Deutschland
Hersteller/ Fabrikant
Wir setzen Ihre individuellen Wünsche und Ideen um, beraten und begleiten Sie bis zum fertigen Produkt. Vom Prototypenbau über die Werkzeugfertigung bis zur Produktion in Großserie mit entsprechend konfektionierter Verpackung. Mit modernen Fertigungsverfahren, optimaler Auswahl der Werkstoffe und Begeisterung für innovative Produkte sind wir ein verlässlicher Partner für Glasindustrie, Autoindustrie, Medizintechnik und andere Branchen. ATPlast GmbH firmierte bis zum 31.12.2016 unter dem Namen des Firmengründers Karl Balbier. Unter neuer Leitung werden ab 2017 Investitionen in die Zukunft getätigt, die vorhandenen Geschäftsfelder ausgebaut und notwendige Umstrukturierungen vorgenommen. Damit Sie sich auch weiterhin auf uns verlassen können: Fit für die Zukunft! Aus Karl Balbier KG wird ATPlast GmbH Kunststofftechnik. ATPlast GmbH: Höchste Qualität, Verlässlichkeit und Termintreue Unser oberstes Ziel ist es, für unsere Kunden ein verläßlicher Partner zu sein und jederzeit höchste Qualität zu liefern. Dies erreichen wir durch die optimale Auswahl qualitativ hochwertiger Werkstoffe und minimale Fertigungstoleranzen. Erfahrung und Innovation Wir konzentrieren uns auf unsere Stärken und machen das, was wir am besten können. Wir sind aber auch offen für neue Ideen und Innovationen, die wir gerne mit Ihnen zusammen entwickeln. Fairness, Verantwortung gegenüber Mitarbeitern und der Umwelt Eine faire und verlässliche Partnerschaft mit Ihnen als unseren Kunden, aber auch mit unseren Mitarbeitern, ist uns Ziel und Ansporn zugleich. Ein weiteres Anliegen ist für uns, ökologisch verantwortungsvoll zu handeln und die Umwelt zu schonen. Das Unternehmen wurde in den Fünfziger Jahren durch Karl Balbier gegründet – zunächst als Metallhandel. Bereits zum Ende der 50er Jahre wurde die Produktion von Artikeln aus Kunststoffwerkstoffen aufgenommen. Mit Hilfe von Spritzgussmaschinen wurden zunächst insbesondere Fastnachtsartikel und Geschenkartikel hergestellt. Im Jahr 1977 – nach dem
AICS BUSINESS SOLUTIONS CELIK SANAYI VE TIC. LTD. STI.
Türkei
Laserschneiden sowie Biege- Stanzteile aller Art
STEEC
Frankreich
STEEC bietet seit der Gründung 1979 allen Branchen die spanende Fertigung von Werkzeugen, Formen und Gewinden, insbesondere durch Drahterodieren, an und ist als hierin erfahrene Firma frankreich- und europaweit bekannt.
PRESSTECK S.P.A.
Deutschland
Wir sind Experten für Tiefziehteile aus Edelstahl, Tiefziehteile aus Aluminium sowie auch aus anderen NE-Metallen (u. a. Messing, Kupfer und Neusilber). Um ihr perfektes Bauteil zu fertigen haben wir zudem die Möglichkeit Kohlenstoffstahl, Nickel-Sonderlegierungen (z.B. Inconel®), aber auch weichmagnetische Werkstoffe zu verwenden. Jedes Material hat spezifische Eigenschaften, die im Umformprozess berücksichtigt sein wollen. Wir fertigen Tiefziehteile mit einem Durchmesser von 2 bis 80 mm und mit einer Länge bis 120 mm. Materialdicken bearbeiten wir von 0,05 bis 2,50 mm.Pharma und Medizintechnik, Industrie, Consumer und Automotive: Für diese wachstumsstarken Bereiche sind wir vor allem tätig. Wir sind nicht nur Spezialisten für das Tiefziehen, sondern kennen auch die industriellen Anforderungen und Prozessketten. Je nach Ihrem Anspruch ergänzen wir das Tiefziehen mit zahlreichen sekundären Weiterbearbeitungsprozessen bis hin zu vollautomatisierten Montageanlagen.
PRESSTECK S.P.A.
Deutschland
Für die exklusiven Füllhalter, Kugelschreiber und Tintenroller eines Schreibgeräte-Herstellers fertigen wir mit Tiefziehtechnologie Aluminiumteile in Großserie.Angenehm liegen Füllhalter, Kugelschreiber und Tintenroller in der Hand, edel sehen sie aus. Die nahtlos aus Aluminium tiefgezogenen Deckel und Körper verleihen der Schreibgeräte-Edition einen exklusiven Look. Als der Hersteller plante, diese neue Edition auf den Markt zu bringen, ließ er sie eigens von einem bekannten Designer konzipieren. Da dieser jedoch keinerlei Augenmerk auf die Herstellbarkeit der Teile legte, stand der Kunde vor der großen Herausforderung, einen Lieferanten zu finden, der die Teile in Großserie produzieren konnte, ohne Abstriche beim Design machen zu müssen. Selbstverständlich muss bei einem so edlen Produkt jedes Bauteil ganz besonders hochwertig sein. Bei den Aluminiumteilen gilt es im Hinblick auf die Folgeprozesse vor allem darauf zu achten, dass die Oberflächen sauber sind.