Glühen - Import Export

Spannungsarmglühen Glüh- Herdwagenofen Chargenabmessung: 3.500 x 1.950 mm Chargengewicht: 5 Tonnen Glühtemperatur: 600°C bei 24 Stunden Abkühlung im Ofen Sandstrahlen Oberflächenveredlung und Lackiervorbereitung

Definierte Aufheizkurve auf 700 °C – 950 °C / Haltezeit mehrere Stunden mit definierter Ofenabkühlung bis ca. 150 °C. Auch mit Schutzgas Stickstoff möglich, keine Glührückstände auf der Oberfläche. Glühen Normalisieren, Normalglühen, Perlitisieren, Ferritisieren, Weichglühen, GKZ-Glühen von Stahl und Gusseisenteilen Spannungsarmglühen von Schweißkonstruktionen, Brennteile, Laserteile, nach Grobzerspanung, komplizierte Formteile, Altern, Formenbau; Definierte Aufheizkurve auf 600 °C – 620 °C / Haltezeit 4 Stunden mit anschließender, langsamer Ofenabkühlung bis ca. 150 °C. Auch mit Schutzgas Stickstoff möglich, keine Glührückstände auf der Oberfläche. Gesamtprozessdauer ca. 30 Stunden. Wärmebehandlung von NE-Metallen, Aluminium, Spritzguss, Profilen, Fräsformen, Schweißteilen, Auslagern, Lösungsglühen, Kupfer, Titan, Bronze, Messing; Nach Vorgaben und gewünschten Eigenschaften

Pumpengehäuse S355 ca. 1000x1000mm ca. 3to/St. nach dem Vorfräsen und Einschweißen der Deckbleche für das integrierte Heizsystem. Ein Wärmebehandlungs-Werkszeugnis ( "Glühprotokoll" ) nach EN 10204 - 2.2 kann auf Wunsch erstellt werden.

ZUSATZLEISTUNGEN - DER LETZTE SCHLIFF Wir versuchen immer im Rahmen der technischen Möglichkeiten auf Sonderwünsche unserer Kunden einzugehen. Fragen Sie danach!

Glühen oder Normalisieren - In der Wärmebehandlung werden verschiedene Glühverfahren angewendet

Hier erhalten Sie eine Übersicht der in unserem Haus regelmäßig durchgeführten Glühverfahren. Prinzipiell ist jede Art der Wärmebehandlung bis zu einer Temperatur von 1.100°C möglich. •Spannungsarmglühen (...) •Normalglühen (...) •Anlassen (...) •Weichglühen (...) •Perlitglühen (...) •Ferritisierungsglühen (...) •FP-Glühen (...) •GKZ-Glühen (...) •Stabilisierungsglühen (...) •Lösungsglühen (...) •Diffusionsglühen (...) •T6-Wärmebehandlung (sortimentbezogen) (...) •Sonderverfahren im Bereich bis 1.100 °C Eine detaillierte Beschreibung der Glühverfahren finden Sie in der Rubrik Wissenswertes. Neben weiteren thermischen Verfahren, wie dem Fügen, Warmrichten oder Trocknen, bieten wir Ihnen gern Komplettlösungen aus einer Hand, wie das nachfolgende Strahlen und Grundieren sowie eine ggf. erforderliche zerstörende bzw. zerstörungsfreie Werkstoffprüfung.

Durch Induktion können Objekte lokal erwärmt werden. Durch Mittelfrequenz-Induktivglühen lassen sich zum Beispiel Rund- und Verschlussnähte bis zu 10 m Durchmesser spannungsarm glühen oder vorwärmen. Smit Industrial Heat Treatment verfügt über einen großen Maschinenpark variierend von 35 kVA bis 250 kVA. Die Vorteile der Induktiverwärmung sind die kurze Aufwärmzeit und die extrem gleichmäßige Temperatur. Für eine effektive Erwärmung sehr kleiner lokaler Reparaturen wird auch das Hochfrequenz-Induktivglühen angewandt. Das Induktivglühen kann an jeder gewünschten Stelle eingesetzt werden. Außerdem hat es folgende Vorteile: Flexibel einsetzbar Kompakte Maschine, also niedrige Transportkosten Exakte Temperaturmessung durch Messen der Objekttemperatur Aufzeichnung der Wärmebehandlung mit einem Recorder auf 6 oder 12 Kanälen.

Wir bieten effiziente Lösungen für anspruchsvolle und dauerhafte Oberflächen inklusive thermischer Nachbehandlung.

Unter geregelter Atmosphäre; Temperatur bis max. 1.050 °C; Max. Nutzmaße Ø 5.000 x 5.000 mm GLÜHEN (z.B. Spannungsarmflühen, Normalisieren) Glühverfahren werden eingesetzt, um die Festigkeits und Bearbeitungseigenschaften metallischer Werkstoffe zu verbessern und um Eigenspannungen im Werkstück oder Bauteil abzubauen. Die HÄRTEREI REESE bietet sämtliche gängige Glühverfahren an. Dazu gehören neben dem Normal, Diffusions, Spannungsarm, Rekristallisations und BGGlühen auch das Ferritisieren und Perlitisieren sowie das Sonderglühen von Gussbauteilen.

Den Glühvorgang unterteilt in mindesten 3 Phasen

Beim Spannungsarmglühen werden die bei Schweißteilen entstehenden Spannungen abgebaut. Dadurch wird unerwünschter Verzug bei der finalen mechanischen Feinbearbeitung vermindert. Spannungsarmglühen kann in einem Temperaturbereich von bis zu 650°C durchgeführt werden, wobei der Werkstoff den Spannungen entsprechend plastisch zu fließen beginnt. Für die Dokumentation wird ein Glühprotokoll ausgedruckt.

Härtereien, Wärmebehandlungen Salzbadhärten, Die Gewinde Ziegler AG hat mit ihrem Neubau der Härterei 2019, den Prozess des Salzbadhärtens vollständig automatisiert. Diese Automatisierung und langjähriges Salzbad-Knowhow führt zu beständigen Härteergebnissen. Das Salzschmelzen hat diverse Vorteile die andere Wärmebehandlungsverfahren nicht aufweisen. In erster Linie ist die Temperaturgleichmässigkeit zu nennen. Die Wärme wird bei der Salzbadwärmebehandlung nicht wie beim atmosphärischen Verfahren (Gas und Vakuum) durch Strahlung und Konvektion übertragen, sondern durch Wärmeleitung über den Kontakt des schmelzflüssigen Mediums mit der Bauteiloberfläche. Dadurch wird die Wärme dem Behandlungsgut sehr schnell zugeführt oder entzogen. Die Wärmebehandlung in Salzschmelzen erfolgt zügig und wegen des gleichmässigen Wärmeübergangs dennoch verzugsarm.

In unseren Durchlauföfen glühen wir Stahl, Edelstahl und Kupfer.

Plansee liefert Sinter- und Glühschiffchen aus Molybdän, Tantal, Niob, Wolfram und verschiedenen Legierungen wie ML oder TZM. Sie sind formstabil, korrosionsbeständig gegen viele Chemikalien und haben eine sehr gute Kriechfestigkeit. Ob Durchlauf- oder Chargenofen - wir haben die richtige Lösung parat. Für beste Oberflächenqualität liefert Plansee Sinter- und Glühschiffchen mit Beschichtungen aus Aluminium und Zirkonium. Die Schiffchen werden nach Kundenzeichnung in verschiedenen Größen und Formen gefretigt.

zum Spannungsarm glühen oder andere Wärmebehandlungen von komplexen oder schweren Bauteilen einsetzbar.

Beim Spannungsarmglühen werden Spannungen durch Erwärmen in einem Kammerofen und anschließendem langsamen Abkühlen weitestgehend abgebaut. Spannungsarm Glühen bis 650°C ohne Schutzgas Innere Spannungen können durch spanabhebende Verformung oder auch durch Schweißbearbeitung entstehen. Diese können bei der anschließenden Wärmebehandlung zu Verzug führen. Beim Spannungsarmglühen werden diese Spannungen durch Erwärmen in einem Kammerofen unterhalb A1 (723º C) und anschließendem langsamen Abkühlen weitestgehend abgebaut. Unsere Anlagengrößen Kammerofen groß (l/b/h) 1400 / 750 / 400 Kammerofen klein (l/b/h) 500 / 500 / 400

Das Spannungsarm glühen erfolgt mit dem Zweck, im Werkstück innere Spannungen abzubauen.

Öfen zum Härten, Glühen und Anlassen sowie zugehörige Hilfsmittel Blankhärten unter Schutzgas – kein Problem. Eine ganz neue Technologie macht das möglich. Durch die Nutzung einer sehr dünnen Stahldose in Kombination mit unserem speziellen Gasdorn ist das Härten unter Schutzgasatmosphäre problemlos möglich und für die Anwendung in unseren Glüh- und Härteöfen der Baureihe ASM 10 – ASM 50 geeignet. Warmbadöfen für die Wärmebehandlung von Metallen unter Neutralsalz für schnelle und intensive Wärmeübertragung mit hoher Temperaturgenauigkeit. Für Arbeitstemperaturen zwischen 150 °C und 500 °C. Zwischenstufenvergüten mit optimaler Zähigkeit. Zwischenglühen beim Funkenerodieren. Nitroschwärzen und Anlassen ohne Rissgefahr. Exakte Härte und Zähigkeit. Sondermaße auf Anfrage möglich.

Sowohl in den Haubenöfen unter Schutzgasatmosphäre als auch in den Umluftanlassöfen ist es möglich Bauteile zu glühen.

Überzeugen Sie sich nachfolgend von unseren technischen Möglichkeiten.

Smit Industrial Heat Treatment verfügt über Öfen verschiedener Größen mit verschiedenen Eigenschaften. Sie lassen sich bis auf 1300° C erhitzen. Wir besitzen außerdem den längsten Luftatmosphäre Ofen Europas. Alle Öfen erfüllen die industriellen Normen in TÜV AD Merkblatt HP 7/1 und SCIOS Scope 5.

Smit Industrial Heat Treatment verfügt über 50 kVA Widerstandsmaschinen, mit denen sich Wärmebehandlungen sowohl bei uns als auch am Kundenstandort ausführen lassen. Die Widerstandserwärmung eignet sich besonders für die Erwärmung kleiner bis mittelgroßer Rund- oder Abschlussnähte ab 0,5 Inch Durchmesser und für Vorerwärmung. Außerdem hat sie folgende Vorteile: Flexibel einsetzbar Kompakte Maschine, also niedrige Transportkosten Exakte Temperaturmessung durch Messen der Objekttemperatur Aufzeichnung der Wärmebehandlung mit einem Recorder auf 6 oder 12 Kanälen

Induktionsglühanlage ist eine spezielle Einheit, die verwendet wird, um Edelstahl auf 1050 ℃ zu erhitzen und dann schnell auf unter 100 ℃ mihilfe von Wasserstoff abzukühlen. Die Glühmaschine ist eine Anlage, die speziell für die Verbesserung der Qualität von Stahlrohren vorgesehen ist. Mit dessen Hilfe ist besteht die Möglichkeit, die Schweißnaht des Stahlrohrs zu glühen und dadurch seine Haltbarkeit und Festigkeit zu erhöhen. Das Gerät wird häufig in Branchen eingesetzt, die qualitativ hochwertige und zuverlässige Stahlrohre benötigen, z. B. in der Öl- und Gas-, Bau- und Automobilindustrie. Der gesamte Aufbau ist einfach und die Maschinen können leicht repariert und ersetzt werden.

Halteplatte mit Bohrungen und Fräsbearbeitung Drehteil mit einer Festigkeit von bis zu 1500 N/mm². Komplettbearbeitung, Wir fertigen auf unseren modernen CNC Maschinen Drehteile und Frästeile mit bis zu einem Durchmesser von 730 mm, und im Fräsbereich bis 4000 mm. Gerne bieten wir Ihnen auch eine komplett Lösung an. Des weiteren bieten wir in unserem Haus die Möglichkeit von Glühen, Härten und Schrumpfen, Einschrumpfen an, sowie die Herstellung von Schweißkonstruktionen incl. Bearbeitung.