ALL-FORMING GMBH

Herstellung ihrer Teile mit eigenen Werkzeugen oder einfachen, auf den Kundenbedarf abgestimmten Hilfs- Biege- und Prägewerkzeugen. Die Erfahrung und das Wissen unserer Mitarbeiter hilft ihnen die Kosten für die Muster- und Prototypenfertigung zu senken. Stromführendes Präzisionsstanz-/Biegeteil: Ob Steuerungsanlagen, Automobiltechnik oder Haushaltsgeräte; wir fertigen nach Ihren Material- Oberflächen- und Anwendungsanforderungen. • Stanzgitter • Stromschienen • Busbars • Leiterstreifen • Kohleführungen • Nach Materialvorgabe inkl. Oberflächenbeschichtung • Auch als Baugruppe im Spritzguss hergestellt • Nach Kundenanforderungen • Prototypenfertigung innerhalb von einigen Tagen möglich Oberflächen-/Wärmebehandlung: nach Kundenwunsch Materialstärke: 0,1 bis 6 mm

Unser Laserbearbeitungszentrum MAZAK Space Gear U44 ermöglicht das dreidimensionale Laserschneiden von komplexen Bauteilen. Tiefziehteile, Gehäuse, Rohre, Profile und Hohlkörper aller Art können in 5 Achsen nahezu beliebig angefahren und bearbeitet werden. Arbeitsgänge wie Lochen, Schlitzen, Beschneiden und das Einbringen von Konturen jeder Art erledigt der 3D-Laser in einer Aufspannung, mit größter Genauigkeit und in einer Schnittqualität, die das Nachbearbeiten in der Regel überflüssig macht. Maschinentyp: Space Gear U44 Leistung: 2,5 kW Bearbeitungsformat 2D: 1250 x 1250 x 420 mm Bearbeitungsformat 3D: 900 x 900 x 280 mm Bearbeitungsformat Rohre: 20 mm – 285 mm Durchmesser Schneidbare Edelstahlstärken: 0,3 - 6 mm Schneidbare Stahlstärken: 0,3 - 10 mm Schneidbare Aluminiumstärken: 0,5 - 4 mm

Egal ob Rapid Prototyping oder aus Formen abgeleitete Oberflächen für den Werkzeugbau. Wirtschaftliche Fertigung von Prototypen, Muster- und Kleinserien für die Medizintechnik, Elektrotechnik sowie den Maschinenbau und die Automobilindustrie in sämtlichen Werkstoffen sind unsere Stärke. Dafür setzen wir ausschließlich auf moderne CNC - Bearbeitungszentren sowie ein leistungsstarkes CAD/CAM-System. • 3-D-Fräsen • 5-Achs Simultanfräsen • Bis 14.000 1/min • Verfahrwege bis 1.000 x 650 x 450 • Z. B. auf einer DMU 65 (650x650X560)

Mit unseren Drahterodiermaschinen, die am CAM programmiert werden und dem Know-How unserer Mitarbeiter sind wir in der Lage, auch schwierige Aufgaben zu lösen. Mittels Drahtschneiden können Blechkonturen auf‘s Hundertstel ausgeschnitten werden. Andererseits können Konturen für Extrusionswerkzeuge, Stanzwerkzeuge sowie Bauteile für die Medizintechnik und den Maschinenbau in höchster Präzision geschnitten werden. • Schnelle Musterschnitte errechneter Konturen zum Prägen und Kanten von Blechteilen • Drahtschneiden von Kontaktteilen mit komplexen Konturen • Schneiden von Schneidplatten, Biegewerkzeugen, Stanzteilen (Kleinserien), Lohnarbeit • Verfahrwege bis 550 x 350 x 400 • Z. B. auf einer Charmilles Robofill 440SL

Aus ihren Zeichnungsdateien/-daten konstruieren wir das Werkzeug für die Blechumformung. Im CAM System werden die CAD 3D-Daten für die Werkzeugfertigung aufgearbeitet. Erfahrene Mitarbeiter setzen mit diesem Werkzeug die wirtschaftliche Produktion Ihrer Blechteile um. Blechumformung „extrem“ gepaart mit höchster Präzision: Bohrungen in Passungsqualität, trotz vielfacher Umformstufen. Auch dieser Herausforderung sind wir gewachsen. • Umformung • Prägen, Ziehen • Stanzen • Kanten • Aufspannfläche 800 x 480, Hub 450 mm • Presskraft 1.250 KN • Diverse Handhebelpressen • Pneumatische Pressen Oberflächenbehandlung: nach Kundenwunsch Materialstärke: 0,4 bis 6 mm