Bearbeitung von werkstücken - Import Export

Hierbei hat sich die Fa. Schmid in der Vergangenheit bei der Konzeption von hydraulischen Spannvorrichtungen ausgezeichnet. Funktionelle, prozesssichere und kostengünstige Vorrichtungen sind das Ziel, wobei die Qualität und der Prozess die Grundlage für die Konzeption bilden. Anforderungen für manuelle oder Roboterbeladung werden dabei berücksichtigt damit Effizienz und Effektivität optimiert werden. Durch die Entwicklung in unserem Haus, können die Werkstückspannvorrichtungen optimal an die Bearbeitungszentren angepasst werden.

In unserer separaten Räumhalle stehen 15 verschiedene Räummaschinen (Zugräummaschinen Senk- und Waagerecht, Räumpressen) zur Verfügung. Dank eigenem Vorrrichtungsbau können wir kurzfristig die Bearbeitung Ihrer Werkstücke beginnen.

SE 345 / SE 342 / SE 347 / SE 327 Diese Reihe der Doppelplatz-Bearbeitungszentren zeichnen sich durch hohe Effizienz in der Bearbeitung von Werkstücken aus. Konstruiert für die Bohr-, Gewindebohr- und Fräsaufgaben in der Fertigung von Groß- wälzlagern mit zwei unabhängigen Vertikal-Arbeitsspindeln an starr aufgebautem Bohrportal von Werkstücken aus.

Um jedoch Multi-TCP Anwendungen sensorgeführt zu steuern, ist komplexes Know-how erforderlich. Die Lösungen von ibs Automation ermöglichen eine gleichzeitige Bearbeitung von Werkstücken mit zwei sensorgeführten Bearbeitungsköpfen, an die hohe Genauigkeitsanforderungen gestellt werden. Damit lassen sich nicht nur präzise Fertigungsprozesse realisieren, sondern auch deutliche Produktivitätserhöhungen erreichen.

SE 349 / SE 346 / SE 359 Diese Reihe der Bearbeitungszentren zeichnen sich durch hohe Effizienz in der Bearbeitung von großen Werkstücken aus. Konstruiert für die Bohr-, Gewindebohr- und Fräsaufgaben in der Fertigung von Großwälzlagern mit zwei unabhängigen Vertikal-Arbeitsspindeln an starr aufgebautem Bohrportal von Werkstücken aus.

Das Vertikaldreh-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise von WALDRICH COBURG für mittlere bis große Werkstücke. Durch die Option des verfahrbaren Drehtisches in Verbindung mit einer äußerst leistungsfähigen Bohr- und Fräseinrichtung ermöglicht die MultiTurn selbst die Bearbeitung äußerst komplexer Werkstücke. Dazu steht eine große Auswahl von Bearbeitungseinheiten zur Verfügung, die nach dem Masterhead-Konzept eingewechselt werden können. Je nach Anforderung stehen hoch entwickelte Wechselsysteme für Bearbeitungseinheiten und Werkzeuge zur Verfügung. Ausführung: Portalbauweise Drehtisch: fest / verstellbar Querbalken: fest / verstellbar Drehdurchmesser [mm]: 3.000 - 6.000 Drehhöhe [mm]: 1.000 - 5.000 Antriebsleistung Planscheibe [kW]: 100-200 Werkstückgewicht [t]: 80

Die Sicken- und Bördelmaschinen SM und SME 50-63 sind leichte, transportable Maschinen und sind mit manuellem oder motorischem Antrieb erhältlich. Die manuelle Zustellung der Oberwalze ermöglicht nicht nur eine feinfühlige Bearbeitung der Werkstücke sondern auch die Bearbeitung komplexer Formen. Die verstellbare und gehärtete Anschlagplatte eröffnet zusätzliche Umformmöglichkeiten und verbessert die Wiederholgenauigkeit bei wiederkehrenden Werkstücken. Die seitlich angebrachte Walzenhalterung ist der perfekte Aufbewahrungsort um bis zu 9 Paar Standardwalzen sicher und sauber zu lagern. Für alle Maschinengrößen ist ein optionales Untergestell erhältlich, welches für einen sicheren Stand der Maschine sorgt. Die motorischen Maschinen (SME) werden über einen stufenlos geregelten Fußtaster angetrieben. Mittels einem Wahlschalter können zwei Geschwindigkeitsbereiche angewählt werden.

Das Vertikaldreh-Bearbeitungszentrum ist als Portalkonstruktion ausgeführt. Die 2 Ständer und der Querbalken bzw. Traverse bilden mit dem Fundament einen geschlossenen Rahmen, der für eine hohe Steifigkeit und Genauigkeit sorgt. Die Möglichkeiten der Fräs- und Bohreinrichtung können mit der Option des verfahrbaren Drehtisches (Y-Achse) ausgebaut werden, so dass auch komplexe Werkstücke, die eine außermittige Bearbeitung benötigen, gefertigt werden können. Eine große Anzahl verschiedener Werkzeugträger und Spindeleinheiten ermöglichen die effiziente Bearbeitung unterschiedlichster Werkstücke. Die Bearbeitungseinheiten werden nach dem Masterhead-Prinzip eingewechselt. Je nach Anforderung stehen hoch entwickelte Wechselsysteme für Bearbeitungseinheiten und Werkzeuge zur Verfügung. Kenndaten Ausführung: Portalbauweise Drehtisch: fest / verstellbar Querbalken: fest / verstellbar Drehdurchmesser [mm]: 2.000 - 4.5000 Drehhöhe [mm]: 1.000 - 3.000 Antriebsleistung Planscheibe [kW]: 63 -...

Durch den einfachen Maschinenaufbau wird nur eine Werkstückaufnahme benötigt. Somit können Spannvorrichtungen und Teileabfragen kostengünstig realisiert werden. - geschweißtes Stahlrahmengestell - Schutzverkleidung aus Aluprofil mit Polycarbonat- verglasung für gute Sichtverhältnisse - Koordinatensystem mit Lineareinheiten und Kugelumlaufspindeln - Nietbereich bis 500x1600 mm - Digitaler High-Speed-Servoantrieb mit Motion Control und Absolutwertgeber - C-Gestelle in verschiedenen Höhen und Ausladungen - Pneumatische oder hydraulische Radial-Punktnietmaschinen einsetzbar - Friedrich CNC-Steuerung mit Nietprozessüberwachung, Touchscreen-Panel mit Microsoft Windows - diverse Schnittstellen zur Datenübertragung Besondere Merkmale und Vorteile: -Kleinste Nietabstände und unterschiedliche Niethöhen realisierbar -Bearbeitung mehrerer Werkstücke (Mehrfachbestückung) möglich -Hohe Flexibilität durch kurze Umrüstzeiten und großem Programmspeicher -Einfachste Programmierung durch...

Kompakte Tiefbohrmaschine zur Bearbeitung kleiner und mittlerer Werkstücke bis zu 5 Tonnen Die Tiefbohrmaschine AUERBACH AX2 TL dient zur Bearbeitung kleiner und mittlerer Werkstücke bis zu 5 Tonnen. Die maximale Bohrtiefe in einem Zug ist zwischen 1.000 und 1.100 mm bei einem Bohrdurchmesserbereich von 3 - 28 mm. Die Maschine verfügt über einen Festtisch und eine begehbare Teilumhausung. Die Maschine ist ausgestattet mit einer Hochdruck-Kühlmittelanlage für Tiefbohröl oder Emulsion.

5-Achs-Tiefbohr-Fräsmaschine für komplexe Bearbeitungen für Werkstücke bis zu 5 Tonnen Die Tiefbohr-Fräsmaschine AUERBACH AX2 TLF dient zur komplexen Bearbeitung für Werkstücke bis zu 5 Tonnen. Die maximale Bohrtiefe in einem Zug ist zwischen 1.000 und 1.100 mm bei einem Bohrdurchmesserbereich von 3 - 28 mm. Die Maschine verfügt über einen NC Rundtisch und eine Vollumhausung mit Dach. Die Maschine ist ausgestattet mit einer Hochdruck-Kühlmittelanlage für Tiefbohröl oder Emulsion.

Kompakte Tiefbohr-Fräsmaschine zur Bearbeitung kleiner und mittlerer Werkstücke bis zu 2 Tonnen Die Tiefbohr-Fräsmaschine AUERBACH AX1 TLF dient zur Bearbeitung kleiner und mittlerer Werkstücke bis zu 2 Tonnen. Die maximale Bohrtiefe in einem Zug ist zwischen 650 und 720 mm bei einem Bohrdurchmesserbereich von 3 - 25 mm. Die Maschine verfügt über einen NC Rundtisch und eine Vollumhausung mit Dach. Die Maschine ist ausgestattet mit einer Hochdruck-Kühlmittelanlage für Tiefbohröl oder Emulsion.

Vollautomatisierte Tiefbohr-Fräsmaschine zur mehrseitigen Bearbeitungen für Werkstücke bis zu 10 Tonnen Die vollautomatisierte Tiefbohr-Fräsmaschine AUERBACH AX3 TLF-U dient zur mehrseitigen Bearbeitung von Werkstücken bis zu 10 Tonnen. Die maximale Bohrtiefe in einem Zug liegt bei 1.200 bei einem Bohrdurchmesserbereich von 6 - 32 mm. Die Maschine verfügt über einen NC Rundtisch und eine Vollumhausung mit Dach. Unsere vollautomatisierte Tiefbohr-Fräsmaschine AUERBACH AX3 TLF-U verfügt über ein Werkzeug-Wechselsystem, welches neben den konventionellen Werkzeugen auch Tieflochbohrer vollautomatisiert in die Maschine ein- und auswechselt.

Kompakte Tiefbohrmaschine zur Bearbeitung kleiner und mittlerer Werkstücke bis zu 3 Tonnen Die Tiefbohrmaschine AUERBACH AX1 TL dient zur Bearbeitung kleiner und mittlerer Werkstücke bis zu 3 Tonnen. Die maximale Bohrtiefe in einem Zug ist zwischen 800 und 900 mm bei einem Bohrdurchmesserbereich von 3 - 25 mm. Die Maschine verfügt über einen Festtisch. Optional ist auch ein Rundtisch möglich. Es ist eine CE-Vollumhausung vorhanden. Die Maschine kann entweder mit einer Hochdruck-Kühlmittelanlage für Tiefbohröl oder Emulsion geliefert werden.

Der vierseitige Aufspannwürfel von STOLLE mit Spannschlitzen besitzt viele Möglichkeiten, Ihre Werkstücke bei mechanischer Bearbeitung auszurichten und zu spannen. Mit diesem Aufspannwürfel bieten wir Ihnen bis zu fünf Aufspannflächen. In die obere Spannfläche sind Nuten nach DIN 650 eingearbeitet. Andere Nutengrößen nach DIN 650 von 12-42 mm sind ebenfalls lieferbar. Damit sich der Würfel für das Aufspannen in allen Lagen optimal eignet, sind natürlich auch individuelle Bearbeitungen des Aufspannwürfels für Sie möglich.

Empfindliche Werkstücke werden mit dem Hubbalkenprinzip durch die Strahlanlage befördert. Dabei wird jedes Werkstück einzeln angehoben, weiter getaktet und schonend abgesetzt. Die Werkstücke werden manuell aufgelegt, oder erreichen die Strahlmaschine auf einem Förderband und werden automatisch vereinzelt. Der Strahlprozess startet, sobald ein Werkstück die Einlaufschwelle erreicht hat. Es wird automatisch und schonend durch die Strahlmaschine bewegt und nach dem Strahlprozess manuell oder automatisch dem nächsten Bearbeitungsschritt zugeführt. Das Strahlmittel wird zur kontinuierlichen Nutzung im Umlauf gehalten und gereinigt. Über die Strahlmitteldosiereinrichtung gelangt das gereinigte Strahlmittel vom Strahlmittelbunker zu der Hochleistungsturbine. Für ein staubfreies Betreiben der Strahlanlage erzeugt ein Ventilator den erforderlichen Unterdruck. Die abgesaugte Luft wird mit einer Filteranlage gereinigt.

HAHNDORF Stoßmaschinen für die Bearbeitung von besonders langen Werkstücken oder Sacklochnuten:

Bearbeitungszentrum: Stama Bearbeitung von Aluminiumrahmen Bearbeitung von zwei Seiten Werkstück spannungsfrei gespannt Sonderspannelemente verhindern ein Aufschwingen des Werkstücks während der Bearbeitung sehr dünnwandige Werkstücke (4mm), Vorrichtung war nur durch den Einsatz von eigens entwickelten Sonderspannern realisierbar.

Bearbeitungszentrum: Schmid Doppelspindler Bearbeitung von Werkstücke aus Stahlguss 4-Seitenbearbeitung Vorrichtung fährt aufgrund des geringen Bearbeitungsraums zum Beladen auseinander (siehe Säulen) Ölzuführung des Spannzylinders erfolgt durch die beiden beweglichen Säulen.

Unser Dienstleistungsangebot: CNC-Fräsen CNC-Drehen CNC-Serienfertigung bis 5D Bearbeitung Herstellung von individuellen Werkstücken auf CNC-Anlagen

Bearbeitungszentrum: Starrag Heckert (horizontal) Bearbeitung von Kurbelwellengehäuse 2 Werkstücke gespannt Vorrichtung fährt zum Beladen auseinander Spannvorrichtung mit hydraulischer Andockeinheit, Druckspeicher, Druckregelsitzventil

Die WINEMA RV 20 Flexmaster Evolution ist die konsequente Weiterentwicklung der RV 20/8 Flexmaster. Diese CNC gesteuerte Rundtaktmaschine ist für die spanende Bearbeitung von Werkstücken in einer Aufspannung mit einer typischen Teilegröße im Durchmesserbereich von 4 bis 30 mm ausgelegt, kann jedoch Stangen bis zu 42 mm Durchmesser zuführen. Die Maschine ist mit einem vertikalen Schaltteller mit 8 Spannstationen ausgestattet. Die Werkstücke können von maximal 14 axialen und 3 radialen Einheiten bearbeitet werden.

Die kompakten PFK-Maschinen wurden für semiprofessionelle, industrielle Anwender und speziell für das Fräsen, Gravieren und die Prototypenherstellung entwickelt. Die PFK mit 500 mm und auch 750 mm Aufspannfläche in der X-Achse! Dank der geringen Abmessungen ist die PFK-Baureihe ideal für den Einsatz bei eingeschränkten Platzverhältnissen. Die filigrane und präzise Bearbeitung Ihrer Werkstücke wird durch die in allen Achsen verbauten Linearführungen von Bosch und Kugelrollspindeln garantiert. Damit ist die PFK besonders für die Bearbeitung von kleinen Werkstücken wie z. B. Schmuck geeignet. Technik: für semiprofessionelle industrielle Anwender Kugelrollspindeln in allen Achsen Linearführungen und Führungswagen von Bosch Lieferbar mit Schrittmotor oder AC-Servomotor Robuste Stahlkonstruktion Besonderheiten: Ideal für Prototypenbau, Schmuckdesign Besonders geeignet für Lang- und Schmalteile wie z. B. Tragflächen Geringer Platzbedarf PFK und RhinoGold: Perfektes Teamplay

Jede Strahlhalle oder jeder Strahlraum wird individuell geplant und perfekt auf die Betriebsanforderung zugeschnitten. Größe und Art des späteren Strahlgutes bestimmen Außenmaße und Inneneinrichtung. Strahlräume ermöglichen die Bearbeitung großer Werkstücke. Die Absaugung der staubigen Raumluft und die Rückförderung des Strahlmittels erfolgen mit demselben Luftstrom. In einem Zyklonabscheider werden wiederverwendbares Strahlmittel und Staub voneinander getrennt. Strahlhallen oder Strahlräume bestehen aus vielen zusammengesetzten Modulen, wie Gummiauskleidungen, Beleuchtung, Staubfilteranlagen bis hin zur kompletten Strahlanlage. ARTEKA berät und betreut Sie umfassend bei Ihrer Planung, der Umsetzung bis hin zum laufenden Betrieb.

Die LV Mini ist eine hoch flexible Laserbearbeitungsmaschine, die sich zur schnellen Bearbeitung unterschiedlichster kleiner Werkstücke mit komplexen Bauteilgeometrien und feinen Strukturen eignet. Feinschweißen und Feinschneiden auf nur einem Quadratmeter Stellfläche Die LV Mini ist eine hoch flexible Laserbearbeitungsmaschine, die sich insbesondere zur schnellen und komfortablen Bearbeitung unterschiedlichster kleiner Werkstücke mit komplexen Bauteilgeometrien oder auch feinen Strukturen eignet. Hochgenaue Linear- und Rotationsachsen sind Garant für höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit, die wichtigsten Grundvoraussetzungen für effiziente Laserbearbeitungsprozesse im Bereich kleiner und mittlerer Stückzahlen. Insbesondere geeignet für Schweiß- und Feinschneidanwendungen lassen sich mit der LV Mini toleranzgenaue und optisch ansprechende Verbindungen und Schnitte verwirklichen.

Wenn es sehr hoher Präzision bedarf, können wir die Vorzüge unseres neuen CNC-5-Achs-Bearbeitungszentrums voll ausspielen. So auch bei einem Holz-Gehäuse, welches wir zur Einfassung eines Sauna-Hydrometers gefertigt haben: Präzision bedeutet in diesem Fall: Genauigkeit im 0,1-mm-Bereich! Genauigkeit im 0,1-mm-Bereich für die horizontale CNC-Fräsbearbeitung des Luftdurchlasses, sowie bei den Bohrungen mit einem Durchmesser von 1,5 mm. Das Holz-Gehäuse ist gefertigt aus Abachi und Hemlock. Beides Holzarten, die für Anwendungen mit stark schwankender Temperatur und Luftfeuchtigkeit geeignet sind und so für den Sauna-Bereich prädestiniert sind! Im Video zeigen wir die (leicht beschleunigte) Bearbeitung eines Werkstücks! Schauen Sie mal rein!

Die RV 40 Flexmaster ermöglicht den Einsatz von Dreiachseinheiten zur Endenbearbeitung. Das Maschinenkonzept ist für die überwiegend spanende Bearbeitung von Werkstücken in einer Aufspannung ausgelegt. Die typische Teilegröße liegt im Durchmesserbereich von 15 bis 45 mm und bis zu 200 mm Länge. Das Rohmaterial wird entweder ab Stange, über das Winema Lademagazin zugeführt oder als Pressrohling bzw. Sägeabschnitt direkt in die Spannfutter eingelegt. An jeder Station kann anschließend von bis zu 3 Seiten gleichzeitig bearbeitet werden. Die Station mit der längsten Bearbeitungszeit bestimmt die Taktzeit. Das Werkstück kann in festgelegten Stationen gewendet oder neu positioniert werden. Falls notwendig kann die Spannkraft für die Schlichtbearbeitung reduziert werden. Alle Bearbeitungsvorschübe der schwingungsdämpfenden Pinoleneinheiten sind CNC-gesteuert, mit hydraulischem Antrieb und direktem Messsystem.

Das Feinstrahlgerät FG 1 eignet sich gleichwohl für punktuelle Arbeiten an grossen Objekten, sowie für die äusserst exakte Bearbeitung von kleinsten Werkstücken. Die eingebaute Dosiervibration ermöglicht einerseits die Verwendung einer breiten Palette von Strahlmitteln und andererseits einen breiten Regelbereich, welcher auch tiefste Strahldrücke zulässt. – «sandmaster» Feinstrahl-System – eingebaute Dosiervibration – Strahlmittelkörnung Mesh 46 – 500 – Düsendurchmesser 0.4 – 2.7 mm – Abmessungen 280 x 320 x 330 mm (B x T x H) – Leistungsaufnahme 185 W, 230 V 50 / 60 Hz