarbeitung gestaltet SCHOCK individuelle Produktlösungen mit hervorragenden Eigenschaften. Die Rollformtechnik von SCHOCK bietet damit eine besonders material- und kosteneffiziente Lösung für alle kaltumformbaren Materialien in individuellen Ausführungen. Mit kreativen Werkzeuglösungen fertigen wir absolut gratfrei und verarbeiten unterschiedliche Werkstoffe mit einer Zugfestigkeit bis 1.000 MPa.
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Umformung Metallverarbeitung auf Exzenterpressen 160T, 40T, 10T, hydraulischen Pressen 40T Biegen auf einer Abkantpresse mit einem Druck von 100T von Materialien mit einer Länge von bis zu 2500mm Biegen auf einer Drei-Rollen-Biegemaschine
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