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Dienstleister - Formen für dachziegel

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BS-FORM TEC GMBH

Deutschland

Mein Spektrum deckt den kompletten allgemeinen Maschinenbau ab. Darunter fallen im speziellen: Automotive Automobilzulieferer Biotechnologie Dachziegelformenbau Dichtprüfanlagen Elektronikproduktion Feinwerktechnik Fördertechnik Gastronomie Gebrauchsgüter Kühlerbau Lasertechnik Medizintechnik Meßtechnik Optik Produktentwicklung Prototypenbau Robotertechnik UR-3 / UR-5 / UR-10 /UR-16 (komplette Infrastruktur) Sondermaschinenbau Straßenbau Umwelttechnik Vorrichtungen Werkzeugbau 3D Druck FERTIGUNG Fertigung Ihrer Produkte, Teile, Geräte oder auch Serien mit langjährig ausgesuchten und zuverlässigen Fertigungspartnern. PROTOTYPEN Wir bieten umfassende Möglichkeiten, alle Projekte und Produkte schnellstens und auf kürzestem Wege individuell Anzufassen und zu begreifen.
FRANZ BANKE GMBH

Deutschland

Seit der Firmengründung 1978 fertigen wir Formen und Zubehörteile für die Dachziegelindustrie. 1999 wurde das Betriebsgebäude "Am Sandberg" bezogen, das für unsere gut ausgebildete, rund 45-köpfige Belegschaft ausgezeichnete Arbeitsbedingungen bietet. 2004 und zuletzt 2011 wurde das Gebäude um weitere Fertigungshallen auf nun 2750m² Nutzfläche erweitert. Durch unsere hohe Fertigungstiefe ist es uns möglich kürzeste Lieferzeiten zu realisieren. Die komplette Vernetzung aller EDV-gestützten Arbeitsplätze - von der Konstruktion bis zur Fertigung - erlaubt eine präzise und kostengünstige Fertigung aller Bauteile, die zur Herstellung von Dachziegeln benötigt werden. Zufriedene Kunden und eine hohe Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen sind die Eckpfeiler unserer Firmenphilosophie.
PINTER GUSS GMBH

Deutschland

Über 100 Jahre Qualität aus einem Guss… www.pinterguss.de Pinter Guss ist seit 1907 eine mittelständische Gießerei für ALUMINIUM- und KUPFER-Legierungen. Gegossen wird in den Schwerkraftgießverfahren SANDGUSS, KOKILLENGUSS sowie KOKILLENKIPPGUSS in den Dimensionen von 0, 1 bis 1.500 kg und bis 3.000 mm. Unser Focus ist im Bereich Aluminium auf maschinengeformte kleine bis mittlere Serien sowie auf handgeformten Großguss gerichtet. Die Fertigungstiefe reicht vom Rohguss bis zum beschichteten und vormontierten Fertigteil. Hierbei begleiten wir Sie beratend von der Entwicklung bis zur Serienreife. Als Systemanbieter garantieren wir einen maximalen Kundennutzen. Wir freuen uns auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit!

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KALKWERK HUFGARD GMBH

Deutschland

Rohstoffgrundlage für das Kalkwerk Hufgard ist der vor ca. 250 Mio. Jahren entstandene Zechsteindolomit, der in der Region um Rottenberg und Feldkahl an manchen Stellen oberflächennah ansteht. Bereits seit einigen Jahrhunderten war dieses Gestein stets die Basis für mehrere Kalkwerke in Rottenberg und Hösbach. Dolomit aus Rottenberg wurde dabei als Baustoff nachweislich schon für den Bau der Muttergotteskirche (1542) sowie des Aschaffenburger Schlosses (1605-1614) eingesetzt. Ausführliche Informationen zu den heutigen Anwendungsbereichen finden Sie auf unserer Homepage. Das KALKWERK HUFGARD bietet eine umfangreiche Auswahl an gebrannten und ungebrannten Kalkerzeugnissen für verschiedenste Anwendungsbereiche in der Landwirtschaft, Industrie und im Tiefbau. Dazu werden umfangreiche Dienstleistungen erbracht. Heute bildet die Abteilung Technik unter dem Namen HUFGARD TECHNIK eine eigenständige Unternehmenssparte die sich schwerpunktmäßig mit dem Planen und Errichten von Anlagen und Komponenten für die Steine-, Erden- und Mörtelindustrie beschäftigt. Im Sektor Düngetechnik und Sondermaschinenbau ist HUFGARD TECHNIK bekannt für individuelle Lösungen die auf die spezifischen Anforderungen der Kunden maßgeschneidert sind. Mit seiner Entstehung im Jahre 1720 ist das KALKWERK HUFGARD im unterfränkischen Hösbach-Rottenberg das traditionsreichste Kalkwerk Deutschlands in Familienbesitz. Zunächst in einfachen Feldbrandöfen, wurde der vor etwa 230 Millionen Jahren entstandene und in Rottenberg anstehende Zechstein-Dolomit zu Kalk gebrannt. Neben Branntkalk wurden damals im gleichen Brand auch Dachziegel und „Backsteine“ hergestellt. Im Jahre 1795 entstand der erste industrielle Kalkofen in Rottenberg, der 1926 von Ferdinand Hufgard durch einen kontinuierlich brennenden „Zehner Reformofen“ ersetzt wurde. Besonders in der Wiederaufbauphase nach dem 2. Weltkrieg wurde der als „Aschaffenburger Schwarzkalk“ bekannte Dolomitkalk weit über die Grenzen des

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