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INDUSTRIEOFEN- & ANLAGENBAU GMBH

Deutschland

Seit über 20 Jahren sind wir ein verlässlicher Partner für die Herstellung verschiedenster Produkte der Ofen-Industrie. Zu unserem Portfolio zählen neben Öfen – als Paternosterofen, Retortenofen, muffelloser Durchlaufofen oder sonstiger Industrieofen – vor allem komplette Wärmebehandlungsanlagen zum Vergüten von Stahl, Glas, Kunststoff oder Keramik. Mit unserer großen Erfahrung und Herstellerkompetenz sind wir zu einem der führenden Anbieter für Wärmebehandlungs- und Industrieofen-Anlagen avanciert. Darüber hinaus haben wir uns zu einem bekannten Produzenten kundenspezifischer Öfen und Wärmebehandlungsanlagen entwickelt. Ganz gleich, welche Art von Industrieofen Sie suchen – wir realisieren Ihr Projekt, in Form von Öfen oder auch kompletten Industrieofen-Anlagen, ganz nach Ihren Wünschen und Anforderungen. Als Ihr Partner und Profi in der Ofen-Industrie planen und fertigen wir Öfen und Wärmebehandlungsanlagen nach Maß. Die Firma Industrieofen- & Anlagenbau GmbH wurde am 01.10.1993 gegründet, konnte aber schon damals auf 70 Jahre Know-How und Erfahrung im Industrieofenbau von der Vorgängerfirma Ferdinand Schwarz KG zurückgreifen. Die Firma Ferdinand Schwarz KG begann im Jahre 1924 in Düsseldorf mit der Produktion von Industrieöfen. Nach der Ausbombung im Krieg wurde ein zweiter Ansiedlungsversuch in Römhild/Thüringen gestartet, der jedoch nach einigen Jahren mit der Enteignung endete. 1955 siedelte man sich schließlich im benachbarten Bad Königshofen an. Im Jahre 1993 nach 38 erfolgreichen Jahren wurden die Pforten dann wegen Geschäftsaufgabe für immer geschlossen. Im gleichen Jahr wurde die Firma Industrieofen-& Anlagenbau GmbH von 2 ortsansässigen Unternehmern und 9 ehemaligen Mitarbeitern der Ferdinand Schwarz KG mit insgesamt 35 Beschäftigten in der Industriestraße 19, den Räumen der alten Firma, ins Leben gerufen. Unter der Geschäftsführung von Herrn Josef Bömmel und Herrn Heinz Schielein wuchs das Unternehmen auf mittlerweile 55 Beschäftigte an. Die Firma

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HENZE BORON NITRIDE PRODUCTS AG

Deutschland

Henze BNP AG verarbeiten hexagonales Bornitrid zu technischen Präzisionsteilen, Beschichtungen, Sprays, Pulver, Ölen und Additiven. Wir stehen für eine hohe Rohstoffqualität und Zuverlässigkeit. Unser Spektrum umfasst verschiedene Werkstoffqualitäten, die folgende Produktfamilien umfassen: HeBoSint® - Präzisionsbauteile aus gesintertem Bornitrid, gefertigt nach Kundenspezifikation. HeBoCoat® - flüssige Bornitrid-Beschichtungen als Suspension oder Spray. HeBoFill® - unterschiedliche Bornitrid-Pulvertypen für ein breites Anwendungsspektrum, z.B. zur Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit in Kunststoffen. HeBoLub® - flüssige Bornitrid-Öl-Dispersionen als Additiv in Schmierstoffen. Mit unseren Bornitrid-Produkten beliefern wir mehr als 30 industrielle Branchen. In folgenden Branchen und Bereichen sind unsere Produkte hauptsächlich im Einsatz: ► Hochtemperatur-Ofenbau ► PVD- und Plasma-Beschichtungs- anlagen ► Aluminium-Strangpressen ► Gießereitechnik ► Schweiß- und Löttechnik ► Sintertechnik, Pulvermetallurgie ► Messtechnik ► Solartechnik, Photovoltaik ► Kunststofftechnik ► Umformtechnik ► Forschung und Entwicklung ► Schmierstofftechnik, Tribologie, Additiv in Öl, Additiv zur Erhöhung der Wärmeleitfähigkeit in Kunststoffen

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KALKWERK HUFGARD GMBH

Deutschland

Rohstoffgrundlage für das Kalkwerk Hufgard ist der vor ca. 250 Mio. Jahren entstandene Zechsteindolomit, der in der Region um Rottenberg und Feldkahl an manchen Stellen oberflächennah ansteht. Bereits seit einigen Jahrhunderten war dieses Gestein stets die Basis für mehrere Kalkwerke in Rottenberg und Hösbach. Dolomit aus Rottenberg wurde dabei als Baustoff nachweislich schon für den Bau der Muttergotteskirche (1542) sowie des Aschaffenburger Schlosses (1605-1614) eingesetzt. Ausführliche Informationen zu den heutigen Anwendungsbereichen finden Sie auf unserer Homepage. Das KALKWERK HUFGARD bietet eine umfangreiche Auswahl an gebrannten und ungebrannten Kalkerzeugnissen für verschiedenste Anwendungsbereiche in der Landwirtschaft, Industrie und im Tiefbau. Dazu werden umfangreiche Dienstleistungen erbracht. Heute bildet die Abteilung Technik unter dem Namen HUFGARD TECHNIK eine eigenständige Unternehmenssparte die sich schwerpunktmäßig mit dem Planen und Errichten von Anlagen und Komponenten für die Steine-, Erden- und Mörtelindustrie beschäftigt. Im Sektor Düngetechnik und Sondermaschinenbau ist HUFGARD TECHNIK bekannt für individuelle Lösungen die auf die spezifischen Anforderungen der Kunden maßgeschneidert sind. Mit seiner Entstehung im Jahre 1720 ist das KALKWERK HUFGARD im unterfränkischen Hösbach-Rottenberg das traditionsreichste Kalkwerk Deutschlands in Familienbesitz. Zunächst in einfachen Feldbrandöfen, wurde der vor etwa 230 Millionen Jahren entstandene und in Rottenberg anstehende Zechstein-Dolomit zu Kalk gebrannt. Neben Branntkalk wurden damals im gleichen Brand auch Dachziegel und „Backsteine“ hergestellt. Im Jahre 1795 entstand der erste industrielle Kalkofen in Rottenberg, der 1926 von Ferdinand Hufgard durch einen kontinuierlich brennenden „Zehner Reformofen“ ersetzt wurde. Besonders in der Wiederaufbauphase nach dem 2. Weltkrieg wurde der als „Aschaffenburger Schwarzkalk“ bekannte Dolomitkalk weit über die Grenzen des
LÖTTECHNIK BURKHARD GMBH & CO. KG

Deutschland

Lohndienstleistungsunternehmen im Bereich Wärmebehandlung spezialisiert auf das Löten und Glühen in Schutzgas - Förderband ? Durchlaufanlagen. Zur Verfügung stehen mehrere Öfen verschiedenster Dimensionen; u.a. spezielle für die Bearbeitung von Normalstahl , für Edelstahl sowie für Messingteile.Eine Kombination o.g. Materialien zur Fertigung von Einzelteilen für ein komplettes Bauteil ist durch verschiedenst anwendbare Lote jederzeit möglich. Nach dem Löten oder Glühen unter Schutzgasatmosphäre sind die Teile metallisch blank und oxidfrei./ kostenlose Musterbearbeitung mit Prüfberichten, Zeit- Temperaturprofile mit Dokumentation lt. ISO / Montagearbeiten sowie Endprüfungen, volle Reproduzierbarkeit aller Wärmebehandlungsvorgänge / Systemlieferant auf Wunsch, Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 : 2000 / äußerst kurze und zuverlässige Lieferzeiten, Preisträger Bayern´s Best 50 Wärmebehandlung von Metallteilen in Förderband-Durchlauf-Anlagen
HELMUT ROHDE GMBH

Deutschland

Die Helmut Rohde GmbH verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung im Bau von Brennöfen und ist einer der führenden Brennofenhersteller in Europa. Das Produktportfolio umfasst Brennöfen und Maschinen für Keramik und Glas, sowie Serienprodukte und kundenspezifische Anlagen im Bereich der industriellen Wärmebehandlung. Seit der Gründung im Jahr 1982 stehen Kundennutzen und Produktvorteile im Fokus von ROHDE. Diesen Spirit spüren Sie, wenn Sie mit ROHDE Brenntechnik und Maschinen arbeiten: In der Handhabung, in der Leistungsfähigkeit, in der Qualität, in den Ergebnissen. Über 100 Mitarbeiter setzen sich täglich dafür ein, Ihnen herausragende Technik und Leistung zu bieten. Damit Sie Ihre Werke, Produkte und Aufgaben bestmöglich umsetzen können. Und Ihr Können und Know-how in der Realisierung voll zur Geltung kommen.

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