Deutschland
Hersteller/ Fabrikant
Holtkötter Zerspanung ist ein moderner Dienstleister mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Metallverarbeitung. Tief verwurzelt in der westfälischen Handwerkstradition sind seit über 25 Jahren Zuverlässigkeit, Genauigkeit und Partnerschaft die Säulen unseres unternehmerischen Handelns. Wir wissen, dass Ihr Erfolg von unserer Leistung innerhalb der Wertschöpfungskette abhängt. Darum lassen wir uns bei der Qualität auf keine Kompromisse ein. Effizienz, Präzision und die hohe Kompetenz unserer Mitarbeiter garantieren Ihnen hier ein ideales Verhältnis von Preis und Leistung.“ Präzise gefertigte Bauteile sind wichtig, wenn es um das präzise Zusammenspiel unterschiedlichster Komponenten geht: In der Fertigungstechnik, im Apparate- und Anlagenbau, bei der Herstellung von Schienenfahrzeugen, im Automobilrennsport oder bei der Konstruktion von Windenergieanlagen. All diese Dinge müssen effizient laufen, reibungslos, verschleißfrei, sicher. Wir fertigen völlig unterschiedliche Produkte für all diese Branchen. Manchmal sind diese Bauteile winzig klein, aber sie sind immer Teil eines Systems und sorgen mit dafür, dass diese Systeme funktionieren. Das ist uns bewusst. Darum denken wir in größeren Zusammenhängen. Wir sind mit den Anforderungen unserer Kunden gewachsen: Sie dürfen mit Recht erwarten, dass die Technologie, die uns zur Verfügung steht, Ihre Erwartungen an das Endprodukt erfüllt. CNC-gesteuerte Dreh- und Fräsmaschinen neuester Bauart machen aber auch uns unsere Arbeit leichter: spielfreie Direktantriebe, vertikale Zerspanungsmaschinen mit bis zu 3700 mm Verfahrweg und modernste Software entsprechen unseren Ansprüchen nach Präzision und Fertigungsgenauigkeit. Dazu kommen horizontale Rundtische mit Palettenwechsler aus dem Hause DMG-Mori Seiki. Insgesamt stehen uns derzeit rund 30 Maschinen modernster Bauart zur Verfügung, unter denen auch unsere Messtechnik nicht vergessen werden sollte – sie ist die Basis unserer Qualitätssicherung. Zudem bedienen wir uns einer
Hersteller/ Fabrikant
Waldliesborner Strasse 37
59329 Wadersloh - Deutschland
Deutschland
Zu den SCHOCK Kernkompetenzen zählt die Rollform-Technik mit einer Vielzahl an integrierten Prozessen. SIe erhalten dadurch ein fertiges Spezialprofil als hochpräzises Konstruktionselement. Mit unserer Technologie-Kompetenz im Rollformen sind wir in der Lage, individuelle und hochpräzise Profile oder komplette Baugruppen für unsere Kunden zu produzieren. Die SCHOCK Rollform-Technik bildet die Basis für die Fertigung von Spezialprofilen mit extrem engen Toleranzen und hoher Materialausnutzung. Durch die nahezu unbegrenzten Möglichkeiten in der Formgebung und der mechanischen Weiterverarbeitung gestaltet SCHOCK individuelle Produktlösungen mit hervorragenden Eigenschaften. Die Rollformtechnik von SCHOCK bietet damit eine besonders material- und kosteneffiziente Lösung für alle kaltumformbaren Materialien in individuellen Ausführungen. Mit kreativen Werkzeuglösungen fertigen wir absolut gratfrei und verarbeiten unterschiedliche Werkstoffe mit einer Zugfestigkeit bis 1.000 MPa.
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Umformung Metallverarbeitung auf Exzenterpressen 160T, 40T, 10T, hydraulischen Pressen 40T Biegen auf einer Abkantpresse mit einem Druck von 100T von Materialien mit einer Länge von bis zu 2500mm Biegen auf einer Drei-Rollen-Biegemaschine
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